地下厂房开挖支护样板工程实施方案.doc

锦屏二级水电站厂区枢纽工程主变室厂右段顶拱开挖及支护样板工程实施方案中国葛洲坝集团公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二八年八月十四日目录第一章 样板工程实施方案11.1 实施样板工程的意义和目的11.2 样板工程部位11.3 样板工程拟达到的目标2第二章 主变室厂右段顶拱开挖施工布置32.1施工道路布置32.2风水电布置32.3施工排水32.4通风、除尘3第三章 主变室厂右侧顶拱开挖施工顺序、方法43.1 地质情况概述43.2 顶拱开挖施工43.3 顶拱开挖质量保证措施5第四章 主变洞厂右侧顶拱支护施工程序、方法64.1 支护施工程序64.2 喷射混凝土64.3 预应力中空锚杆施工74.4 普通砂浆锚杆施工8第五章 主变室厂右侧顶拱开挖支护样板工程原材料试验检测105.1 水泥105.2 砂石骨料105.3 外加剂105.4 水105.5 钢筋115.6 混凝土配合比试验11第六章 主变室厂右侧顶拱开挖支护样板工程施工强度分析和资源配置126.1施工进度安排126.2施工强度分析126.3 主要资源配置12第七章 样板工程实施保证措施147.1 样板工程组织机构147.2 进度保证措施147.3 质量保证措施157.4 文明施工保证措施187.5 安全、环境保证措施18主变室厂右侧顶拱开挖及支护施工开展样板工程的实施方案第一章 样板工程实施方案1.1 实施样板工程的意义和目的为积极响应业主的号召，同时为了促进项目部施工现场管理科学化、规范化、标准化，全面提高工程质量、安全生产、文明施工管理水平，葛洲坝水利水电集团锦屏二级厂区枢纽项目部决定在主变室长右侧顶拱开挖及支护施工中开展“样板工程”活动，力求在锦屏二级水电站创优质工程，树葛洲坝集团形象。1.2 样板工程部位主变室厂右侧顶拱开挖起至桩号为厂右0+172.2厂右0+280.8，长度为108.6 m；宽度为19.8m，桩号为厂下0+060.3厂下0+080.1（母线洞范围内开挖宽度为20.6m）；开挖高程为1354.8m1346.3m，高度为8.5m。主变室厂右侧顶拱开挖系统支护参数为预应力中空注浆锚杆32x150x300cm，T=120kN，L=5m；预应力中空注浆锚杆32x150x300cm，T=120kN，L=7m；锁口中空注浆锚杆32x100cm，L=7m。挂钢筋网820cm，喷C25混凝土12cm。表1-1 主变室厂右侧顶拱施工主要工程量项 目 名 称规 格单位数 量备 注石方洞挖非母线洞段m312019母线洞段m33073喷C25砼=12cmm3390聚丙烯纤维挂钢筋网8，20cmt10.27锚杆预应力中空注浆锚杆32，L=7.0m根1242预应力中空注浆锚杆32，L=5.0m根391中空注浆锚杆32，L=7.0m根90锁口锚杆普通砂浆锚杆32，L=7.0m根64普通砂浆锚杆32，L=5.0m根651.3 样板工程拟达到的目标（1）进度目标根据目前的施工进度和施工条件，拟定样板工程的进度目标如下：中导洞开挖于08年10月15日完成；上下游扩挖于08年10月30日完成；系统支护于08年11月15日完成。（2）质量目标确保单元工程合格率100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。（3）文明施工目标1、作业区域规范化、条理化2、现场材料、设备工具摆放整齐3、施工区域做到“两通三无五必须”（4）安全、环境目标1、杜绝重大及以上安全责任事故，防止和避免发生群伤、群亡事故和重大设备事故；2、防止和避免生产性死亡、重伤，使生产性事故率控制为0；3、防止和避免发生重大交通事故，交通事故百车事故率控制在5%以内；4、防止和避免发生火灾事故，确保无火灾损失事故；5、员工安全培训率100%；特种作业人员持证率100%；特种设备受检合格率100%；6、安全隐患整改率95%，重大隐患整改率100%； 7、安全技术交底率100%；8、尘、毒、噪音等污染源治理达标90%，不发生职业中毒事故；9、各类环境事故得到有效控制，不发生重大以上环境污染与破坏事故；10、重要环境因素得到有效控制，环境事故隐患整改率达到90以上；11、施工废水排放达标率达到90以上；12、固体废弃物、危险废弃物处置均符合国家要求；13、在岗员工环境保护法律法规教育和环境保护知识培训率100。第二章 主变室厂右段顶拱开挖施工布置2.1施工道路布置使用厂房第层下部开挖施工道路，由GIL出线洞接入。厂右侧降坡至EL.1346.3，形成斜坡道，作为施工期间出渣道路。2.2风水电布置2.2.1施工供风主变洞第层施工供风由布置在主变排风洞内的3、4空压机负责提供，采用DN250钢管接入主变洞，延伸至厂右侧，作业面采用临时高压橡胶管供风。2.2.2施工用水施工用水沿用主变洞第层厂左侧施工供水布置，掌子面使用临时水管供水。2.2.3施工用电施工用电由通风兼安全洞出口处6#变电站接入。线路布置走向同施工供风管，采用三相四线低压供电。2.3施工排水在两侧边墙设置排水沟，在工作面和低洼处设置积水坑，设45台5.5kw抽水机排水。2.4通风、除尘通过厂顶排风排烟竖井及主变排风洞进行主变洞第层施工通风，同时采取湿式凿岩、冲洗孔壁、喷雾洒水、出渣前向爆堆洒水等措施保证洞室开挖环境质量。第三章 主变室厂右侧顶拱开挖施工顺序、方法3.1 地质情况概述主变洞以类围岩为主，部分为类围岩，有少量为类围岩。主变洞围岩基本稳定，局部稳定性较差，但经支护处理后，可以满足建造大型地下洞室的地质条件，该处属中等地应力区，在开挖过程中有可能局部将发生轻微级岩爆，如发生需进行相应支护处理。厂址属工程区东部溶隙裂隙散流型水文地质单元，地下水较丰富，其出水点水量较稳定，在不采取封堵措施的情况下，预测出水量约0.080.23m/s；由于该区域深部岩溶不发育，岩体、透水性较弱，施工时，总的涌水量不会对施工造成较大的威胁。3.2 顶拱开挖施工主变洞第层，厂右0+172.20厂右0+280.80段顶拱开挖采用中导洞开挖，两侧扩挖跟进的施工程序进行。首先进行中导洞开挖，素喷及锚杆支护跟进，然后进行两侧部分扩挖，素喷及锚杆支护跟进，最后进行挂网和复喷砼。中导洞开挖视地质情况,超前两侧扩挖部分5080m。中导洞采用从厂右0+172.2侧单头掘进的方法施工，不预留保护层，采用全断面开挖，断面尺寸为8.58.5m。开挖从厂右0+172.2m桩号开始至厂右0+280.8m桩号结束，全长108.6m。在开挖第层厂右0+162.2厂右0+172.2m桩号段时，自厂右0+162.2处以12的坡度降坡至EL.1346.3高程，形成10m斜坡道，以便人员设备通行。中导洞开挖5080m后，可进行顶拱下游侧扩挖，下游侧开挖3050m后，然后进行上游侧扩挖。两侧扩挖时先对两侧端墙采取预留2.35m保护层，打水平孔，顶拱垂直轮廓线打辐射状浅孔和轮廓线水平孔的方法施工。端墙开挖分两部分，端墙下部分先行开挖，水平孔孔深控制在3.2m以内，孔距45cm。上部分为顶拱预留2.35m保护层，垂直于顶拱轮廓线设辐射状孔，沿轮廓线设水平孔，严格控制孔深在2.35m。为确保围岩稳定和施工安全，减小爆破震动对围岩的破坏，中导洞及两侧扩挖均采用人工气腿钻钻孔、周边光爆、毫秒微差起爆，中导洞顶拱光爆孔间距控制在45cm左右，侧墙光爆孔间距控制在60cm左右，钻孔深度3.3m，开挖爆破每循环进尺暂定3.0m。中导洞开挖炮孔平面布置及主要爆破参数，见附图；两侧扩挖采用气腿钻钻孔，钻孔深度3.5m。顶拱光爆孔孔距45cm，侧墙光爆孔孔距45cm，崩落孔孔距100120cm。扩挖孔位布置，见附图。光爆孔采用间隔装药，线装药密度控制在125g/m左右，按设计装药结构，将药卷和导爆索固定在竹片上，装药时竹片靠预留岩体侧。掏槽孔布置可根据现场情况由现场施工技术人员做适当调整。3.3 顶拱开挖质量保证措施为保证边墙顶拱成型质量，采取以下措施：严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。钻机就位后，首先采用吊线的方法调整好钻孔方向，然后调整钻孔角度，二者均满足设计要求后方能开始钻孔。钻孔过程中，现场质检控制人员要对孔深、孔距、钻孔角度及方向等控制性技术指标逐一进行检查，发现有误应及时予以纠正。钻孔结束后，质检部门根据爆破设计逐孔对孔深、孔距进行检验，验收合格后才能进行装药。凡验收不符合设计要求的炮孔，须进行处理（如孔内有水须进行吹孔、炮孔堵塞须采用钻机二次成孔等）或重新造孔。按设计的装药量和各段的药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，然后固定在竹片上形成炸药串。将炸药串置于炮孔的中心，缓缓插入孔内，竹片置于靠保留区一侧。开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。第四章 主变洞厂右侧顶拱支护施工程序、方法4.1 支护施工程序 初喷3050mm锚杆施工钢筋网铺设复喷至设计厚度4.2 喷射混凝土4.2.1受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。4.2.2混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂及聚丙烯纤维不大于2%；砂、石各不大于3%。混合料搅拌时间不少于2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。4.2.3挂网施工挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网与岩面之间采用预制混凝土块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射混凝土必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的混凝土保护厚度不得小于5cm。4.2.4喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。4.2.5聚丙烯纤维喷射混凝土喷射混凝土施工按GB50086-2001有关规定执行。4.2.6养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。4.2.7 质量检查和验收（1）喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。（2）喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。（3）喷射混凝土粘结力检查：按监理工程师指示在喷锚面钻取直径100mm的芯样，然后将钻孔处用干硬性水泥封填，芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。（4）经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理工程师检查合格签字确认后，方能验收。4.3 预应力中空锚杆施工系统预应力中空锚杆支护与保护层开挖同时跟进，素喷后及时进行系统中空预应力锚杆施工。4.3.1 施工工艺流程钻孔孔道清理快速性水凝锚固剂进行找平层施工预应力中空锚杆制安锚具安装及施加张拉力拉拔力检测从孔道内灌注水泥砂浆4.3.2预应力中空注浆锚杆施工方法采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位，采用353E多臂钻进行钻孔施工。（1）钻孔完毕后用压力水将孔道清洗干净，经检验合格后，临时封堵孔口。钻孔完毕后，对孔道进行清洗，并封堵孔口，临时保护防止异物落入孔内。（2）采用快速性水凝锚固剂进行找平层施工，等到强度达到设计要求后再安装锚杆张拉。（3）中空预应力锚杆在厂家定尺制作，采用353E钻机安装锚杆，人工配合，预应力锚杆送到孔底后，利用扭力扳手转动杆体，使钢质涨壳锚头张开。（4）人工安装止浆塞和钢垫板螺母，并使锚杆杆体位于锚杆孔的中部.（5）根据设计要求的张拉力，采用扭力扳手施加预应力，直至达到设计扭力力矩值。（6）用注浆机从预埋15mm注浆钢管进浆，利用从中空锚杆孔道作为排气管，至中空锚杆孔道回浆为止。 4.4 普通砂浆锚杆施工 4.4.1 施工工艺流程施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图-1 砂浆锚杆施工工艺流程图4.4.2 普通砂浆锚杆施工方法（1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，表面要除去油污、铁锈和杂质。（2）锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位水平偏差不得大于10cm，垂直偏差不得大于3cm，倾角误差不得大于2，孔深偏差值不大于5cm(不允许出现两根锚杆相交的现象)，采用先注浆后安锚杆方法施工。锚杆的孔深、位置、角度应100%检查。（3）锚杆入岩深度不小于设计深度的95%，锚杆下杆前，须测量孔深，保证岩壁吊车梁锚杆的入岩深度，遇特殊地质部位将根据情况进行锚杆入岩深度进行加深处理措施。为满足锚杆孔的精度，采用全站仪测量放样，红外线激光定位；锚杆孔采用353E三臂凿岩台车造孔，施工时由经验丰富的钻工施钻，采用标准孔位杆和角度尺等参照物指导钻孔，质量人员跟踪检查，确保钻孔质量满足设计要求。（4）在确认达到施工图或监理工程师指示的钻孔要求后，将孔内残渣清理干净，采取先注浆后插杆的方式施工，即采用注浆泵将配制合格的砂浆注入孔内，再用机械配合人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔。（5）锚杆注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，通过试验初拟：水泥:砂=11.11.2（重量比），水灰比应在0.380.45之间，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆保证饱满、密实，注浆后立即插杆。插杆时须用水泥纸或塑料布临时封孔，以免砂浆外溢太多，中途若送不进去，可稍微转动锚杆。锚杆插好后，用水泥纸或木楔进行固定封口，终凝时间内避免扰动。（6）为保证顶拱围岩稳定，锚杆的施工质量应按设计数量的5%左右进行抽查，进行抗拔力试验及无损检测。抽查部位根据地质及施工情况，由设计、地质、监理现场确定。4.5 锚杆施工保证措施为保证锚杆施工质量，采取以下措施： 为保证锚杆施工精度，采取每孔放样； 为保证砂浆密实度，采用较小水灰比砂浆，采用螺旋式砂浆泵注浆，待凝3045min后插入锚杆。第五章 主变室厂右侧顶拱开挖支护样板工程原材料试验检测5.1 水泥水泥采用业主提供的P.O42.5水泥，其性能符合国家标准。 其检测项目和标准应符合以下要求：每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65。水泥应满足通用硅酸盐水泥（GB175-2000）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。5.2 砂石骨料砂石骨料分别采用水电七局供应砂石骨料的砂石骨料，砂料细度模数宜在2.42.8范围内，应质地坚硬、清洁、级配良好，含水率宜控制在6，石粉含量宜控制在618。粗骨料使用碎石，应严格控制各级骨料超、逊径含量，原孔筛检验标准：超径小于5，逊径小于10。超、逊径筛检验标准：超径为零，逊径小于2。5.3 外加剂为改善混凝土和易性，降低水灰比，在混凝土中掺入高效减水剂及速凝剂。外加剂掺量根据试验配比优化调整施工。5.4 水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合混凝土拌和用水标准(JGJ63-1989)、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。5.5 钢筋钢筋采用业主提供的钢筋材料；钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-98)、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)等标准的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。5.6 混凝土配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据设计文件和水工混凝土施工规范(DL/T51442001)、水工混凝土试验规程(DL/T51502001)等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定出混凝土配合比。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。第六章 主变室厂右侧顶拱开挖支护样板工程施工强度分析和资源配置6.1施工进度安排根据主变室施工总体进度安排，计划2008年08月11日开始，由主变洞第层厂左侧进入开始厂右侧顶拱开挖， 10月30日完成厂右侧全部顶拱开挖施工，11月15日前完成全部系统支护施工。进度计划，见主变洞厂右侧顶拱开挖支护施工进度计划横道图。6.2施工强度分析主变室厂右侧顶拱开挖共计15056m3，计划2008年8月11日起开挖，10月30日全部开挖完成。月开挖强度5646m3、月锚杆施工强度740根。6.3 主要资源配置6.3.1 开挖、支护施工主要资源配置6.3.1.1 开挖、支护劳动力计划为满足开挖支护施工强度需要，开挖支护劳动力计划，见表6-1。表6-1 开挖支护劳动力计划表序号工种计划用量（人）序号工种计划用量（人）1管理人员168汽车司机262测量人员69电焊工43钻工12410钢筋工64炮工2411电工65空压工1612普工246挖装设备司机1413支护工207特种大型设备操作手3014其他30合 计3466.3.1.2 开挖、支护主要设备配置为满足开挖支护施工强度需要，主要开挖支护设备配置，见表6-2。表6-2 开挖、支护主要设备配置表序号设 备 名 称规格型号单 位数 量备 注1三臂台车353E台22混凝土湿喷台车PM500台23轮式装载机ZL50/ZLC50C台42.3m34汽车起重机QY16/QY25K台1/15空压机台92040m3/min6重型自卸汽车台2020t7混凝土搅拌车SCM5252GJB台77m38作业台车台1自制9气腿钻TY28套4010钻机CM351台2备用1台11注浆泵台3备用1台12储浆搅拌机台213砂浆泵台214砂浆搅拌机0.3m3台215潜水泵QY-25台82.27.5KW16电焊机ZX1-500台617切割机台4第七章 样板工程实施保证措施7.1 样板工程组织机构项目部各部门、施工队领导要充分认识开展“样板工程”的重要意义，落实机构人员，明确各级责任，围绕活动主题，进行策划和实施。项目部成立样板工程领导小组，对活动进行策划、指导实施和评价。成立控制检查小组，对施工方法、措施、施工过程进行控制检查。“样板工程”领导小组：组 长：周伟副组长：张建均 王忠祥 向应刚成 员：兰义华 韩笑非 肖美海 朱春娥 谭宝宝 明廷富 杨 恒 冯建国 “样板工程”控制检查小组组 长：张建均 向应刚副组长：冯建国 杨 恒成 员：谭宝宝 李 勇 林景峰 王泽光 梁文华 王华忠王金刚 杨明智 罗应武7.2 进度保证措施（1）统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少其它部位施工的干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，做好指挥及时准确，从而达到保证施工进度的目的。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）充分利用技术能力强、专业化施工管理的施工队伍，和大力投入人力和设备。（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（6）确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工，安全施工。（7）按项目法组织施工，按照GB/T19001-2000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。（8）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组重罚。（9）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（10）积极主动地同业主、监理、设计各方领导、部门保持密切联系，随时掌握岩锚梁施工原材料等因素给施工带来较大的影响，针对特殊情况要制定周密和合理的施工措施，并精心组织施工，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。7.3 质量保证措施7.3.1 建立完善的质量保证体系认真贯彻ISO9001：2000系列质量标准，建立完善质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量目标，建立了项目质量管理体系，编制了雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程质量计划及其根据工程进度及时编制、完善的程序文件和作业指导书，使质量管理体系的正常有效运作提供依据和保证，使工程中的每一道工序做到“有章可循、有据可依”。7.3.2 配备保证质量的人力资源 （1）配备足够的、具有扎实理论知识和丰富施工经验的管理人员和技术人员（由荣春堂和王泽光专责），保证科学先进的施工技术和措施的落实。 （2）质检人员是检查、监督、监察各项影响质量的工作或执行质检的职能人员，可以因质量有关问题与各级管理者（包括高级管理者）直接接触，向项目经理本人报告工作；必要时，对不符合项、有缺陷或不满足规定要求的物项采取措施，包括不受经费和进度的约束。当发现已潜在危及质量的情况发生时，有停工权，直至问题解决。质检人员负责各自项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程质量有关的原始记录。在施工队设置专职质检员，直接接受本队队长的领导，配合项目部质检人员的工作，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录。7.3.3 建立健全质量管理制度在工程施工质量管理过程中，始终严格按质量手册和程序文件的要求有效运作项目质量管理体系，优化配置资源，并在运作中逐步完善。（1）严格按公司文件规定和国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。并结合实际，建立保证质量的各项管理制度和管理办法。（2）坚持执行设计文件审核管理制度和施工技术安全交底制度。即设计图纸和施工方案要经审核批准，未经批准的设计文件和施工方案不得施工；在施工前要详细进行技术交底，施工要点和质量标准，做到人人心中有数。（3）建立并严格执行考核制度。在项目部质量奖惩考核办法的基础上，针对混凝土施工要求，制定相应混凝土生产质量管理细则、有外观要求的混凝土外观质量考核办法等质量奖罚办法，使项目质量管理工作制度化，有章可循，有法可依，确保质量目标得到实现。（4）严格执行检查验收、签证制度。质检工程师根据施工任务和质量要求，认真进行各道工序的施工质量的检验。对混凝土施工中的每道工序，按规范及设计的要求检验合格后，方可进行下道工序施工，使整个工程始终处于受控状态。（5）严格执行“三检制”制度。即施工队自检，项目部工管部复检，项目部质检部门终检。设立检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。（6）建立质量评定制度。定期对施工质量进行评定。及时反馈工程质量信息，把评定结果作为质量奖惩的依据。（7）坚持试验检测制度。即建立独立检测机构对砂石骨料生产质量、原材料质量、工艺性能质量、混凝土和砂浆拌和质量待进行全程监控，有效确保了厂区枢纽工程施工内在质量。（8）坚持测量制度。重点抓好换手复测和测量记录。（9）建立原始记录和工程文件管理制度。认真及时积累工程档案资料，做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。（10）建立日工作会、周例会、质量月、季专题会。对每日的生产情况，月、季质量情况进行统计、分析，并就存在的问题对下步质量工作进行安排。（11）建立培训制度。为确保岩锚梁混凝土工程质量优良，项目部多次组织学习混凝土施工规范及控制要点，提混凝土施工工艺水平和质量意识，确保混凝土施工满足质量要求。（12）对合作单位在签订合同时签订质量责任书，达不到质量要求的不予验收计量。对本公司的施工单位，实行质量与职工的经济利益挂钩，奖罚兑现，落实质量一票否决权。7.3.4 质量保证的管理措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统和以质量保证部部长为代表的质量保证控制系统，抓好施工全过程的质量控制、检查和监督。（3）推行全面质量管理的科学管理方法，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量攻关。7.3.5 质量保证的技术管理措施（1）运用先进技术和先进的工艺，按合同文件和设计图纸所明确的施工规程、规范，编制施工组织设计指导施工。（2）配备齐全的试验、测量设备，安排较高素质的质检人员，对施工质量进行监控。（3）结合施工抓好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用，组织专业化、机械化施工，以技术进步保证工程质量。（4）加强对施工情况的了解，对每项工程、每个施工部位的施工措施要认真审查，分析可能出现的质量问题并提前做好技术措施。7.4 文明施工保证措施（1）与施工单位签订文明施工协议书，明确各自的目标和责任，将文明施工落实到实处。（2）组织宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，提倡文明作业，严禁野蛮施工，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为。（3）施工现场内严格按施工总平面布置图进行布置管理。材料堆放整齐，风、水管线用不同颜色以示区别，供电线路架设规范。（4）由项目部每周对文明施工情况进行检查，对发现的问题要求作业队及时整改。对于屡禁不止的，进行严处，对于表现优异的作业队，按相关规定给予奖励。7.5 安全、环境保证措施（1）安全管理工作由安全经理分管，归口安全环境保证部，在项目部安全生产工作委员会的领导与指导下开展工作，由安环部派专职安全员，施工队设兼职安全员，配带袖标上岗，严格执行国家的法律法规和项目部的各项规章制度，确保安全生产。（2）实行安全文明生产与责任制度。项目部与岩锚梁各施工队签订安全文明生产责任书，明确施工单位的安全生产目标和责任；要求作业队制定安全管理网络图，层层签订责任书，明确各自的职责。通过这一系列的措施，确保安全目标的完成。（3）依照项目部的培训计划，在岩锚梁各作业队新进场前，对所有人员进行入场安全教育培训。（4）对从事特种作业人员的资质进行审查，要求必须持证上岗，并做好上岗前及换岗后的安全培训工作；对所有人员培训后，要求挂牌上岗。（5）对作业队的工作人员实行动态管理，及时掌握人员变更情况，组织人员进行相关的培训工作，使员工的培训率到100%。（6）要求所有作业人员正确使用劳保用品，规范劳保着装，对达到使用年限或失去安全效能的劳保用品要及时更换，项目部所有人员都有权利和义务对他人不规范劳保着装给予指正。（7）针对厂右侧顶拱开挖进行专门的爆破设计，并报有关部门审核批准，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。（8）在爆破作业中严格执行爆破施工安全管理措施。实施爆破作业时，有专职安全员负责，各相关部门配合。主要从以下几个方面入手：严格火工材料的领用、退库手续，对使用过程进行监控；炮孔必须按规定的长度堵塞，并保证堵塞质量；建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，及时进行排险；爆破前做好安全评估工作，对可能影响的部位进行必要的防护；爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，对爆破作业面可能影响到的作业面，签爆破作业联络单，确保通知到位。（9）每次爆破完后，进行效果分析，总结经验，以便于下次作业更好地控制药量，取得最佳的爆破参数，在保证爆破效果的前