h第五章 开工规程.xls

催化装置开工方案 1 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 吹 扫 试 压 两 器 升 温 1.两器引风,气密试验:0.150.17MPa各工艺管线设备吹扫试压按规定启动各工艺管外取热器进 两器油线(油气大管线/进料喷嘴)贯通火炬线，新泵应单机一台主风机，线吹扫试水运行。 加盲板、水汽线加盲板。试运。出口放空。压。 投用 再生器压力控制表，单动吹扫试压后各冷却器上水， 机泵做好开2.吹扫试压 滑阀用手操器控制。循环水压力不小于0.32MPa。泵前的准备工后各冷却器余锅前水封罐 打开炉101一、二次风阀和主风作。上，循环水加水，使烟气走 机阻尼单向阀。各侧线抽出口阀全部关闭。 起动冲洗油压力不小于旁路。 打开各松动点器壁阀门、单动滑阀泵0.32MPa。3.随两器升温， 前、提升管底部放空。分别引柴油至冲待反应岗位经常检查烟道膨 打开沉降器顶部放空和油气大管洗油和回炼油罐，联系后送风。胀节和水封罐膨 线放空，打开外取热器气体返回上放空。静置脱水。（主风机）胀节受热膨胀情 建立冲洗油循环主风机入口况。 各松动点给上松动风，仪表测压并投封油压控，引碟阀开度要足 点给上反吹风。封油至各泵前。够，用出口放 联系主风机岗位，向再生器引风。建立原料油带油浆空调去再生器 系统闭路循环。主风量。 引柴油至回炼油按需要分别 各松动点与放空点贯通，吹扫半泵原料油泵出口启动各机泵。 小时，畅通后再关闭放空阀。换热区事故旁热油泵注意 关闭各松动点放空阀、提升管底放空通、喷嘴预热线预热。 阀，单动滑阀前放空，沉降器顶和油气油浆泵入口 大管线上放空、大盲板前放空。E208E210E211 逐步关小双动滑阀，两器系统憋 回炼油罐。 压0.17MPa至用肥皂水检查两器部分底定时检查是 分人孔、吊装孔、法兰焊缝等有无否有油，回炼油罐 漏处，并及时联系处理。液面保持40%。 试压发现的泄漏处理完毕后，用请示调度，引主 双动滑阀撤压，再生器压力控制在蒸汽至过热蒸汽管 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 吹 扫 试 压 两 器 升 温 0.020.03MPa。打开沉降器顶放空。网，并要求过热蒸 催化装置开工方案 2 投进料自保仪表，使之处于复位状态，汽在分馏发汽放 配合分馏，建立原料油带油浆系统循环。空，以防烟道过热器 请示调度并联系车间岗位，炉101烧坏。投压控0.6MPa。 按其操作法做点火准备。打开分顶安全阀 炉101按其操作法点火升温。手阀。 以分布管下温度为准，按升温曲线进分馏塔底给少量 行升温，并注意调节一、二次风量，保蒸汽，塔顶放空， 证分布管下温度600，炉膛950，保持微正压。 分布管内检测热偶温度600。11.待分馏脱净100恒温水 6.当再生密相温度至300左右升时，经油浆发汽加热继续升 不上去时，切换油火。温至200，再次脱水。 按规程切换油火。 当再生密相中部温度达到300时，各 斜管膨胀节给上吹扫蒸汽，再生器集气室12.引软化水进 V502 温度300时，烟道膨胀节给上吹扫蒸并建立软化水循环 汽；与两器连接的人孔法兰热紧。 检查各膨胀节膨胀情况。 升温过程中，每隔30分钟分别活动13.回炼油罐底脱水 四个单动滑阀一次，每次开关约20%，检查提升管 混合提升管放空，排出催化剂后，关小。 适当调节各单动滑阀和双动滑阀， 保证两器各部位全面均匀升温。 两器300时进行热紧。 当再生器密相温度达500 时进行恒温，等待赶空气切换气封。 拆除两器小盲板。 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 此 时 状 态 两器升温完毕，待拆除大盲板，切换原料油带油浆循环，冲洗油循 向两器送风，各吹扫试压完毕再生烟气走旁路。 汽封，原料油系统脱水完毕。环，软化水循环，待拆大盲板。 机泵陆续启动并后，塔内引瓦外取热器液位正常 正常运转。斯。 吹 扫 试 压 两 器 升 温 催化装置开工方案 3 二 拆 大 盲 板 切 换 汽 封 1.赶空气：两器升温完毕，引蒸汽至各1.分馏塔底小量给汽，1.主风机运行1.引油建立三 通汽点前并排凝，缓慢关闭再生、待生维持塔内微正压。正常。塔循环，进行 两单动滑阀，开大沉降器顶放空，给下2.盲板拆除后加大塔底2.维护好运转机冷油试运，脱 列蒸汽赶空气一小时。吹汽量。泵。水。 沉降器部分：油气大管放空大量见3.冷泵岗位按时2.检查校验仪 预提升蒸汽；进料事故蒸汽；进料雾化蒸汽；汽后，可适当减小塔记录各机泵电流、表及机泵运转 汽提蒸汽；防焦蒸汽、再生、待生单动滑阀底吹汽量。出口压力，轴承。情况。 吹扫；沉降器顶放空吹扫。上喷嘴雾化二段汽提3.反应岗位切换气封后温度及震动情况。3.处理运行中 再生器部分：（均走小线流孔板）：反应蒸汽进入分馏塔，4.试运备用泵，检查发现的问题。 主风事故蒸汽；提升风事故蒸汽；燃料油雾关分顶放空，塔顶回并处理问题 化蒸汽稀相喷水嘴吹扫，外取热上下滑阀吹扫流罐脱水，防止憋压 。 蒸汽；双动滑阀吹扫蒸汽。4.回炼油罐油气返分 2.打开提升管、混合提升管底部放空，再生和待生滑馏塔。 阀前最低部位一松动点放空不断排凝。 3.沉降器顶放空大量见汽后继续吹扫30分钟。减汽 保持微正压。 4.联系拆除大盲板。 5.投用 分顶碟阀控制仪表。 6.油气大管放空大量见汽后，打开 分顶碟阀，关闭放空，让蒸汽进入分馏塔。至此， 切换汽封完毕。 7.联系主风机岗位，再生器压力提高至 0.07MPa，沉降器压力用分顶碟阀控制 在0.08MPa。 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 此时 状态 切换汽封完毕切换汽封完毕机泵运转正常三塔循环 再生烟气走旁路。 外取热器 控制液位正常 三 装 转 催 化 剂 并 建 立 油 浆 循 环 外 甩 油 浆 1.各馏出口线和塔底 1.准备工作：抽出线前排水。 请示调度，联系调度送提升风2.关塔底放空建立回 V101、V102分别检尺，冲压至炼油自身循环，保持液 催化装置开工方案 4 0.20.3MPa，锥体给上松动风。面，观察各个流量指示 检查再生、待生两单动滑阀是否关紧是否正确。 关闭所有排凝阀和放空阀。3.向分顶回流罐引汽油至 主风量控制在2000028000m3/h试2/3液面。 通大小型加料线，给上流化风 （随剂加入量增加逐步开大）4.开回炼油返塔或事故旁通向 开提升风，风量控制在1500分底装油，开油浆泵改 2000m3/h。抽塔底油返分馏塔使油 分布管下温度提至650恒温，燃烧浆和回炼油系统分开。 油引至喷嘴前脱净水。 联系启用反再系统藏量、密度等仪表 2.装催化剂： 起用大型加料，向再生器装置装催化 剂，同时在各部温度允许的情况下，尽 量加大炉101负荷，控制床温度300 ，尽量加快加料速度，尽快封住一级料 腿（大约15吨）。 封住一级料腿后，减慢加料速度，提 高床温度，床层藏量至15吨，温度达 380时，试喷燃烧油，如果喷不着， 停喷5分钟，待床层温度提高1020再喷。 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 三 装 转 催 化 剂 并 建 立 油 浆 循 环 外 甩 油 浆 5.请示调度启动原料油泵引油 燃烧油喷着后，适当减小炉101火焰，并启用油浆外甩，保持 以免分布管下温度超高，保持床层温度回炼油罐和分底液位。 400加快加料速度，使总床层藏量6.随原料油循环温度的上 至20吨。升，若顶温105， 检查再生、待生滑阀前和提升管下部启用顶回流使之115。 放空是否有水排凝后关闭。7.油浆循环正常，装剂 3.转催化剂：后控制油浆外甩量和原料 两器差压调至0.02MPa 。进装置量使油浆固体含0 三 装 转 催 化 剂 并 建 立 油 浆 循 环 外 甩 油 浆 催化装置开工方案 5 床层温度提高到500，缓慢打开再量6g/1。 生单动滑阀05%10%的开度，向沉8、保持原料油的循环，进 降器转催化剂。转剂时刻根据情况加大料自保在复位状态，事故 预提升蒸汽量。旁通开副线，喷咀预热线 当汽提段料位达到30%时，逐步打开畅通。 待生塞 阀05%10%的开度，9、准备进油 将催化剂转向再生器。 控制好两器压力平衡，根据两器藏量 及流化情况调节好再生、待生塞阀 开度和两器差压，建立两器间正常流化。 将待生塞阀切换到沉降器藏量自 动控制，保持汽提段有藏量67吨。 按车间指示，停止大型加料，用中小 型加料补充。 根据实际情况加入适量CO助燃剂。 炉101按规程熄火，用喷燃烧油控制 再生密相床层温度500，两器流化正 常，准备进油。 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 状态 两器流化正常，准备进油甩油浆准备进油机泵运转正常三塔循环、待进料再生烟气走旁路。水循环 四 反 应 进 油 调 整 操 作 1、准备工作1、油气进入分馏塔，用顶1、按规程开气1、各冷却器 （1）引降温汽油至控制伐前并脱水。 回流控制顶温120， 压机。、冷凝器回 （2）再生密相床温度提至700左右，反应温度 粗汽油进污油罐。2、将出口压力水全开，上 在510左右。2、（自上而下）建立 提至0.8 Mpa，水开35圈。 （3）火炬线畅通，凝缩油罐排凝。 中段回流。 富气全部进吸2、气压机出 （4）预提升蒸汽控制在10001250kg/h左右。 收塔。口压力大于 （5）汽提蒸汽在1000kg/h左右，主风在40000Nm3/h.3、用气压机转速0.8MPa后，富气经 （6）关小事故旁通线和喷咀预热线，使进料集3、反应引油浆回炼后，油浆 控制反应压力E301 、E302 进 合管压力在0.40.6MPa 外甩可酌情停掉。4、观察机组及附入油汽分离 2、反应进油：4、开轻柴油侧线，柴油 属系统运转情罐，气体从 （1）提升管温度回升后，观察反应压力正常时，再 进污油罐， 况。罐顶部出来 三 装 转 催 化 剂 并 建 立 油 浆 循 环 外 甩 油 浆 催化装置开工方案 6 逐渐增大伐门开度。5、调整各部回流和温度，5、切换备用泵，进吸收塔。 （2）逐渐增加进料喷咀开度和数量，同 使产品合格，化验合格 正确使用预热从V302 底抽 时逐步减小事故蒸汽，喷咀全开后，事 后转成品罐。 线。出的凝缩 故蒸汽全关（改走孔板）。油用泵 301 （3）在开喷咀的同时，相应地逐渐关小抽出经 E305 事故旁通副线和喷咀预热线，以维持进进入解吸 料集合管压力在0.40.6MPa喷咀全开后,塔 从解吸塔出 事故旁副线和喷咀预热线全关并改走小孔板.来的脱乙 (4)再生器密相床温度至700时，按外烷油用泵304 取热操作法投用外取热器，并在其300热紧抽出。 （5）投反应温度自控。经 E307 进入 （6）联系分馏引油浆至进料喷咀。稳定塔。 （7）进油后，随生焦量增大，逐渐关小3、分馏建立 喷燃烧油，直至停喷，再生温度保持在中段回流后， 700左右，提升管出口温度在510左右。控制 E306、E309 反 应分 馏机 泵吸 稳废锅、外取热 四 反 应 进 油 调 整 操 作 （8）进油后，逐步调节主风流量，使温度及 烟气中氧含量在35%左右，采催化剂各塔顶温度。 进行目测和定碳分析，防止碳堆积和二4、开大塔 次燃烧。 302 顶冷 （9）据富汽量，逐步关小放火炬，开却器上