某某有限公司储油库安全预评价报告.doc

精品文档某某实业有限公司柴油储配库建设项目安全预评价报告（某某评价机构名称）APJ-（国）-1592015年12月某某实业有限公司柴油储配库建设项目安全预评价报告法定代表人：xxx技术负责人：xxx项目负责人：xxx评价报告完成日期：2015年12月前 言本报告为某某实业有限公司柴油储配库建设项目的安全预评价报告。某某实业有限公司柴油储配库建设项目于2015年11月由山东润昌工程设计院设计，项目总投资200万元，占地约14亩，年储存0#柴油3000吨，该项建成后主要用于公司运输车辆所需柴油的配送和其他客户油料的配送，该项目位于（某某）经济开发区大富岗工业园区（某某）有限公司内空地，储配库内拟建设办公室、储罐区、门卫、围墙等建筑设施；储罐区设2个埋地卧式柴油储罐， 每个柴油储罐50m3，罐总容量为100m3，根据石油库设计规范（GB50074-2014）该储配库属五级库范围。柴油是危险化学品。根据石油库设计规范（GB50074-2014）中规定0#柴油火险分级为丙A类，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。因某某实业有限公司柴油储配库属危险化学品经营储存项目，根据危险化学品经营许可证管理办法安监总局第55号规定，该项目建成后需办理危险化学品经营许可证。根据中华人民共和国安全生产法、和建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号的要求，“申请建设项目安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目预进行安全预评价。项目建设前必须进行建设项目安全预评价，以确保本项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用；保证本项目完成后在安全方面符合国家有关法规和标准的要求。受某某实业有限公司的委托后，（某某评价机构名称）承担其（某某）柴油储配库的安全预评价工作，于2015年12月组成评价小组，对所提供的资料、文件进行了审核，对现场进行了实地勘查，并与已经建成的油库项目进行类比，对工程的危险及有害因素进行识别与分析，运用现代安全理论和分析评价方法对工程项目进行了定性、定量评价。评价课题组根据安全评价通则（AQ80012007）和安全预评价导则（AQ80022007）的要求，在分析各单元评价结果的基础上综合汇总，对拟建工程提出了安全对策措施建议，编制完成本报告书。评价组在工作中得到了某某实业有限公司柴油储配库以及相关安全管理部门的大力支持和帮助，在此表示感谢。目 录1、评价概述81.1预评价目的81.2预评价的原则81.3预评价主要依据91.3.1法律、法规、规定和规范性技术文件91.3.2 评价标准、规范101.4预评价范围121.5预评价方法121.6预评价主要内容121.7预评价程序132、建设项目概况142.1 项目基本概况142.2企业简介及建设项目背景、组成142.3建设项目选址概况152.3.1项目选址152.3.2园区简介152.3.3周边环境介绍162.3.4项目场地地形情况172.3.5气象条件172.3.6交通运输172.4总平面布置172.4.1库区分区及设施182.4.2库区建筑设施182.4.3主要建（构）物192.4.4主要设备202.5 工艺流程202.5.1 卸油工艺流程202.5.2 灌装工艺流程212.6公用工程及辅助设施212.6.1供配电及防雷接地212.6.2给排水232.7 生产工艺设施232.7.1柴油储罐区232.7.2库区泵站242.7.3汽车罐车装卸设施242.7.4工艺管道242.8消防设施252.9组织机构及人员组成253、油库存在的主要危险有害因素辨识273.1物料的危险、有害因素辨识273.2油库主要危险有害因素分析273.2.1 危险有害因素概述283.2.2物理性危险和有害因素283.2.3化学性危险、有害因素293.2.4 心理、生理性危险、有害因素293.2.5 行为性危险、有害因素293.3危险有害因素辨识303.3.1火灾、爆炸303.3.2机械伤害333.3.3触电伤害333.3.4车辆伤害343.3.5物体打击343.3.6中毒和窒息343.4环境、自然危害因素分析353.5有害因素分析353.5.1有害物质353.5.2噪声危害353.6 油库典型安全事故分析353.6.1油品泄漏事故363.6.2 油罐损坏事故393.6.3 静电危害事故393.7 重大危险源辨识403.7.1辨识依据403.7.2重大危险源的辨识指标403.7.3 该油库重大危险源的辨识413.8 重点监管的危险化学品辨识413.9典型事故案例423.10危险和有害因素分布464、评价方法简介及评价单元的确定474.1评价方法简介474.1.1预先危险性分析评价（PHA）474.1.2危险度评价484.1.3作业条件危险性评价法494.2评价单元的确定514.2.1评价单元划分原则514.2.2确定本建设项目评价单元525、定性定量安全评价535.1 预先危险性分析评价（PHA）535.2危险度评价595.3作业条件危险性评价（LEC）595.3.1评价单元595.3.2作业条件危险性评价法的计算结果606、建设项目选址、平面布置及生产、储存设施安全性评价626.1 项目选址626.2周边环境的影响636.3 库区内平面布置646.4生产工艺设施的安全评价686.5防雷、防静电设施评价736.6 供配电设施评价756.7给水、排水及消防设施评价766.7.1 给水及排水766.7.2消防设施777、安全对策措施建议787.1 油库设计、施工中应采取的安全措施787.1.1 设计、施工综合要求787.1.2总图布置和建（构）筑物安全对策措施797.1.3 储罐区应采取的安全措施817.1.4 储罐附件827.1.5 库区泵站837.1.6 汽车罐车装卸设施837.1.7 工艺管道847.1.8消防设施877.1.9电气887.1.10监控及通信907.1.11其他917.2应重视的安全对策措施917.3 安全管理对策措施建议937.4 事故应急救援预案的编制958、评价结论及建议998.1项目危险度评价998.2评价结论998.3 建议100某某实业有限公司柴油储配库建项目安全预评价报告1、评价概述1.1预评价目的建设项目（工程）安全预评价最终目的是：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。本评价的目的是：1、分析识别项目中存在的主要危险、有害因素。2、对项目运行过程中的固有危险、有害因素及控制手段进行预评价，预测其安全等级。3、提出建设项目安全对策措施，为本项目的设计、生产和安全管理提供依据。4、为安全生产综合管理部门实施监督、管理、检查提供依据，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。预评价的分析、结论和对策措施建议可为安全生产综合管理部门审批建设项目及初步设计中的安全设计提供依据。1.2预评价的原则本次对某某实业有限公司柴油储配库新建项目预安全评价所遵循的原则是： （1）认真贯彻国家现行安全生产法律、法规，严格执行国家标准与规范，力求评价的科学性与公正性。（2） 采用科学、适用的评价技术方法，力求使评价结论客观，符合拟建项目的生产实际。（3） 深入现场，深入实际，充分发挥评价人员和有关专家的专业技术优势，在全面分析危险、有害因素的基础上，提出较为有效的安全对策措施建议。（4） 诚信、负责，为企业服务。1.3预评价主要依据1.3.1法律、法规、规定和规范性技术文件中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第13号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第6号危险化学品安全管理条例 国务院令第591号劳动保障监察条例 国务院令第423号公路安全保护条例 国务院令第593号江西省安全生产条例 江西省第十届人民代表大会常务委员会第二十八次会议2007年3月29日劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令第1号生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令第3号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安监总局令第36号危险化学品建设项目安全监督管理办法 国家安全生产监督管理总局45号令危险化学品经营许可证管理办法 国家安监总局55号令成品油市场管理办法 商务部令2006年第23号 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知安监总管三201195号1.3.2 评价标准、规范石油库设计规范GB500072014汽车加油加气站设计与施工规范 GB500156-2012（2014版）建筑设计防火规范 GB500162014建筑物防雷设计规范 GB50057-2010建筑抗震设计规范 GB50011-2010石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008石油化工静电接地设计规范 SHG3097-2000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50057-2010建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-2014安全标志及其使用导则GB2894-2008危险场所电气防爆安全规范 AQ3009-2007供配电系统设计规范 GB50052-2009低压配电设计规范 GB50054-201120KV及以下变电所设计规范 GB50053-2013防止静电事故通用导则GB12158-2006建筑采光设计规范 GB/T50033-2013普通柴油 GB252-2015危险化学品名录 2015年版危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009易燃易爆性商品储存养护技术条件 GB17914-2013企业职工伤亡事故分类 GB6441-1986生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13861-2009安全标志及其使用导则GB2894-2008安全评价通则 AQ80012007安全预评价导则 AQ8002-2007生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T29639-2013相关的专业性国家标准、行业标准和地方标准及规定。1.4预评价范围本预评价的范围为：新建项目的建（构）筑物、经营、储存装置及其平面布置以及对项目的外部环境的预评价，提出对企业未来安全管理的要求建议。1.5预评价方法1、定性评价定性评价为借助于对事物的经验、知识、发展规律的了解及观察等进行分析、判断的方法。内容一般包括对总图及平面布置、物料的储存及控制、检测、警报系统等潜在的危险、危害性的分析预评价，以及对安全生产管理体系与安全管理制度的分析预评价。2、定量评价定量评价为依靠统计数据、检测数据、国家的标准资料、同类或类似系统的数据资料等，运用科学的火灾、爆炸等危险危害因素程度分析的安全卫生评价方法进行评价。项目消防、环保方面要求按照消防、环保部门的规定和标准执行。1.6预评价主要内容1、采用类比法，依据相关的国家法规、规范和标准，参照同类或类似项目的情况，进行安全综合评价；2、采用预先危险性分析（PHA）半定量方法对项目中存在的危险、有害因素进行分析并对其危险、有害程度进行分级；3、采用危险度评价方法对油品储罐在未来工作状态存在的危险、有害因素进行分析评价； 4、采用作业条件危险性评价法对项目在正常经营作业过程中的危险、有害程度进行半定量分析；5、采用国家有关对有毒作业、噪声作业和高温作业的分级标准，利用类比项目的检测和收集的数据进行分级；6、在定性、定量评价的基础上制定相应的安全对策与措施；7、得出客观、公正的预评价结论。1.7预评价程序前期准备辩识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告图1-1评价程序框图2、建设项目概况2.1 项目基本概况项目名称：某某实业有限公司柴油储配库项目地址：（某某）经济开发区大富岗工业区（某某）公司内项目规模：年预计储油量3000吨项目性质：新建企业性质：独资建设单位：某某实业有限公司柴油储配库企业法定代表：李志勇2.2企业简介及建设项目背景、组成1、企业简介某某实业有限公司是一家从事石油制品的销售和投资管理运营的专业公司，公司按照市场化、专业化、规模化的要求，主要运营包括城市天然气项目投资，天然气加气站投资、建设管理；厨房设备、燃气具销售、安装及维修、汽车及汽车配件的销售及维修、运输服务等；公司注册资金1000万。2、项目简介由于本公司运输业务所需的柴油量较大，为加强管理降低运输成本，公司拟新建柴油储配库，主要用于本公司内部车辆所需柴油的配送，并为今后的经营发展创造条件，该项目由山东润昌工程设计有限公司江西分公司设计，本公司自筹资金200万元用于柴油储配库的建设。项目选址位于（某某）经济开发区大富岗工业园区（某某）厂区内，占地面积约14亩。新建项目的基本组成见表21：表21 新建项目的基本组成序号项目名称数量说明1占地面积9300m22办公室285m2单层砖混结构3埋地储罐区共100m30#柴油50m3储罐2个，4加油泵2台5卸油口2个6消防沙池2m3，1处本项目预计达到的主要技术经济指标见表2-2。表2-2 主要技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注一油品经营规模t/a3000二拟定员人7三静态回收期年42.3建设项目选址概况2.3.1项目选址 某某实业有限公司柴油储配库，位于（某某）经济开发区大富岗工业园区（某某）公司厂区闲置空地内，通过土地租赁获得使用权，使用期限为10年。2.3.2园区简介 （某某）有限公司所在的大富岗工业园区，属于（某某）经营开发区的一个园区，开发区以46米宽的东红工业大道和东临一级公路为轴心，形成了以东山工业园为核心，连接大富、南山、渊山岗、老虎岗工业板块的“一心四块”发展格局，制药、化工、机电、轻纺四大产业均有同类企业10-20家，总体规划面积10.8平方公里,现已开发利用5.4平方公里。区内水、电、路、讯一应俱全，建有日供水6万吨的水厂两家；110千伏安和220千伏安的输变电站各一座，10千伏开关站一个，日处理6万吨的污水处理厂正在加紧建设之中，基础设施总投资累计达5.4亿元。区内政策优惠、灵活，环境宽松，服务高效。土地环保、规划建设、供水供电、治安执法等机构都已进驻园区，连同县“行政服务中心”保障为客商企业提供“一站式”全方位优质服务。2.3.3周边环境介绍该柴油储配库地处（某某）经济开发区大富岗工业园区（某某）公司厂区闲置空地内，坐南朝北。库区大门在北面，与一条园区道路相邻，大门到园区道路距离为10米；距离园区道路68米是沪昆高速公路，该公路到库内罐区的距离为107米，另沿园区公路有一条通讯线路，杆高约5米，该通讯线路到库内储罐区的距离为42米；库区的东北面是一座通信塔，塔高度约28米，该塔到库内罐区的距离为43米；库区的东面和东南面是三栋居民楼，距离库区较近的两栋居民楼到储罐区的直线距离分别为67.5和62.4米；南面库区围墙外是（某某）的机械加工车间闲置厂房，厂房到库区围墙距离5米；西面库区围墙外是恒基集团的办公大楼，到库区围墙约8米。由于该柴油储配库位于工业园区内，无爆炸作业区，无洪涝灾害的威胁，无供电线路跨越库区。根据石油库设计规范（GB50074-2014）、企业提供的总平面布置图，按图纸比例测量计算，新建柴油储配库内设施与站外建筑设施拟定防火距离见表2-3 表2-3 库区内危险设施装置与站外建筑设施拟定防火间距表 库区内危险设施装置名称相对位置站外建（构）筑物名称拟定间距m埋地柴油储罐区东侧居民楼67.5东北侧通信塔43东南侧居民楼62.4北侧园区道路27北侧通信线路42北侧沪昆高速公路107南侧宏铜业闲置厂房77.3西侧恒吉集团办公楼70.5通气管管口东侧居民楼69.9东北侧通信塔44东南侧居民楼62.4北侧园区道路33.2北侧通信线路48.2北侧沪昆高速公路113.2南侧宏铜业闲置厂房85.9西侧恒吉集团办公楼84.5注：图中未标注尺寸按图中比例测量计算得出。2.3.4项目场地地形情况项目范围内未发现不良地质及特殊地质，工程地质条件较好，适宜工程建设。项目范围属于地震基本烈度6度区，工程按相关规划要求设防。2.3.5气象条件（某某）属亚热带湿润型季风气候区，四季分明，气候温和，雨水充沛，光照充足，无霜期长，但受季风气候影响，温度和降水变幅较大，干湿比较明显。年平均气温17.7，最冷月1月平均气温5.1，最热月平均气温29.1，极端最高温度39.8，极端最低温度-8.5，年平均降水量1710mm，是江西省降水最多的县份之一。年平均无霜期265天，年平均日照时数为1831.9小时。年平均风速2.39m/s，全年主导风向为北风和偏北风，夏季主导风向为南风。2.3.6交通运输（某某）经济开发区毗邻沪昆高速公路，浙赣铁路复线、东临一级公路、320国道穿境而过，交通便捷，区位优越。交通条件比较便利。2.4总平面布置2.4.1库区分区及设施根据宽行实业公司提供的拟建项目平面布置图，项目平面布置为：库区分为柴油装卸作业区、储油罐区、行政管理区、辅助作业区。各区域设备设施如下：储罐区：设置两个50m3的埋地卧式钢制储罐，通气管、防火堤、消防沙池、消防器材等；柴油装卸作业区：拟建设露天灌装泵站，密闭卸油口等；行政管理区：设置办公室、食堂、门卫室、配电（发电机）房等。辅助作业区：消防水池、消防泵、机修房、停车位等2.4.2库区建筑设施办公楼：为单层砖混结构，长38m，宽7.5m，设置有办公室、卫生间、配电房等。配电房内设隔墙分为两间房，分别安装有低压配电箱和柴油发电机。门卫室：单层砖混结构，长6m、宽4.5m，负责大门守卫、视频监控和库区值班。储罐区：拟建储罐区长15m，宽12.4m，内设有2个50m3 0#柴油卧式埋地储罐；储罐设置检修口、观察口，量油孔；通气管口设置在储罐区的东面。高4.0m，管径为50mm。罐区内地面为沙土，油罐上面覆盖沙土0.5米，罐区四周设置防火堤，设置两层踏步方便人员进出。柴油装卸区：在储罐区的南面设置有装卸区，拟建设密闭卸油口和露天灌装泵站。砼地面。密闭卸油口布置在储罐区的南侧，分设2个卸油接口。并安装一个静电接地仪。消防水池：项目拟在管理区南面，距离围墙5米，建设一个消防水池，供消防冷却用水，消防水池115.2m3。消防泵：与消防水池配套安装两个消防泵，以备一用，流量不小于15L/S。库区道路：库区北面设置宽度10米大门，道路宽度8米，库区内主要道路宽8米，次要道路宽度4米，并设置有12mx31m的回车场，均为砼现浇地面。根据石油库设计规范（GB50074-2014）要求第5.1.3条及第5.1.14条第3项规定，库区内设施之间的防火间距应符合下列表表2-4中的要求， 表 2-4 库内拟建设施之间防火间距（m）库内设施露天灌装泵站发电机房办公用房、中心控制室、食堂等人员集中场所有明火及散发火花的建筑及地点（机修房）库区围墙埋地油罐（柴油）53.5（11）27.5（18）55.5（20）11（4.5）露天灌装泵站41（10）48（20）45（15）9（5）密闭卸油口65.2（10）36.5（20）64（20）10.3（5）注：“”表述规范中无要求。（ ）内尺寸为石油库设计规范中要求尺寸。图中未标注尺寸根据图中比例测量取得。2.4.3主要建（构）物 主要建（构）物见表25。表25 主要建（构）物序号代号名称结构类型层数火险类别耐火等级数量、面积m2备注1101柴油储罐区砼丙类1862102办公室砖混1F丁类二级2853104门卫室砖混1F丁类二级274105停车棚钢架1F122.55106配电（发电机）房砖混1F丙类二级3.756107机修房（机修仓库）砖混1F丁类1207108消防水池砼H=3.2m115.2m38109消防泵9110汽车配件仓库钢构1F丙类1202.4.4主要设备主要设备见表26 。表26 主要设备表序号设备名称规格型号单位数量材质备 注1地埋储罐190m3个2钢制柴油2柴油泵80CYZ-17 4KW台2钢制一备一用3静电报警仪台1拟用有资质的厂商生产的产品4柴油发电机20kw台15消防泵XBD4.6/15-80DXP=11KW台1一备一用6消防器材MFTZ35型手推式干粉灭火器个1拟用有资质的厂商的产品MFTZ8型手提式干粉灭火器个4拟用有资质的厂商的产品灭火毯床2拟用有资质的厂商的产品2.5 工艺流程2.5.1 卸油工艺流程卸油：拟建站的卸油工艺。油料用油罐车从石油库运至油库罐区后，在卸油口附近停稳熄火，先用油库的静电接地导线与油罐车卸油设施连接在一起，静置15分钟清除静电。然后用快速接头将油罐车的卸油管与埋地储油罐的快速密闭卸油口连接在一起，再开始卸油，通过量油孔计量需要卸油量。油品卸完后，检查没有溢油、漏油后，人工封闭好油罐进油口和罐车卸油口，拆除连通软管及静电接地装置。静置5分钟以后发动油品罐车缓慢离开罐区。带油气回收的卸油工艺，流程图如下：汽车油罐车阀门胶管快速接头油罐油气回收汽车油罐车2.5.2 灌装工艺流程灌装：灌装采用正压吸入工艺。通过柴油泵将油品从储油罐抽出，经过灌装流量计及灌装软管将柴油灌装到罐车的槽罐中。灌装柴油工艺流程图如下： 油罐管道油泵计量器加油管罐车2.6公用工程及辅助设施2.6.1供配电及防雷接地1、供配电电源从当地220V引至位于配电间的配电箱，采用TN-S系统，应通过埋地填沙电缆沟敷设到灌装泵站，并采用阻燃电缆；供电系统的电缆金属外皮或电缆金属保护管两端均应接地，电缆的敷设不应与工艺管道同沟敷设。应在供配电系统的电源端安装了与设备耐压水平相适应的过电压（电涌）保护器。道路照明采用可采用TT系统，照明使用220V交流电压。库区内设应急（或事故）照明灯。库区内爆炸危险区域的易燃和可燃液体设备、设施及电器设备选型，应按现行的国家标准爆炸和火灾危险化境电力装置设计规范GB50058-2014执行，其爆炸危险区域划分应符合石油库设计规范GB50074-2014附录B的规定。该库区属三级用电负荷，消防为二级用电负荷，总体用电量较小，主要用的设备为灌装泵、消防泵以及照明设备用电。柴油灌装泵4KW、消防泵11 KW、照明及其他用电约5 KW，拟总用电量约为20KW ，拟另设置柴油发电机一台（功率约20KW），作为备用电源。2、防雷、防静电根据石油库设计规范（GB50074-2014）和建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）中防雷、防静电的要求，各项设施应按要求做好防雷、防静电接地。油罐区应做好防雷接地，每个油罐应小于两个接地点，接地电阻应不大于20。呼吸阀、量油孔等法兰连接处应做电气连接并接地，接地电阻不宜大于10。油罐车卸车场地应设与油罐车连接的防静电接地装置。并设置了能检测跨接线及监视接地装置的静电接地仪，防静电接地装置的接地电阻不大于100。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地，保护接地、防雷、防静电接地和工作接地的干线宜连接在一起，组成联合接地网，其接地电阻不应大于4；当各自单独设置接地装置时，油罐的防雷接地装置的接地电阻、配电电缆金属外皮两端和保护钢管两端的接地电阻不应大于10，保护接地电阻不应大于4。地上或管沟腐蚀的油品管道设有防静电和防感应雷的共用接地装置，接地电阻小于30，爆炸区域内的工艺管道上的法兰、胶管两端等连接处均设置金属线跨接。2.6.2给排水1、给水该项目用水量较小，主要是库区生活、生产清洁用水和消防用水，拟由工业园区的供水管网提供，供水管口径不小于100mm。供水压力不小于0.25MP。2、排水该库区排水系统拟采用雨、污分流方式排放。雨水经暗沟收集后排入排入站外自然体系。生活污水经化粪池处理后排入站外自然体系。生产污水很少，主要是清洁生产设施产生的含油污水，经人工收集、处理合格后再排放。2.7 生产工艺设施 2.7.1柴油储罐区该库储罐区设置埋地柴油储罐为两个50m3，储罐区四周宜设置不低于0.6m的防火堤，钢制油罐壁厚不小于7mm，应采用双层防渗漏油罐，罐内采用短纤维喷射技术做玻璃纤维增强塑料防渗漏层；储罐长度9m，应设置两个直径不小于600mm的人孔，人孔井设置的防护盖板应为不易产生火花的材料，宜选用铝质材料。储罐顶部应设有量油孔，设置通气干管直径不小于80mm，通气管高处地面4m，端口安装有阻火器。灌顶覆盖砂土厚度不小于0.5m。采用密闭式卸油，设置了两个卸油口，油罐应设置液位报警，当液位到达容量的90%时报警。进油管应伸至罐内距罐底50mm处。进油立管的底端应为45斜口。进油管管壁上不得有与油罐气相空间相通的开口。量油孔应设置带锁的量油帽。量油孔下部的结合管宜向下伸至罐内距罐底200mm处，油罐人孔井的管道及设备，应保证油罐人孔盖的可拆装。人孔盖上的结合管与引出井外管道的连接，宜采用金属软管过渡连接。2.7.2库区泵站汽车灌车装车采用离心油泵输入，油泵露天式安装，采用底部装车方式。在泵进口管道的阀门与泵入口法兰之间的管段上应安装过滤器。应在泵出口管道的阀门与泵出口法兰之间的管段上安装止回阀。2.7.3汽车罐车装卸设施油罐车装车时采用流量计计量装车数量。流量计采用符合国家标准生产的具有合格标志的产品。拟采用两个密闭卸油口卸油。灌装汽车罐车时采用底部装车方式。2.7.4工艺管道该油库采用地上、敞口管沟和埋地相结合的方式敷设管道。地上管道敷设在储罐区和装卸区之间，对消防车和消防作业无影响。在与储罐相连接处设置柔性连接。所有阀门均采用手动阀门，工艺管道敷设在储罐区和装卸区之间，未穿越或跨越储罐区装卸设施和泵站。拟建埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填不小于100mm厚的中性沙子或细土。埋地管道不宜穿越电缆沟，不得平行重叠敷设。拟建的油罐通气管道和露出地面的管道，应采用符合现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T 8163的无缝钢管。其他管道应采用输送流体用无缝钢管或适于输送油品的热塑性塑料管道。所采用的热塑性塑料管道应有质量证明文件。非烃类车用燃料不得采用不导静电的热塑性塑料管道。无缝钢管的公称壁厚不应小于4mm，埋地钢管的连接应采用焊接。热塑性塑料管道的主体结构层应为无孔隙聚乙烯材料，壁厚不应小于4mm。埋地部分的热塑性塑料管道应采用配套的专用连接管件电熔连接。导静电热塑性塑料管道导静电衬层的体电阻率应小于108m，表面电阻率应小于1010。油罐车卸油管应采用内附金属丝（网）的具有防静电功能的橡胶管。埋地钢制管道防腐应按现行国家标准钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21447的有关规定执行。2.8消防设施1、消防器材的配备： 储罐区配备2具8Kg手提式干粉灭火器，灭火毯2张，消防沙2m3；装卸区配置2具8Kg手提式干粉灭火器、20Kg手推式干粉灭火器1个，管理区配备2具Kg手提式干粉灭火器。2、消防冷却用水：该油库属五级石油库，其消防给水可与生产生活给水系统合并设置。该油库拟建设115.2m3消防水池，用于灭火时的保护用水量（指人身掩护和冷却地面及储罐附件的水量）和汽车灌车的装卸设施的消防冷却用水。并安装两台消防泵，一备一用。在靠近柴油装卸区设置消火栓一个。2.9组织机构及人员组成本项目组织机构采用油库经理负责制，设经理1人，员工6人。其中安全员1人。项目运行前安排员工到对口单位进行培训，以利油库正常经营运转。3、油库存在的主要危险有害因素辨识3.1物料的危险、有害因素辨识根据企业提供的资料和调研结果可知，拟新建工程的主要经营储存危险化学品是0#柴油，0#柴油属于轻柴油，根据普通柴油GB252-2105中的规定，0#柴油的闪点为不小于55，因此，根据石油库设计规范GB50074-2014第3.0.4条第5项的规定，闪点低于60但不低于55的轻柴油，其储运设施的操作温度低于40时，可视为丙A类液体，该项目0#柴油的储存运输操作温度不超过40，属丙A类易燃液体。柴油的物料特性见下表所示。表32 柴油英文名称Diesel oil物化特性外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点：-18 沸点：282338 闪点：55 相对密度：(水=1)：0.80.9 (空气=1)： 燃烧性：易燃 自燃温度：257 建筑火险分级：丙危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳聚合有害：无禁忌物：强氧化剂、卤素。灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土健康危害与急救措施柴油具有刺激作用。皮肤接触柴油可引起接触性皮炎，油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。侵入途径：吸入，食入，经皮吸收。 接触处理、防护、预防措施：吸入：迅速脱离污染区，就医。防治吸入性肺炎。食入：误服者饮牛奶或植物油，洗胃或灌肠，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟。就医。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。吸入：迅速脱离污染区，注意保暖，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给氧，必要时进行人工呼吸，就医。操作注意事项高浓度接触时，戴防毒面具，生产过程密闭，注意通风。工作场所禁止吸烟必要时戴防护眼镜，穿相应的工作服，戴防护手套。泄漏应急处理泄漏处理：切断一切火源，迅速撤离泄漏区其他人员至上风处。使用防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全的前提下立即堵漏。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集至废物处理场所处置。也可在保证安全的情况下，将吸附了柴油泄露物的吸附剂就地焚烧。3.2油库主要危险有害因素分析3.2.1 危险有害因素概述危险是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危害是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用。从其产生的各类及形式看，主要有火灾、爆炸、电气事故以及中毒等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素，强调在一定范围内的积累作用。主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振动、辐射、高温、低温等。按导致事故的直接原因进行分析，根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T138612008）的规定，本项目存在以下五类危险、有害因素。3.2.2物理性危险和有害因素（1）设备、设施缺陷本项目中存在储罐、泵等设备、设施，如因设备基础、本体腐蚀、强度不够、安装质量低、管道密封不良、运动件损坏等可能引发各类事故。（2）电危害本项目中使用电气设备、设施，可能发生带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等电危害。（3）运动物危害本项目中的机泵在工作时可能发生机械伤人，另外，高处未固定好的物体或检修工具、器落下、飞出等。运输车辆可能因各种原因发生撞击设备或人员等。（4）明火包括检修动火，违章吸烟，工艺用火及汽车排气管尾气带火等。（5）作业环境不良本项目作业环境不良主要包括高温高湿环境、雷雨天气、夜间作业采光照明不良、作业场所地面不平整及台风等自然灾害。（6）标志缺陷本项目标志缺陷主要可能在于未设置警示标志或标志不规范等。3.2.3化学性危险、有害因素（1）易燃易爆性物质本项目中柴油是危险化学品属易燃液体。火险分级为丙类，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。（2）有毒物质本项目中商用汽车柴油为无毒或微毒石油产品，但由于人的生物个体差异，有的人对车用柴油仍较为敏感，高浓度环境下接触汽油会出现急性中毒症状，产生头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳。极高浓度吸入会引起意识突然丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎。3.2.4 心理、生理性危险、有害因素本项目中职工定员7人，可能存在年龄、体质、受教育程度、操作熟练程度、心理承受能力、对事物的反应速度、休息好坏等差异。在生产过程中，存在过度疲劳、健康异常、心理异常（如情绪异常、过度紧张等）或有职业禁忌症，反应迟钝等，从而不能及时判断处理故障发生事故或引发事故。3.2.5 行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素主要表现为操作错误（如误操作、违章操作）或监护错误（如作业人员脱离岗位等）。由于库区是一个相对封闭的场所，车辆进出带来的外来人员，常有不明白库区安全要求的人员进入，并有点火吸烟等不安全行为，这些人员的行为性危险有害因素需要库区工作人员的安全引导和及时的制止。因此，库区的行为性危险、有害因素多表现在外来人员中。5、其他危险、有害因素本项目中其他危险、有害因素主要表现为周边环境、公用辅助设施的保证等。3.3危险有害因素辨识由于能量的积聚和有害物质的存在是危险、有害因素产生的根源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。能量和有害物质的失控是危险，有害因素产生的条件，失控主要体现在设备故障，人为失误，管理缺陷，环境因素四个方面。通过对该企业提供的有关资料的分析，结合现场调研和类比企业装置现场调查、了解的资料分析，按照企业职工伤亡事故分类GB6441-1986的规定，对本项目存在危险因素归纳汇总。各单元危险性具体分析见预先危险性分析。3.3.1火灾、爆炸一、爆炸危险区域划分根据石油库设计规范的规定：1、储存易燃液体的卧式覆土罐的爆炸危险区域划分。(1)、罐内部液体表面以上的空间应划分为0区。(2)、人孔（阀）井内部空间，以通气管管口为中心、半径为1.5m（0.75）的球形空间和以密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球形空间应划分为1区。（3）、距人孔（阀）井边缘1.5m以内、自地面算起1m高的圆柱形空间，以通气管管口为中心、半径为3m（2m）的球形空间和秘密卸油口为中心半径为1.5m的球形并延至地面的空间，应划分为2区。 2、易燃液体泵房、阀室的爆炸危险区域划分( 1)、易燃液体泵房、阀室内空间应划分为1区。(2)、泵房、阀室有孔墙和开式墙以外3m范围和墙等高的空间应划分为2区。3、易燃液体泵棚、露天泵站的泵和配管的阀门、法兰等为释放源的爆炸危险区域的划分：（1）、以释放源为中心、半径为1m的球形空间和自地面算起高为0.6m、半径为3m的圆柱体的范围划为2区。4、汽车罐车卸易燃液体时爆炸危险区域的划分(1)、罐车内部油品表面以上的空间划为0区。(2)、以卸油口为中心、半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球形空间，为1区。(3)、以卸油口为中心、半径为3m的球形并延至地面的空间，以密闭卸油口为中心、半径为1.5m的球形并延至地面的空间，应划为2 区。 5、汽车罐车敞口灌装易燃液体时爆炸危险区域的划分 （1）、罐车内部油品表面以上的空间划为0区。 （2）、以罐车灌装口为中心、半径为3m 的球形并延至地面的空间应划为1区。 （3）以灌装口为中心、半径为7.5m的球形空间和以灌装口轴心线为中心、自地面算起高度为7.5m、半径为15m的圆柱形空间、应划为2区。 6、易燃液体阀门井的爆炸危险区域划分 （1）、阀门井内部空间应划分为1区。 （2）距阀门井内壁1.5m、高1.5m的柱形空间应化为2区。7、易燃液体管沟爆炸危险区域划分 （1）、有盖的管沟内部空间应划为1区。 （2）、无该的管沟内部空间应划为2区。二、导致火灾或爆炸的原因分析柴油为易燃物质，又属挥发性物质，可能发生火灾事故。其发生火灾、爆炸可能性有：1、泄漏：（1）储罐因长期使用，罐体腐蚀而产生穿孔、破裂，从而大量泄漏；（2）管道因长期使用，管壁腐蚀而产生穿孔、破裂；（3）管道焊接处焊接质量差发生裂缝而产生泄漏；（4）管道、法兰连接处垫子长期使用老化发生泄漏；（5）库区内输油管道连接不牢而发生泄漏；（6）储罐受外界热辐射的影响，罐体温度过高，从而从呼吸管中呼出大量油气；（7）加油过程中的油气挥发。2、点火源（1）设备、管道、油泵发生故障，出现磨擦、撞击等而产生火花。（2）电气绝缘失效，接触不良，过载、超压、短路引起电火花。（3）燃爆场合的防爆电气失效或接入非防爆电气等。（4）静电，包括液体流动产生的静电和人体静电；导除静电不良，发生静电放电。（5）防雷系统失效，出现雷电火花。（6）电缆、导线、其他电器设备接触不良发热升温；电缆、导线和其他电器设备过载、过流发热升温。3、人的不安全行为（1）操作人员的违章作业，检修人员的违章行为。如违章用火动火，检修用的电焊、气焊、砂轮打磨、敲击、焚烧、清除杂物；外来人员违章带入火源，如吸烟、点打火机；手机、无绳电话、对讲机等流散杂电能源发生火花等。根据中国石化出版社出版的油库安全管理一书中的统计数据，油库发生火灾最主要的地方为铁路装卸油场所和公路发油场所及泵房，其次才是油罐及油管线等场所。而火源中，焊接火花和明火占了事故的50%以上，其次为发动机泵火花、电气火花、静电及雷击火花。因此在本项目中装卸油场所和装汽车槽车栈台应为火灾的重点防护部位，而油罐区由于储存油料，地位重要，也需重点防护。3.3.2机械伤害机械伤害是人体与机械设备接触可能引起的挤压、夹击、卷、绞、刺、割伤等。项目使用泵、加油机等机电设备，当其在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、或管理不善、人员违章作业等原因，有可能发生挂、压、挤、绞伤人体从而出现机械伤害事故，致人受伤。3.3.3触电伤害电气伤害主要包括触电和电弧灼伤。项目中有用电设备，人体接触高、低压电源会造成触电伤害，雷击也可能产生类似的后果。如果设备开关本体缺陷、设备保护接地失效或操作失误，个人思想麻痹，防护缺陷，操作高压开关不使用绝缘工具，或非专业人员违章操作等，易发生人员触电事故。而电气布线及用电设备容易产生绝缘性能降低，甚至外壳带电，特别在