数字射线检测设备与标准201X(梁丽虹)ppt课件

.,射线数字成像技术及应用,中国特种设备检测研究院无损检测技术中心北京市朝阳区和平街西苑2号楼,.,特种设备无损检测人员考核规则,纳入考核范围的无损检测方法,.,射线数字成像检测概述射线数字成像检测仪器设备射线数字成像技术应用射线数字成像检测标准,.,1、概述,.,1.1射线数字成像检测系统组成射线源被检工件数字探测器机械传动（检测工装）成像与处理（计算机及软件）,.,1.2与胶片照相不同之处：增加了硬件（数字探测器、检测工装、计算机）与软件（数据采集、控制、处理）；减少了胶片及其暗室处理环节。,.,1.3射线数字成像检测原理射线透照被检工件，衰减后的射线光子被数字探测器接收，经过一系列的转换变成数字信号，数字信号经放大和A/D转换，通过计算机处理，以数字图像的形式输出在显示器上。,.,1.4数字成像与胶片比较的特点灵敏度高分辨率低降低射线剂量具有很大的厚度宽容度提高检测效率一次投入成本高快速查询和统计减少暗室的洗片环节，降低环境污染探测器无法弯曲，有一定厚度，在役检测受限,.,1.5像质影响因素（1）像素尺寸（2）焦点大小（3）噪声/信噪比（4）透照参数（电压、曝光量、几何参数）（5）动态范围（6）坏像素（7）数字探测器响应不一致性,.,1.6成像分类（1）静态（止）成像静态成像是指对试件的同一部位进行曝光、成像。在一定的时间内，输出单幅、静止的图像。注：数字成像的时间要远远低于胶片照相的时间。,.,（2）动态(实时)成像动态（实时）成像是指以一定幀频的采集速率实现连续成像。被检工件通过机械扫描装置与检测系统装置做相对连续运动（旋转或平移），射线源连续发射线，射线成像器件对不同位置的试件进行连续曝光，连续的采集并显示不同检测位置的图像。,.,1.7像质评价指标对比度灵敏度、分辨率,对比度灵敏度和空间分辨率是一对相互制约的关系，如何均衡是实现高信噪比、高像质成像的关键。,.,分辨率：空间分辨率定义：系统所能分辨的两个相邻细节间的最小距离。单位：用lp/mm（线对/毫米）表示。影响因素：成像器件固有特性（像元大小、转换屏厚度）、系统几何参数、源焦点尺寸测试：分辨率测试卡或双丝像质计,.,分辨率图像分辨率、系统分辨率,.,.,.,.,2、仪器设备,.,2.1射线机,高频工频脉冲便携式、移动式、固定式核心：高压发生器,.,.,.,.,.,2.2数字探测器,面阵探测器线阵探测器,.,面阵探测器选择首先依据检测对象，满足图像质量要求注意：电路的防护,.,.,.,线阵探测器首先依据检测对象，满足图像质量要求注意：射线束的准直，中心射线束对准探测器成像口，机械精度和运动精度高,.,数字探测器使用时注意事项1、温湿度的要求2、承受的最高辐照能量3、承重4、磕碰、划伤5、预热6、校正,.,设备的有效使用？,.,3、应用,.,（1）制造厂,批量生产：固定流水线、检测工艺，功能单一，快捷、自动化，一键完成,.,（2）安装,管线安装：优点大于缺点。及时返修，效率高、缩短检测周期,.,在役检测,.,（3）在役,难点：对象、环境、工况复杂、防护优点：直观、不拆保护层各检测方法的优势不突出、劣势突出，要综合考虑、比较利弊。选择方法系统：便携、可靠工装：非标（对象、工况）、复杂、自动化低、功能齐全熟练程度高,.,（4）热点,带包覆层制冷管线,.,射线数字成像检测系统选择原则,满足检测线的质量控制检测对象、场地自身经济情况考虑性价比售后服务,.,4、相关标准,.,4.1国外标准（1）CT标准（最早的）（2）实时成像体系（IITV）（3）CR标准体系（4）DDA标准（ISO）（5）DR标准（ISO、ASME、ASTM）,.,实时成像标准,ASTME1000-1998射线实时成像导则ASTME1255-2001射线透视检验的标准操作方法ASTME1411-2001射线实时成像系统质量鉴定规范ASTME1416-1996焊接件射线实时成像检验ASTME1453-1996射线实时成像模拟或数字化信息内存介质贮存导则ASTME1647-1998射线实时成像反差灵敏度测定规范ASTME1734-1998铸件射线实时成像规范ASME锅炉及压力容器规范V无损检测,.,数字探测器标准,ASTME2597-2007数字探测器阵列制造特征的标准规范ASTME2698-2010使用数字探测器阵列的射线检测标准规范ASTME2736-2010数字探测器阵列射线检测的标准指南ASTME2737-2010数字探测器阵列性能评价和长期使用稳定性的标准规范,.,数字成像标准,ASME锅炉及压力容器规范V无损检测ISO/DIS17636-2010焊缝无损检测射线检测第二部分:使用数字探测器的X射线和射线检测方法CR、DR,.,4.2国内标准数字成像：国标、国军标、行标、企标GB/T179252011气瓶对接焊缝X射线数字成像检测GB/T19293-2003对接焊缝X射线数字成像检测法,.,4.3NB/T47013标准,原编号为JB/T47302005版已开始修订，今年完成扩展到13部分，增加了脉冲涡流、漏磁等,.,NB/T47013（JB/T4730）承压设备无损检测分为13部分第1部分：通用要求；第2部分：射线检测；第3部分：超声检测；第4部分：磁粉检测；第5部分：渗透检测；第6部分：涡流检测；第7部分：目视检测；第8部分：泄漏检测；第9部分：声发射检测；第10部分：衍射时差法超声检测；第11部分：X射线数字成像检测；第12部分：漏磁检测第13部分：脉冲涡流检测,.,有关射线数字标准（1）标准名称：承压设备无损检测射线胶片数字化系统鉴定方法GB/T28266-2012（2）标准名称：承压设备无损检测X射线数字成像检测标准编号：NB/T47013.11-2014（JB/T4730.11）,.,工作组：中国特种设备检测研究院联合相关单位（如：仪器制造单位、技术研究单位、使用单位、检测单位、主管部门等）进行制定。,.,标准规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线数字成像技术，规定了承压设备对接焊接接头X射线数字成像系统、检测环境、成像技术、图像评定、检测方法、检测报告及图像保存等。,.,（2）