主要工程量及中水方案.doc

1.4主要工程量主要工程数量表工程名称工程项目单位数量道路工程路基挖方m3487324.42清淤m367397.5路基填方m3914391.44道路路面m2134523.49土工格栅m2215372.38护坡m248562.29土工布m214804.67路床整形m2115513.34河床整形m240589.68人行步道m219259.97安砌平石m32335.86排水工程雨水管线m6190.4污水管线m2869.7现浇箱涵座1雨水检查井座131污水检查井座79进水井座247出水口处6桥梁工程预制混凝土板m32815.7桩基m2510.28墩（台）身m3251系梁m3410.26盖梁m31113.76. 生活给水、中水管道道施工6.1 安装工艺流程：下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表面及刷润滑剂接口。6.2 下管6.2.1 沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前应对沟槽进行检查槽底若不合格必须做必要处理。6.2.2 材料进场后及下管前应对管材及附件进行检验并对管材进行检查标识，包括文字证明及实物的检查。禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有使用的缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。6.2.3 管子吊运及下槽采用可靠的吊具，把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不得与沟槽或沟底相碰撞，不要污染管子。6.2.4下管应严格控制基准管的安装，使其中心线和高程领悟偏差达到最小值。6.3 球墨铸铁管安装6.3.1 管道安装6.3.1.1 下管时确保管子完好无损，不要污染管材。6.3.1.2 清理承口： 安管前首先对承口进行清理，铲去所有粘贴的杂物及可能污染水质、划破胶圈的附着物，防止划伤胶圈及污染水源。6.3.1.3 清理胶圈，安装胶圈：将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留吻合。6.3.1.4 清理插口外表面、刷润滑剂： 对插口进行清除，清理插口的外表面，保证插口表面清洁、边缘圆滑，插口是圆角并具有一定的锥度，以便容易装入，承口内胶圈的内表面及插口外表刷润滑剂。6.3.1.5接口：接口时插口对承口找正，使用两套手拉葫芦加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，按插口白线位置用吊链将管口撞严使插口装入承口。6.3.1.6 插口推入位置应符合标准，其第一条白线应进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。6.3.2 转角安装6.3.2.1 局部小角度折点，采用转角安装的方法。6.3.2.2 将转角处沟槽宽度适当加大。6.3.2.3先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。6.3.2.4 转角后，邻近插口端的白线，将有一部分进入承口。DN300管允许转角角度为30。6.3.3 管件处的接口安装由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与丘姆铸铁管不同，无法安装，均须采用揣袖、石棉水泥大口对接。6.3.4 安装注意事项：6.3.4.1安装弯头、三通及消火栓等处，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见给排水设计通用图集TG-43。6.3.4.2 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。6.3.4.3 胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。6.3.4.4上胶圈之前注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致承口接口失败。6.3.4.5 各三通、弯头等部件上有推力作用时设支墩防止管脱开。6.3.4.6 涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。6.3.4.7 试压之后复查管子有无变形损坏，以便修理。6.3.4.8 切割的短节，插口端应加工成一定锥度的坡角。6.3.4.9 管道安装按自来水公司规定粘贴管材标志。6.4 水压试验6.4.1 设计计算：管道试压前编制详细的管道试压专项方案，首先计算出管堵所受推力，按计算数据设置打泵后背及堵板；对进水管路，排气孔及泄水孔进行计算；对加压设备、压力计进行选择及安装。管道进行试压前要并对管堵进行强度计算，以确保管堵及试压后背有足够的安全系数。6.4.2 水压试验前的现场检查：管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查。事先找好排水出路并做好排水设施准备，各转弯三通、四通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等。检查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备。检查为试验设置的临时支撑是否牢固等。6.4.3 打压试验：全线分成两段试验，分别进行强度和落压试验。强度试验：向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法做水压严密性试验。落压试验：按照施工规范管径D400的管道可不测定渗水量，进行落压试验即可。在试验压力下，10分钟降压不大于0.05MPa，即为合格。6.4.4 水压试验标准：试压标准：1Mpa，10min内落压不超过0.05Mpa为合格。管道严密性试验允许水量为1升/分公里。6.5 管道冲洗消毒6.5.1 冲洗时间选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关各单位，冲洗流量不小于1.5m/s，冲洗保持连续进行，当排出的水色透明度与入口处目测一致即为合格。6.5.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。6.5.3 消毒程序：准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵如此溶液关闸泡管消毒24小时以上把氯放入自来水、关闸存水24小时取水热力三、焊接条件及准备1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。五、管道焊前组对1、焊接工人应有焊工操作证。2、管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。六、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用3.2，DN100用2.5，DN450用4.0-3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.81.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。七、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。八、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用