悬挑卸料平台专项施工方案_.doc

浙江省东阳第三建筑工程有限公司宿州大观园家天下大观园家天下D区四标段工程悬挑钢平台施工专项方案目 录 一、编制依据二、工程概况及卸料平台要求三、悬挑卸料平台计算书四、悬挑卸料平台的搭设流程及要求五、操作平台安全要求六、悬挑卸料平台搭设的劳动力安排七、悬挑卸料平台的检查与验收八、悬挑卸料平台搭设安全技术措施九、悬挑卸料平台拆除安全技术措施十六、附图一、编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工悬挑卸料平台实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。 二、工程概况及卸料平台要求拟建的安徽皖北煤电恒馨房地产开发有限大观园家天下D区四标段工程位于宿州市迎宾大道南侧，人民路东侧，西昌南路西侧，交通便利。工程名称宿州大观园家天下D区四标段工程建设单位安徽皖北煤电恒馨房地产开发有限公司质量监督单位宿州市质量监督站设计单位深圳市汇宇建筑工程设计事务所监理单位安徽东盛监理咨询有限公司勘查单位合肥建材地质工程勘察院施工总承包单位浙江省东阳第三建筑工程有限公司总建筑面积（m2）14#楼15#楼16#楼20#楼21#楼5448.95 m25448.95m28488.3810150.515968.10层 数10+1F10+1F11+1F15+1F11+1F层高（m）4.0/2.94.0/2.94.0/2.92.92.9建筑顶标高36.7536.7539.6549.738.55合同范围施工总承包合同工期（天）总工期 350 天 开工日期：2009年 11月 10日质量目标 合格 争创金鸡杯安全目标 伤亡事故为零根据本工程实际情况，并考虑到主体结构的的施工进度，计划XX每栋楼准备钢转料平台2XX个。根据我公司的施工经验，采用槽钢悬挑，内外侧双道钢丝绳斜拉。转料平台尺寸为23003600mm。 中间小横梁采用12槽钢，边梁采用16槽钢。上铺4mm花纹钢板，并于型钢焊接固定。平台的搁支点位于建筑物结构边梁上。搁支点距离平台里侧小横梁1200mm（外脚手架外立杆距建筑物外边缘宽度），上铺50mm厚木板。主梁的尾部搁支点处预埋20锚环，搁支时主梁搁支时穿过脚手架和锚环，搁支在结构外边缘梁上，并确保平台与外脚手架相互脱离接触。用木楔将主梁与锚环边缘顶紧。搁支点处主梁底部焊500mm高16号槽钢限位，防止平台水平向内位移。平台内侧（据端部3.6m处）采用16光圆钢筋焊接吊装吊环。卸料平台转移采用塔吊吊装就位。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。三、悬挑卸料平台计算书1参考信息 1）荷载参数脚手板类别：花纹钢板4mm，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):0.20，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2）悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.8，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.70；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.70；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：18.00（拉环）。分别对内外钢丝绳进行单独计算。实际使用时主要利用外侧钢绳；内侧钢绳只是起到保险作用。3)水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.2（搁置在外架外侧，水平梁穿越外架搁置在楼层结构外梁上）。4)卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.8，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.30。卸料平台尺寸23003600mm。2次梁的验算:次梁选择 12号槽钢槽口水平 ，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=15.36cm2；直重12.06kg/m惯性距 Ix=346cm4；转动惯量 Wx=57.7cm3；回转半径 ix=4.75cm；截面尺寸：b=53mm,h=120mm,t=9.0mm。1）.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.50= 0.15kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 4.8/ 2.3 0.50= 1.81kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+1.81+0.12) = 2.5kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 0.20 0.50 2.3= 0.32kN。2）.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 2.52.32.3/8+0.322.3/4=1.84kN.m。 3.）抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =18.4102/(1.0557.7)=30.37 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =30.37 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.）整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.00235/(2300120.00235.0)=0.99；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.785；次梁槽钢的稳定性验算 =18.4102/(0.78557.700)=40.62 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =40.62 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:主梁选择 16号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.15cm2 自重19.75kg/m惯性距 Ix=934.5cm4；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径 ix=6.1cm；截面尺寸，b=65mm,h=160mm,t=10mm；1.）荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.19) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.52.30+0.32)/2=6.07kN； a、根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。计算主梁及钢丝绳。2）主梁内力验算 悬挑卸料平台示意图4500 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 7.945 kN； R2 = 6.089 kN； 最大支座反力为 Rmax=7.945 kN；最大弯矩 Mmax=7.158 kN.m；最大挠度 V=7.939 mm。3）、主梁抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =7.16106/1.05/116800.0+6.34103/2515.000=60.888 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 60.888 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4）主梁整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.065.0235/(4800160.0235.0)=0.482；主梁槽钢的稳定性验算 = 7.16106/(0.482116800.00)=127.18 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 127.18 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!b、但外钢丝绳破坏或受力不均匀时，有可能发生意外。内钢丝绳按外钢丝绳不受力进行单独计算。5）主梁内力验算 悬挑卸料平台示意图3800 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 9.389 kN； R2 = 4.645 kN； 最大支座反力为 Rmax=9.389 kN；最大弯矩 Mmax=4.280 kN.m；最大挠度 V=3.209 mm。6）主梁抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =4.28106/1.05/116800.0+6.34103/2515.000=37.420 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 37.420 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!7）主梁整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.065.0235/(4800160.0235.0)=0.482；主梁槽钢的稳定性验算 = 4.28106/(0.482116800.00)=76.02 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 76.02 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!3、外侧钢丝绳验算1）外侧钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(0.7+3.8) = 0.785；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 7.945 / 0.785 = 10.12 kN；2）外侧钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为10.12kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取10.12kN，=0.82,K=6，得到：d=12.2mm。钢丝绳最小直径必须大于13mm才能满足要求，直径17mm能满足要求！4、内侧钢丝绳验算1）内侧钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(3.8) = 0.83；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 9.389 / 0.83 = 11.33 kN；2）、内侧钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为11.33kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取11.33kN，=0.82,K=6，得到：d=12.9mm。钢丝绳最小直径必须大于13mm，采用直径17mm能满足要求！5、钢丝拉绳拉环的强度验算:取内侧钢丝绳单独受力时钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=11330.207N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=11330.24/(3.14250.002)1/2=17.0mm。实际使用内外钢丝绳均采用直径17mm钢丝绳，拉环采用直径18mmQ235圆钢焊接，满足要求。6、焊缝验算 钢丝绳下节点应绑在吊环上，角度4245度，吊环焊在边梁槽钢上，计算如下：设焊缝高度为6mm，按角焊缝计算，焊缝长度120mm，Yf=实际焊缝长度不小于160mm四、卸料平台制作与安装1、制作要求（1）、卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度8mm。（2）、卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。（3）、制作完成须经项目技术负责人、安全员验收合格后方可投入使用。2、安装要求（1）、缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。（2）、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。（3）绳卡的设置方法，工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6-8倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，方向要求一致，不得正反交锚设置绳卡。（4）、缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。（5）、卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。（6）、安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。（7）、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于四个.建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。（8）、钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。五、卸料平台检查和验收1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。2、检查制作和安装是否符合设计要求。3、使用中加强日常检查，每周检查一次。4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。六、卸料平台安全管理措施 1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在4560度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。本工程设计荷载为10KN；9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备；10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪；11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。 四、悬挑卸料平台的搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在悬挑卸料平台等施工设备上。3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。钢丝绳与平台的水平夹角宜4560。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面铺薄钢板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、本卸料平台设计承受重量为1T，为安全考虑，在卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，同时有专人负责监督。五、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料