球团车间技术操作规程.doc

球团车间岗位技术操作规程目 录一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程-I-一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整 1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。2设备操作要求2.1 开机前的检查与准备 检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 检查减速机润滑油的油位情况。 检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 确认各操作开关置联锁状态，事故开关已经复位。 确认设备周围无人后，即可准备开机。2.2 开机操作接开机指令后，按启动按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到零位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。二、皮带工技术操作规程1生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。2生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况 ，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。3设备操作要求3.1 开机前的检查与准备开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。确认事故开关已经复位。确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。3.2开机操作接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。正常后，汇报并做好记录工作。3.3停机操作接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到0位。完毕后，汇报并做好记录工作。三、造球工技术操作规程1生产工艺要求1.1 生球粒度（1016mm）：85%1.2 生球水分：8.5%0.5%2生产过程的控制与调整2.1 根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。2.2 注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。2.3 根据原料的干燥情况,及时调整外加水量, 生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。2.4 经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。3设备操作要求3.1 检修前停机操作 接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。 造球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。 待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。 挂上检修牌，汇报停机工作完成。 在交接班本中记录停机原因、停机时间。3.2 检修后开机操作3.2.1 开机前的检查与准备 检查各部位润滑点和油路是否畅通。 确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。 确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。 接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。 检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。 检查造球盘减速机、电机各运转部位有无障碍物。 检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。 确认检修人员是否全部撤离检修岗位。3.2.2 开机操作 按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。 按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。 打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。 启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电机、设备是否工作正常。 待生球稳定输送后，开机完毕。 在交接班本中记录开机时间。四、布料工技术操作规程生产过程的控制与调整1 布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。2 经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。3 炉况正常时,连续均匀往炉内布料。4 经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球料量。5 及时掌握炉况和竖炉排出熟球质量情况,发现异常,立即进行调整,保证炉况正常, 熟球质量合格。五、看火工技术操作规程1 一般开炉在竖炉生产过程中，发生临时性停炉后的重新开炉，称为一般开炉。 当燃烧室温度在800以上时, 可直接送助燃风和煤气进行点火。高压煤气点火,燃烧室温度应高于800。 不能直接点火时，可在烧嘴窥视孔处捅入点燃的油布, 在明火下点火(注意:先有明火,再开煤气)。 烧嘴点燃后即可送助燃风和适量冷却风，以装熟球活动料柱的办法升温，烘床温度达到300以上时,便可加生球生产。 待炉内合理焙烧制度形成后，方可转入正常生产。2引煤气点火操作 通知做好送低压煤气准备工作。 打开总管放散阀，冒煤气10分钟后，打开支管放散阀，开启煤气总管蝶阀、闸阀。见支管冒煤气分钟后，开启助燃风电动蝶、闸阀，开始做煤气爆破试验。若煤气爆破试验成功后，即可进行点火操作。关闭煤气总管放散阀，助燃风总管放散阀关一半。按照先送风后送煤气(先稍送助燃风，再送煤气点火)的顺序，开始烧嘴阀门的点火工作。烧嘴点着后依次关闭助燃风放散阀、关闭煤气支管放散阀、关闭冷风放散阀，点火成功。根据炉内状况调节煤气、助燃风、冷风压力、流量至正常值。3 竖炉热工制度的控制和调节 煤气量：当产量提高或煤气热值降低时，应增加煤气用量，反之应减少煤气用量。 助燃风量：一般助燃风量为煤气流量的1.2-1.4倍。 煤气压力和助燃风压力：在操作中，煤气压力和助燃风压力必须高于燃烧室压力，一般应高于23kpa，助燃风压力比煤气压力应略低一些。4期事故及处理炉况失常的判断及处理： 球团矿呈暗红色，强度低、粉末多。a）判断：供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生球质量差；b）处理办法：根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量，并控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，以改善料层透气性。 成品球团生熟混杂，强度相差悬殊。a）判断：下料不匀，炉内温度相差较大；b）处理办法：根本办法是提高生球强度，减少粉末入炉，以改善料层透气性。其次是改变炉料运动状态，使炉料均匀下降。六、排料工技术操作规程1 正常生产时,要保持合理的排料量, 严禁排料时忽大忽小。2 经常排料时是否有粘连块、如有大块堵塞，要及时疏通。3发现球团矿未烧透、粉末多时，及时向看火工反映。4 发现球团返矿中有大于mm粗颗粒时，立即查找原因,同时向汇报。联系处理。七、矿槽工工技术操作规程1生产工艺要求1.1 矿槽料位：1/22/31.2 矿槽内壁粘料厚度100mm，超过时要及时清理。2生产过程的控制与调整2.1 接班后首先检查矿槽存料情况，及时与造球工联系，了解造球盘用料情况，发现矿槽料位超过规定要求时，要与班长取得联系，调整上料量。2.2 发现矿槽内混合料下料不畅，应及时用料铲铲下去，防止蓬料。2.3 发现混合料跑干、湿料时，如料位不高，应集中放置一个矿槽中。2.4 在检修和停机时，要把矿槽内存料全部放空。2.5 正常停机时，皮带上的混合料应全部卸空，以免带负荷启动。3设备操作要求3.1 检修前停机操作 接停机指令后，做好停机前的准备工作。 待矿槽混合料放空后，通知造球工。 待布料工停止上料系统后，将各操作开关置“断开”位，若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 在交接班记录上做好详细记录。3.2 检修后开机操作3.2.1 开机前的检查与准备 检查各操作开关确认没有检修牌；确认检修人员全部撤离。 确认各运转部位无障碍物、铁器、杂物。3.2.2 开机操作 接到开机指令后，与主控室取得联系，由主控室对上料系统进行启动。 观察各皮带、电机是否能平稳启动。 启动正常后汇报，在交接班记录上做好相应记录。 上料后，根据班长要求进行合理分料。3.3 临时停机、开机操作临时停机、开机一般用于矿槽缓料或设备出现故障等情况。3.3.1 停机操作 接临时停机指令后，待配料室将上料系统停止后，将操作开关置“断开”位。 若本岗位有检修任务，挂上检修牌。 汇报并在交接记录本上做好相应记录。3.3.2 开机操作 将皮带等各操作开关置“集中”位，通知主控室启动。 启动完毕后，汇报并在交接记录本上做好相应记录。八、干燥、混合工技术操作规程1生产工艺要求1.1 干燥机出口物料的水分5.50.5%1.2 出料温度201.3 废气温度502生产过程的控制与调整2.1 引煤气引煤气前要报告班长，得到同意后，检查放散阀是否打开，检查烘干炉烧嘴阀门是否关闭。将管道内的空气赶尽10分钟后引煤气。待放散阀冒煤气5分钟后，做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。点火之前烘干炉膛要有充分的底火（严禁无底火点火，必要时需要明火点火），慢慢开动烧嘴阀门，将煤气点着，然后将放散阀关闭（此时注意煤气压力，至少大于100mm水柱,即1Kpa压力，否则不能点火），并调节好煤气与空气比例。烘干炉温度小于700时点火，必须用明火。2.2 干燥机运转工艺要求烘干炉膛温度最高不超过1000。精矿过湿，应加大风量。即把炉门开大，煤气给大保持温度不增高。干燥温度不易过高，过高易引起圆筒头部钢板和螺旋叶片等变形，皮带头轮料槽烧红破裂。使用大风低温干燥较好。圆筒中的料快要走完时，必须立即调节煤气阀门，关闭炉门(减少煤气、空气量 )，以保持不灭火为准，减少冒烟。原料干燥和混合效果，要勤检验，并根据检验结果调节煤气量和风量，保证混合料水分控制在6.0%以下，满足造球需要。经常检查进出口振动器，每30分钟振动一次，保证进出口料流畅通。2.3 停烧操作接到通知后，关闭烧嘴阀