模板高支撑架施工方案2.doc

海门市地方税务局纳税服务及信息处理中心大楼模板高支撑架施工方案方案编制人： 时间 审 核 人： 时间 审 定 人： 时间 施工组织设计方案报审表工程名称：海门市地方税务局纳税服务及信息处理中心大楼 编号：致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 建设项目工程高大模板施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级部门技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位： （章） 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 目 录1.编制说明及编制依据12.工程概况13.支撑系统设计24.施工部署35. 高支模施工46. 施工安全管理87.应注意的质量问题和处理方法138监测措施139应急预案1410模板扣件钢管高支撑架计算书1611其它附图37 1.编制说明及编制依据l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社；l 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；l 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；l 参考资料：建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社等。2.工程概况2.1工程概况海门地方税务局纳税服务与信息处理大楼主要包括一栋主楼及一栋裙楼工程，总建筑面积：20978m2，其中地下建筑面积3620m2，地上建筑面积17358m2。主楼结构类型为框剪结构，裙楼结构类型为框架结构，建筑设计合理使用年限为50年。本工程0.000设计标高相当于黄海高层3.900米，室内外高差为0.600米。本工程基础为管桩、柱下承台及筏板复合基础。主楼建筑层数为地上15层，地下1层，建筑最高处68.1m，各层层高分别为地下一层为5.1m、一层为5.1m、二层至十五层4.2m。建筑设计使用年限为50年。本工程耐火等级为一级。建筑防水等级为级。裙楼建筑层数为地上4层，地下1层，建筑最高处19.4m，各层层高分别为一层5.6m、二层四层4.2m。建筑设计使用年限为50年。本工程耐火等级为一级。建筑防水等级为级。2.2模板高支撑区域本工程裙房会议室和活动室层高8.45米，板厚0.12米，实际支模高度为8.33米，已超过8米，应编制高支撑模板专项施工方案，需经有关专家论证通过后方可进行施工。本工程裙房会议室及活动室位置详见附图。3.支撑系统设计3.1支撑系统选型、选材本门厅超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。模板系统使用主要材料如下：（1）模板均采用12mm（厚）多层板；（2）木枋：统一采用4090mm木枋；（3）支撑系统：选用483mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483mm钢管及其配件；（5）垫板：20050木板。3.2支撑系统构造设计采用满堂式支撑架，立杆间距不大于800mm800mm。水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。要求支架水平拉杆在一层每隔一道均与结构砼柱拉结（注：门厅框架柱需先浇筑完毕），加强高支模的整体抗倾覆能力。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔一排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。同时要求二层部位的支架四周每步水平杆与二层大面积满堂脚手架相连接,所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。 立杆底部垫板采用20050mm木板铺垫。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。4.施工部署4.1项目组织机构本工程按项目法组织施工，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成项目管理班子成员。项目班子下设工程部、物资部、安全部、机电部、经营部、质量部、办公室。项目部组织机构项目经理 项目生产经理项目技术负责人工程部物资部安全部机电部经营部质量部资料室施工班组4.2施工准备4.2.1技术准备4.2.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，充分清楚该门厅、大厅的尺寸关系。4.2.1.2技术人员在施工前提出合理的备料计划。4.2.2劳动力组织及责任分工4.2.2.1管理层负责人：为优质高效地组织好该门厅、大厅顶板高支撑模板工程施工，由生产经理负责现场的施工生产安排、质量控制、安全管理。4.2.2.2施工层负责人：现场设置1名模板工长及1名专职质检员专门负责模板工程的施工，并负责对工人的技术交底，并针对门厅、门厅高支撑模板提出技术、质量、安全等要求。4.2.2.3劳动力组织：门厅、大厅结构施工，分别从主体施工的钢筋工、木工、砼班组中抽调技术水平较高的人员进行施工，由项目部统一监督管理。4.3材料机具的准备4.3.1 竹胶板模板：15mm厚竹胶板；4.3.2 连接件：三形卡、L字钩、对拉螺栓、十字扣件、转向扣件、接卡、顶托等；4.3.3 支撑件：满堂钢管扣件式支撑、4090木方；4.3.4 脱模剂：专用水性脱模剂；4.3.5 主要机械准备： 序 号名 称数 量序 号名 称数 量1平刨1台4电焊机1台2圆盘锯1台5台钻1台3砂轮切割机1台6手枪钻1台5. 高支模施工5.1施工顺序门厅、大厅模板支撑施工顺序：底层砼养护底层弹线门厅、大厅下垫木板门厅、大厅支模系统搭设立杆水平杆（大横杆）扫地杆小横杆50100木方立放底模柱模支设柱浇注砼柱砼养护梁筋板模板筋梁、板砼浇注砼养护后浇带砼浇注后浇带砼养护拆除支撑系统。5.2 模板支撑系统安装5.2.1 顶板模板系统设计顶板模板采用12mm厚多层板拼装，支撑体系采用满堂扣件式钢管支撑体系，从柱或墙边300 mm处排杆，确保上下层立杆对中，下垫50200木方，其立杆间距为800mm，次龙骨40mm90mm木方，间距为200mm，主龙骨48钢管间距为800 mm。板长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。5.2.2 梁模板系统设计梁底板、侧面模板均采用12mm厚多层板拼装。次龙骨采用4090mm木方间距200mm。梁底主龙骨采用48普通钢管600mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加12对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见下图。支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距600mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接，立杆下端垫木采用20050木板。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁板支模见下图：5.2.3 模板高支撑构造和施工要求5.2.3.1构造要求：（1）排架立杆必须设置纵横向扫地杆；（2）立杆接长必须采用对接扣件，并错位对接；（3）满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；（4）两端与中间每隔4排立杆，从顶向下每隔两步设置水平剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑角度为45时，剪刀撑跨越立杆根数为7根，60时剪刀撑跨越立杆根数为6根。（5）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m；梁板模板高支撑架采用单立杆，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部与底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；（7）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（8）现浇楼板采用15厚胶合板支模，支模排挡采用4090方木，间距不得大于200mm。5.2.3.2 搭设要求（1）先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆； （2）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加保险扣件； （3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； （4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； （5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于JGJ130-2001规范的规定。（6）为增加脚手架的稳定性，在中间增加水平剪刀撑，连墙件固定在四周已浇好的框架柱上。5.3验收及拆除的批准程序施工前，本高支撑模板施工方案必须通过专家论证后才能施工。在施工中项目部应由项目质量员对模板支撑系统按照方案实施检查、监控，对不符合要求部位立即予以返工，杜绝违规、违章现象。该模板支设完毕应由项目部安全技术人员和监理单位共同进行检查，符合要求后方能浇灌混凝土。5.4混凝土浇筑5.4.1 混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；不要使楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm以上，接近这一高度时应停止泵送，或将泵管头子转向。5.4.2 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方等材料不能在支架上方堆积。 5.4.3浇筑前做好对看模人员的交底，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。5.5模板及支撑系统拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。5.5.1拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。5.5.2现浇楼板模板拆除（1）顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，并应符合设计要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（2）拆除模板时，要站在安全的地方。（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应传递降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到项目部仓库存放。（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。（7）水平拉撑，应当先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。（8）拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。6. 施工安全管理6.1施工安全管理机构6.1.1 建立安全管理领导组成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。安 全 管 理 体 系 组长：项目经理 副组长：生产经理、技术负责人工程部：安全部：各施工作业班组6.1.2项目部安全管理人员职责6.1.2.1项目经理的安全生产责任（1）认真贯彻执行上级政府有关的法规，接受国家监察、行业管理和群众监督。（2）项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对所承建的工程在安全生产上负直接领导责任。（3）严格执行本公司在安全生产上的各项规章制度，实现安全管理目标，并按建设部的规定配备有证安全员。（4）按审批后的施工组织设计方案组织施工，实施安全技术措施，并进行书面安全技术交底。（5）对施工现场搭设的脚手架、施工临时用电，每分项编写方案经审批后方可施工，机械设备及安全防护装置，组织验收和检查，合格后方可使用。（6）经常对职能部门和班组长进行安全生产方针、政策、法规及安全生产责任制的教育，杜绝违章指挥、违章的行为，教育工人遵章守纪，提高项目部整体的安全素质。（7）认真组织自查，及时消除隐患，为工人创造安全生产的工作环境。（8）安全设施费做到专款专用，不挪作它用。加强施工现场的标准化管理，推进施工现场文明卫生、安全达标的活动。（9）加强对职工生活区、食堂的管理，创造良好的居住生活环境，关心职工生活，认真贯穿劳动法所规定的作业时间，注意劳逸结合。（10）发生工伤事故要立即上报，死亡事故上报时间不超过2小时，保护现场，参加和接受调查处理，并认真吸取教训，制定措施进行整改。6.1.2.2施工员安全生产责任（1）严格按照国家有关安全技术规范标准，贯彻执行上级批准的施工组织设计，并根据工地施工的实际情况编制临时方案，报上级批准后执行。做好分部分项工程的书面安全技术交底等工作，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。（2）安排生产时必须检查生产作业环境，由于生产作业环境不符合安全条件而安排生产，对产生的后果负直接责任。（3）加强现场的安全管理，建立安全生产、文明施工秩序。参加机、电的验收工作，合格后方可交工人使用。（4）配合安全员做好新工人、调岗工人、特种作业人员的教育、培训、考核、发证等工作。（5）合理安排作业时间，执行新工时制度，贯彻劳逸结合原则。（6）不违章指挥，施工过程中教育工人遵章守纪，制止违章作业和违反工艺纪律的行为。协助安全员落实公司有关奖惩的规定。（7）领导所属班组搞好班组安全活动，并检查执行情况。教育工人正确使用防护用品。（8）有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。（9）对发生重大伤亡事故、重大未遂事故要保护现场并立即上报。6.1.2.3安全员生产责任制（1）认真贯彻落实上级安全生产的指示，熟练地掌握各种安全生产文件、法规、制度。协助项目经理搞好本工程的安全生产工作，并有针对性地制定一些安全实施细则。对本工程的安全生产负责检查、监督的责任。（2）根据施工现场的实际情况，因地制宜地做好安全生产宣传教育工作。组织特种作业和机械人员的安全技术培训。（3）指导班组搞好安全生产，督促班组正确使用防护设施和个人劳动用品。（4）加强巡查，检查责任制和安全设施落实及安全技术交底执行情况，发现措施不当、失实的，除立即制止外，及时会同施工管理人员进行整改，并及时汇报领导。制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。发现有严重违章或重大隐患时，有权采取果断措施进行制止、纠正和责令停工整改。（5）协助领导组织安全活动和每周安全检查，并积极帮助落实有关人员及时整改隐患。做好复查和有关情况记录、安全资料归档工作。（6）积极参加、组织有关人员对施工机具、脚手架、人货施工电梯、电气等设施的验收工作。（7）对拆除模板、机械设备、设施和脚手架升、降作业等危险施工场所，做好警示标志，并落实监护人员。（8）发生事故、保护现场、迅速采取必要措施、抢救伤员和财产，并立即报告领导及上级主管部门。参加事故的调查和处理工作，按照“三不放过”的原则，督促改进措施的落实。6.1.2.4班组长的安全生产责任： 对本班组人员在生产中的安全和健康负责，每天上班之前,对本组的员工进行三交三查,建立班前活动制度使每个人都树立起遵章违纪光荣；违章违纪可耻思想观念,做到我在岗位不违章,在我身边无事故,提高组员的自我保护能力。6.1.2.5工人的安全生产责任 认真学习建筑工人安全生产管理条例,自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不蛮干,对不安全作业提出意见并有权拒绝违章指令。项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。6.1.3 管理制度6.1.3.1半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。6.1.3.2 各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。6.1.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。6.1.3.4 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。6.1.3.5 建立并执行班前安全生产讲话制度。6.1.3.6 建立并执行安全生产检查制度。6.2施工安全管理措施6.2.1模板施工前的安全技术交底（1）施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。（2）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（3）模板工程作业高度要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上周围应设安全网和防护栏杆。（4）排架搭拆必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。（5）操作工人作业时必须戴安全帽、保险带，穿防滑鞋。（6）操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏的模面上行走。（7）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。（8）应设专人对排架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。（9）搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。（10）严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。（11）木模板应远离火源堆放。（12）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（13）严格执行安全生产六大纪律及建筑施工高处作业安全技术措施。6.2.2 拆模的安全技术要求（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（4）拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。（6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。7.应注意的质量问题和处理方法7.1 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。7.2 合理地选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。7.3 模板安装应与钢筋绑扎、水电安装等工种密切配合。7.4 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各部分的截面尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。7.5 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。8监测措施 高支模日常检查，巡查重点部位：8.1杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。8.2 底座是否松动，立杆是否悬空。8.3 连接扣件是否松动。8.4 架体是否有不均匀的沉降、垂直度。8.5 施工过程中是否有超载现象。8.6 安全防护措施是否符合规范要求。8.7 支架与杆件是否有变形的现象。8.8支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。9应急预案9.1应急领导及救援机构9.1.1应急机构的组成、责任和分工9.1.1.1项目部成立应急救援指挥部，由项目经理陆金平任组长，项目副经理张水涛任副组长。日常工作由质量、安全科负责，应急救援指挥部设在施工科，发生重大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗位的，按职务排序递补。对救援队伍经常进行培训、演练，救援队伍必须由培训合格的人员组成。9.1.1.2指挥领导的职责：负责项目部“预案”的制定和修订，组建应急救援队伍，组织实施和演练，检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的准备工作（人员、材料等各方面）组织和实施救援行动，组织事故调查和总结应急救援工作的经验教训。对施工现场易发生安全事故的部位实施监控，排除安全隐患。把事故苗头消灭在萌芽状态。9.1.1.3分工 组长：组织指挥整个应急救援工作。安全员：负责事故的具体处置工作及平时的人员培训、演练。材料员：负责应急救援人员、受伤人员的生活必须品，及应急救援物资的采购、供应工作。其佘成员：配合事故救援、处理。9.1.2 报警信号及通讯 消防报警：119 公 安：110 医疗急救：120 工地联系电话：组长副组长9.1.3 安全事故救护单位A：轻伤 项目部配备外用药，工地设置临时休息室。B：送海门市中医院 行驶路线：本工地长江路解放路中医院C：重伤送海门人民医院 行驶路线：本工地长江路南海路静海路人民路人民医院；交通工具可使用公司车辆或社会车辆（出租车），公司联系人黄平蔡炳贤：820830909.2 事故应急与救援程序报告联络指挥部及救援人员（紧急时立刻报警，打求助电话）-立即发生应急救援指令，迅速成立、完善救援指挥部-必要时向社会发出救援请求-实施应急救援，保护事故现场，上报有关部门等-善后处理，恢复生产。9.3 应急内容其内容包括：支撑系统失稳、坍塌、坠落发生的原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信息传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。9.4应急措施9.4.1事故发生时的处置措施 （1）尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。 （2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 （4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。 （5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 （6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。 （7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的西丽医院救治。 （8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （9）技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。9.4.2注意事项： （1）事故发生后应立即停止施工，封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。 （2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。10模板扣件钢管高支撑架计算书10.1 顶板模板扣件钢管支撑架计算 因本工程裙房会议室的高度不同，顶板高支撑取高度较高的进行验算，梁高支撑取梁截面较大的进行验算。 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):8.33； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.0009.0009.000/6 = 54.00 cm3； I=4.0009.0009.0009.000/12 = 243.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.8000.300 = 0.720 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.720=1.008 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.0080.800 /4 + 1.2060.8002/8 = 0.298 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.008/2 + 1.2060.800/2 = 0.986 kN ； 截面应力 = M / w = 0.298106/54.000103 = 5.520 N/mm2； 方木的计算强度为 5.520 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.8001.206/2+1.008/2 = 0.986 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 986.400/(2 40.000 90.000) = 0.411 N/mm2； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.411小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.900+0.105=1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.720 kN； 最大变形 V= 51.005800.0004 /(3849500.0002430000.00) + 720.000800.0003 /( 489500.0002430000.00) = 0.565 mm； 方木的最大挠度 0.565 小于 800.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2060.800 + 1.008 = 1.973 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.427 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.713 kN ； 截面应力 = 0.427106/4490.000=95.164 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10 mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.713 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.330 = 1.075 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800 = 0.224 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.8000.800 = 1.920 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.219 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.8000.800 = 1.920 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.551 kN； 六、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 6.551 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6551.284/（0.209424.000） = 73.929 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 73.929 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 公式(2)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6551.284/（0.537424.000） = 28.773 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 28.773 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.015 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.015(1.500+0.1002) = 2.145 m； Lo/i = 2144.797 / 15.900 = 135.000 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6551.284/（0.371424.000） = 41.647 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 41.647 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。10.2 梁模板扣件钢管支撑架计算： 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.00。一、参数信息: 梁段信息:KL； 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30； 脚手架步距(m):0.80；脚手架搭设高度(m):7.65； 梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2； 2.荷载参数 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.300； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.800； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.0。 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.800=16.000 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.800(20.800+0.300)/ 0.300=1.773 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.3000.800=0.960 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.216.000+1.21.773=21.328 kN/m； 集中荷载 P = 1.40.960=1.344 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=0.746 kN； N2=2.948 kN； N3=3.282 kN；