廖公庄站马头门作业指导书.docx

廖公庄站竖井进横通道马头门施工作业指10目 录1工程简介22马头门介绍33马头门的施工流程34马头门施工工艺41)测量放线42）超前支护4（1）小导管加工4（2）小导管安装5（3）小导管注浆5（4）小导管注浆标准53）加强环梁施工64）作业平台搭设65）马头门分部破除76）马头门初期支护施工7（1）钢筋网片，格栅架立及安装7（2）混凝土喷射87）初支背后回填注浆8（1）预埋回填注浆管8（2）灌注浆液95马头门质量保证措施96马头门安全保证措施97监控量测101工程简介廖公庄车站两端为暗挖双层四跨结构，长约91.3m,车站中部为暗挖双层三跨结构，长约146.3m，均为洞桩法施工，岛式站台宽14m，车站总长237.6m，结构覆土约5.66m12.99m，车站有效站台中心处底板埋深约22.46m。车站共有4个竖井，矩形断面，采用倒挂井壁法施工。2马头门介绍暗挖马头门施工为暗挖工程的一个施工重点。由于马头门处施工作业方向的转换以及结构受力体系的转换，马头门施工作业面要采取一定的技术措施以确保施工作业安全。廖公庄站竖井横通道分六层，竖井进横通道马头门分六部施工。3马头门的施工流程马头门开洞施工严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”。见图1 马头门施工流程图。施工准备测量放线超前注浆加固加强环梁施工作业平台搭设分部破除马头挂网、立拱、连接筋焊接、喷砼回填注浆测量监测图2 马头门施工流程图4马头门施工工艺1)测量放线测量组在现场放出预开马头门的中线、标高，技术人员用红油漆画出马头门轮廓线，轮廓线标记要明显，可根据施工条件适当外放（一般外放5cm）。马头门轮廓线主要控制超前小导管搭设不要侵入马头净空和马头门破除范围。2）超前支护竖井结构施做至横通道马头门拱顶部位时，沿拱部搭设双排DN32小导管，环向间距300mm，180布置，壁厚3.25mm；搭设角度为1521仰角；封闭竖井侧壁结构后，对拱部双排小导管进行注浆加固。（1）小导管加工小导管一般采用DN32，壁厚3.25mm普通水煤气管加工而成，长度2.0m。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻6-12mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角) ，间距15cm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。小导管加工示意图见图2图3 小导管加工示意图（2）小导管安装沿马头门轮廓线定位小导管，用风钻引孔，并将小导管打入孔内，如地层松软用手持风钻将导管直接打入。对于砂类土，用20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入，并用CS胶泥将管口密封。（3）小导管注浆 开挖前对小导管进行注浆，浆液采用水泥-水玻璃双液浆，一般情况下水泥：水玻璃=1：11：0.8。注浆压力为0.30.5 Mpa。注浆初压为0.3Mpa，终压为0.5Mpa。注浆压力不宜超过0.6Mpa，否则浆液损失过大，造成浪费。小导管注浆流程图见图3测量定位小导管打设小导管注浆注浆检查小导管加工注浆机调制测量定位注浆参数确定双液浆配制图4 小导管注浆流程图（4）小导管注浆标准单根注浆结束标准：注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。3）加强环梁施工在通道断面拱顶及临时仰拱处设置双拼I25a加强圈梁及横撑对撑，并在圈梁四个角部设置角撑。加强环梁放在预埋支托上。加强环梁见图4和图5支座细部图图4 马头门加强环梁平面示意图图5 支座细部结构图4）作业平台搭设马头门破除需搭设操作平台，操作平台采用48钢管搭设，立杆纵、横向间距为90cm，扫地杆距竖井底20cm，横杆竖向间距1.2m，并顶在竖井墙壁上。脚手架底部铺设5cm厚木板，检查脚手架有无弯曲、焊接开焊、断裂等现象，无误后方可进行安装，按高度计算并调整好底座的螺帽位置，使螺帽顶面位于同一水平面上，调底座与垫木间用铁钉固定。剪刀撑的斜杆与水平的交角为45-60度之间，每四跨设置一根剪刀撑。剪刀撑在与立杆或横杆采用旋转扣件连接要牢固。在脚手架顶部，脚手板采用5cm木板铺满，铺设时不允许出现探头板。支架搭设完成后，在支架四周支搭安全防护栏，防护栏高度120cm，围栏间距为0.9m，平台用两根平行钢管连接，四周挂安全网防护。马头门操作平台见图6图6 马头门破除操作平台5）马头门分部破除从上向下破除横通道，先破除横通道1#导洞两侧洞口的部分格栅钢筋，保留核心土位置的喷射砼。凿除完后，即可割除竖井格栅，拆除过程由上而下，注意保证掌子面土体的稳定性。竖井格栅主筋预留22cm与横通道格栅帮焊，嵌入1#导洞第一榀格栅，与竖井格栅用L型钢筋焊接牢固后，挂网喷射砼。横通道前三榀格栅密排以保证洞口位置的安全。马头门核心图预留示意图见图7图7 马头门核心图预留示意图6）马头门初期支护施工（1）钢筋网片，格栅架立及安装钢架在地面加工场按设计加工成型，洞内安装。格栅安装严格按照测量组现场提供的标高、中线施工，锤球控制格栅垂直度。格栅架立完成后在每处拱脚各打设2根DN32锁脚锚管，锚杆长度为3.0m，搭设角度为斜向下3045。钢筋网片采用6.0钢筋加工成150150mm钢筋网，钢筋网与钢架同时安设，内外双层布置，钢筋网片之间须搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。格栅连接筋采用22钢筋,连接筋长0.75m/根，环向间距为1.0m，内外层交错布置。连接筋采用搭接焊，单面焊接，焊缝长度不小于10d。横通道临时仰拱为I22a工字钢，安装前先将临时仰拱底部喷射一层混凝土找平，使工字钢能与地层密贴。（2）混凝土喷射砼喷射分片依次自下而上进行，严格执行送风-开机-给料-待料的操作顺序。喷完后方可停风先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度710cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，并符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合。喷砼与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷砼填充密实，钢架全部被喷砼覆盖，保护层厚度为4cm。喷射砼施工工艺流程图见图8混凝土喷射机水受喷面强制式搅拌机粗骨料、细骨料及速凝剂压缩空气图8 喷射砼施工工艺流程图7）初支背后回填注浆（1）预埋回填注浆管浆管采用42钢焊管，长度为50cm，当有超挖时适当加长，注浆管迎水面位置应与土体密贴。注浆管在钢格栅安装时预埋，埋设范围为隧道拱部及边墙，环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m；纵向间距为3m，梅花形布置，与格栅焊接牢固。注浆深度为初支背后50cm。埋设好注浆管后用棉纱塞堵好管口，防止喷射砼时注浆管被砼堵塞。（2）灌注浆液注浆前应清理预埋的注浆管，将管内的杂物和混凝土清理干净。对机械设备、风水管路、电缆线路等进行全面检查机试运转。注浆采用水泥浆，配合比根据现场试验确定。注浆应在距封闭成环的掌子面5m外进行，注浆时先注两侧孔，后注拱顶孔。注浆压力一般为0.30.5Mpa，注浆终压力为0.5Mpa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐较少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。初支背后回填注浆施工工艺流程图见图8 管路连接灌注浆液拆管、封堵配置浆液预埋注浆管检查注浆设备 图8 初支背后注浆施工工艺流程图5马头门质量保证措施(1)推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、工区复检、项目部专检）制度。(2)建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。(3)建立技术交底制度，项目技术负责人要接受企业技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。(4)成立QC小组，开展QC小组活动，定期进行QC小组成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。6马头门安全保证措施(1)马头门施工前必须确保超前注浆效果达到设计要求。(2)马头门分步开挖时，临时作业平台必须搭设平稳牢固，满铺木板，且木板固定牢固，形成一个整体。(3)格栅背后必须用同标号砼充填密实，绝不能有空洞或充填草袋等杂物。(4)在开挖过程中，如发现围岩渗水严重或有局部坍塌，应立即停止施工，喷砼封闭作业面并打设小导管注浆；待稳定后再复工。(5)马头门分步开挖时，渣土运输必须有专用通道，如溜槽等；专用通道必须密封、牢固，下方便于渣土转运，且无行人停留或通过。渣土转运时，上下应有统一明确的联络信号，否则禁止作业。(6)马头门分步开口与竖井开挖平行作业，故必须协调好马头门的渣土转运问题。渣土转运时竖井开挖人员应避开或停止作业，待转运完毕后，再开始作业。(7)马头门分步开口作业时，禁止抛掷工具和杂物，禁止嬉戏打闹，禁止酒后作业。(8)马头门施工，必须采用低压照明。(9)马头门施工应严格按施工方案进行，不得擅自更改；地质条件若与设计不符或有其他情况，应及时相关部门联系。(10)安全员应跟班作业，密切关注作业面是否异常，如有问题及时采取措施并上报项目部。（11）班组长应开展好班组安全活动，做好“三检”（工前检、工中检、互检）工作。（12）马头门施工必须加强监控量测，及时分析量测数据，反馈指导施工。7监控量测监控量