PTC管桩施工监理实施细则.doc

PTC管桩施工监理实施细则1、总则*省道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理，对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩（简称PTC管桩）进行加固。为确保施工质量，特制定本细则。2、施工前准备工作；2.1路基底板的施工技术要求（1）先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。（2）翻松地表土25cm，掺石灰后整平压实，压实厚度不大于20cm，压实度达到87%，并形成不小于2%的外向横坡。（3）填筑20cm石灰土（压实厚度），掺灰6%，整平后压实，压实度达到90%，并形成不小于2%的外向横坡。（4）路基基底的施工质量及检验要求见附表12.2机械设备的要求PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：（1）静力压桩机：设计压桩力60吨（60T），要求静压机压桩力大于100T，压桩速度1m/min，一次压桩行程1.5m2.0m，静压机自带压力表并经过标定；（2）起重机（起吊重量3T）；长挂车；（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。2.3 PTC桩的成品质量的要求PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。检查内容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等；管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。管桩强度等级必须达到设计强度并且要达到龄期。2.4其他准备工作的检查（1）承包人施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。必要时可补充静力触探，以便进一步了解土的分层及其强度。（2）鉴于老路基边坡压实度较差，老路基边坡表层应进行削除，削除厚度为30cm，削坡后进行第一步台阶的开挖，并形成向老路基的2%坡。（3）承包人要做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。3、 PTC管桩的施工过程控制S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制管桩（PTC管桩）直径为400mm，壁厚为70mm。桩位平面上呈平行四边形布置，管桩中心间距3.0m。沉桩采用液压法静压方式，预制桩按标准长度成桩，标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合，接长采用焊接法接桩。静压管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，桩帽尺寸14014030cm，桩帽混凝土采用 C20混凝土。桩帽施工完成后，摊铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅，形成复合地基，保证新老路基的良好衔接，确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。3.1 PTC桩施工流程（见表）PTC管 桩 施 工 流 程静压机就位桩位放样桩位放样填筑20cm灰土、整平压实至90%填前地表土翻松25cm、掺灰6%、压实至90%清表整平 检查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩静压第一节桩经纬仪调整垂直度绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高静压第二节桩铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实报验铺筑第三层碎石垫层、整平压实3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求PTC桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PTC桩产生环裂，因此，承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.0m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。其质量及检验要求见附表2。 3.3PTC桩的现场施工工艺（1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。（2）压桩：用钢强绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土3050cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80100T）。（3）压桩顺序：压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与打入整平标高下25cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。（5）接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层内焊，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。（6）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。（7）终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。（8）PTC桩的施工质量及检验要求见附表3（9）截桩：如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。3.4施工现场管理3.41桩长控制及检查：PTC桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。在PTC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。3.42桩身垂直度控制及检查：压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。3.4.3施工过程控制及检查：PTC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。3.4.4桩施工后质量控制：PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。3.4.5桩长的控制原则：一定安装设计桩长，严格遵守“双控”原则。具体控制指标按图纸的有关规定执行。3.5PTC桩帽的施工（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。（2）人工挖地表土按桩帽尺寸14014030cm，开挖后形成土模。（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。（4）PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表43.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于50mm。（2）铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（7）碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。4 、注意事项4.1桩倾斜。插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。4.2桩尖达不到设计深度。 静压管桩施工时，若发生个别桩尖达不到设计深度，其原因可能是： (1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 (2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。(3)接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩难以压入时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，不要盲目加大压桩力强行沉桩。4.3桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。出现以上问题时，承包人要及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施，得到监理工程师的同意后方可继续进行路基底板的施工质量及检验要求：附表1序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1底层厚度25cm6处/200m2尺量2底层压实度87%6处/200m2密度法测量3灰土层厚度20cm6处/200m2尺量4灰土层压实度90%6处/200m2密度法测量5底板处理宽度路堤坡脚线+2m6处/200m2皮尺量PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求： 附表2序号检查项目质量要求检查规定备注检查频率检查方法1管桩运输运输时的桩悬臂长度1.0m随时皮尺测量2管桩堆放场地密实平整或垫木随时目测3管桩堆高5层随时目测4起吊方式两端起吊随时目测PTC桩的施工质量及检验要求 ：附表3序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1桩位偏差10 cm 抽查2%经纬仪检查纵横方向2第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度1%查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差2mm全部尺量5焊接层数2层全部目测6焊接点数6点(对称位置)全部目测7桩长度全长(扣除土塞长度)全部锤球法测量、结合施工监理记录8桩头标高偏差5 cm抽查2%水准仪测量桩帽的施工质量及检验要求检验：附表4序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差15 mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差3