夹层玻璃作业指导书.doc

精品文档试验室作业文件文件编号：夹层玻璃试验作业指导书第1页 共5页第A版 第0次修订颁布日期：夹层玻璃试验作业指导书1目的使试验操作人员能够正确进行夹层玻璃外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、耐热性能、落球冲击剥离性能、霰弹袋冲击性能试验，保证检测工作的质量。2依据GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃 第2部分：钢化玻璃3适用范围适用于送检本公司的建筑用夹层玻璃。4职责 负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备日常清洁、维护。5试验前准备验样：尺寸允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验；耐热性试验试样为3块尺寸不小于300mm300mm；落球冲击剥离性能试验试样为6块，尺寸610mm610mm；霰弹袋冲击性能试验试样为3组12块，尺寸（19302）mm（8642）mm。观察并记录样品状态。除有特殊要求外，试样宜在205、相对湿度40%80%环境下放置12h以上，并在该环境下试验。试验室作业文件文件编号：夹层玻璃试验作业指导书第2页 共5页第A版 第0次修订颁布日期：6试验方法6.1外观质量试验将样品放置在较好的自然光线或散射光照下，样品垂直放置，距玻璃正面1m用肉眼进行检查试样是否有裂口、脱胶、皱痕和条纹，记录；用放大10倍、精度0.01读数显微镜测定点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度，用0.5mm精度钢直尺测量线状缺陷和爆边长度，记录。5.2尺寸允许偏差试验6.2.1试验设备a钢卷尺，精度0.5mm；钢直尺，精度1mm；b外径千分尺，精度0.01mm。6.2.2试验步骤在试样大面用钢卷尺测量长、宽、对角线的尺寸并记录；用钢直尺在试样周边测量叠差并记录其最大值；在玻璃板四个边中点用外径千分尺测量玻璃厚度，取其算数平均值作为夹层玻璃厚度。6.3弯曲度试验6.3.1试验设备a塞尺b金属线，垫块等6.3.2试验步骤试样应在要求环境下放置4h以上。试验室作业文件文件编号：夹层玻璃试验作业指导书第3页 共5页第A版 第0次修订颁布日期：弓形弯曲度：测量时把试样垂直立放，在长边下方1/4处垫上2块垫块，用金属线水平紧贴试样两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，记录金属线长度和塞尺高度，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弓形时的弯曲度。局部弯曲度：测量时把试样垂直立放，用金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波峰或波谷的高，记录塞尺高度，用其除以300mm后的百分率表示波形弯曲度。6.4耐热性试验6.4.1试验设备电磁炉、水槽6.4.2试验步骤将试样放在预先加热至653的水槽中浴热3min，然后马上放在100的水中保持2h后取出，冷却至室温，目视试样是否有气泡或其他缺陷并记录。6.5落球冲击剥离性能试验6.5.1试验设备BCJ-玻璃落球冲击试验机6.5.2试验步骤a将试验机防溅围护拿下，把1块试样放入试验机槽内（试样为不对称夹层玻璃时，取较薄一面为冲击面），盖上防溅围护。试验室作业文件文件编号：夹层玻璃试验作业指导书第4页 共5页第A版 第0次修订颁布日期：b根据玻璃试样的厚度，调整底盘的四个腿高度，直至调整到标准高度。c将直径为63.5mm(质量约1040g)钢球放入执行装置内，给电，此时，电源指示灯工作。d操作遥控器，按动其上升按钮3，滑盘上升，相应高度指示灯亮，当到达1200 mm的高度时，滑盘停止上升，相应高度指示灯熄灭。反之，按动下降按钮4；执行机构下降。e按动其落球按钮2，钢球自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内，观察试样有一块或一块以上的破坏状态并记录。f如果试样没有破坏，按上述操作将高度升至1500mm、1900mm、2400mm、3000mm、3800mm、4800mm依次冲击。g依次将6块试样检测，观察并记录试样是否破坏或破坏状态。检测完毕后请关闭设备的电气控制箱。6.6霰弹袋冲击性能试验6.6.1试验设备ABL-SD安全玻璃霰弹袋冲击试验机、钢直尺（1mm）、天平（0.01-3000g）6.6.2试验步骤a将玻璃试样放在试件框上，紧固；b接通电源，按控制柜【放】钮，放下活动框，将活动框与试件框连接紧固，按【升】钮，提起活动框；c接通气泵电源，等待气泵充气加压；试验室作业文件文件编号：夹层玻璃试验作业指导书第5页 共5页第A版 第0次修订颁布日期：d待气泵自动停止后，按【0】钮，放下吊臂，按【抓】钮，机械爪抓住霰弹袋；e选择300mm高度按【6】钮，升起吊臂并按【冲】钮，机械爪放开霰弹袋开始冲击试件，霰弹袋自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏，按上述操作选择750mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次，若试样仍没有破坏，按上述操作选择1200mm高度在同一试样中心点附近再冲击一次；记录试样是否破坏；f当试样破坏出现裂缝或开口，用25N的力推直径76mm的球通过裂缝或开口，记录是否能通过；当冲击后出现碎片剥离时，称量冲击后3min内从试样上剥离下的碎片，记录。碎片总质量不得超过相当于100mm2试样的质量，最大剥离碎片质量应不小于44cm2面积试样的质量；g依次进行3组共12块试样的冲击试验；当无确定使用冲击面时，应分别对两面进行冲击