模板排架施工方案.doc

同润碧水湾三期一区别墅 模板排架施工方案同润碧水湾工程三期（一区）模板排架施工方案浦飞建筑装饰工程有限公司编制人员：吴忠强 方友胜编制日期：2008-8-13上海浦飞建筑装饰工程有限公司 第23页目录1.工程概况12.模板施工方案12.1基础模板12.2构造柱模板12.3圈梁、平台模12.4楼梯模板22.5模板施工22.5.1施工准备与作业条件22.5.2模板面板质量要求：32.5.3模板安装要求32.5.4预留孔及管道的预留方法52.5.5模板拆除52.5.6施工要点62.5.7模板的维修保养72.5.8安全注意事项82.5.9应急措施83.模板的设计计算83.1概况83.2模板计算书93.2.1直形墙计算94.排架施工方案134.1概况134.2施工准备144.3安全措施155.排架的设计计算155.1概况155.2排架计算书155.2.1地下室楼板排架计算15模板排架施工方案1.工程概况工程位于上海市松江区古楼路。建筑总面积约为7700平方米，其中地下2830平方米，地上4870平方米。该项目均为2层楼别墅建筑，层高一层3.3米二层3米。为保证业主对工程的施工要求，根据施工现场的实际情况及工程的质量安全目标，本工程基础、地下室、柱、梁、板、挡土墙模板均采用普通夹板，支撑排架采用48标准钢管及扣件。模板数量：地下室模板4套；楼层模板8套。钢管满堂支架3层。施工采用分段流水施工。2.模板施工方案2.1基础模板基础部分模板：按设计需要尺寸弹线定位，弹出基础模线。集水坑、地梁侧模采用采用九五粘土砖砖代模底板内的集水井和电梯坑侧模采用普通七夹扳，50X100木料作垂直围檩，248脚手钢管作水平围檩，利用结构钢筋，焊接对拉螺栓；集水井和电梯坑底部不封模板，砼收头至侧模的底部；外墙板施工缝留设在底板上部300处，吊模采用50X200木料，安装在墙板筋的内侧，有16MM钢筋马凳支撑，底墙板的施工缝设置-3X200止水钢板； 2.2构造柱模板、先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。柱模采用48钢管柱箍固定，采用M12对拉螺栓，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。、地下室柱考虑同顶板一同浇捣，模板采用七夹板，钢管围檩，柱宽350以内设置二道对拉螺栓，大于350时设置三道对拉螺栓，在高度方向对拉螺栓的高度控制在500以内。模板的配置按照施工区域的划分，组织流水施工，基础部分按前四个施工段数量配置翻转使用。2.3圈梁、平台模、圈梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用50100垫木以保持底模平整，梁模板、平台模板均采用普通夹板。下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。、地下室的墙板采用普通七夹板，墙板的垂直围檩采用50X100木料，间距小于250，确保尺寸正确，墙板的水平围檩采用248脚手钢管，上下间距小于600，并采用M12止水对拉螺栓，在墙板厚度的中部设置3-40X40止水钢片。顶板排架采用48钢管搭设，立杆间距纵横向基本按900mm布置，在梁底再增加一根立杆；立杆底部垫好木块，离地200设置纵横向扫地管，排架高度范围内按1800设置纵横向水平牵杠，排架的纵横向必须设置剪刀撑，剪刀撑的间距为6米，并用黄色和黑色作出标志；搁置模板围檩的水平杆，扣件必须拧紧，水平杆下必须设置纵横向牵杆，纵横向水平管与立杆连接的两个扣件一定要顶紧，每个施工段完成后对排架扣件的紧固力进行检测，采用专用力矩板，对一般部位进行抽检，对重要部位进行加强检查，抽检的数量应根据不同的作业班组和不同操作人员加以不同的对待，对认真负责的班组和个人应减少检查，对反复产生问题的班组加强检查，每个扣件检测力矩量不小于4.0N-M，达不到该力矩值应扩大检查，并组织力量进行加固；由于钢管壁厚的不同，所进场的钢管必须进行全数检查，钢管壁厚不小于3.0MM；平台模板应经过排列，模板拼接零碎板块应做好标志，为以后拆模的起点；平台模板安装完成后，应对板缝进行检查，对于板缝较大部位，采用发泡剂封堵。、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。2.4楼梯模板、楼梯一般为板式楼梯，模板均采用木模形式。、板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。2.5模板施工2.5.1施工准备与作业条件1、进行中心线和位子的放线：首先引出建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装与校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。3、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要校正，确保其平直。4、设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。5、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，要避免碰撞，防止颠倒。6、木模板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。7、木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。8、做好脱模剂、清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。9、放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层。10、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。11、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。2.5.2模板面板质量要求：平均厚度及公差：平均厚度 18 （mm） 公差 1.0 （mm）幅面公差： 3 （mm）两对角线长度公差： 6 （mm）翘曲度： 1%含水率： 5%13%密度： 450880（kg/m2）2.5.3模板安装要求（1）基础模板按照设计尺寸及木工放样、模板排列图配制，根据关砌基础墨线安装，复核无误。（2）柱模板A.按照放线位置订好压脚板。B.按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用锥型插销插紧，转角位置用双面胶将两模板拼接密实。C.安装柱箍。柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。D.安装柱模的拉杆或斜撑，用48钢管与排架连接，安装牢固可靠，与地面夹角不大于45度。（3）墙模板A.墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理干净，再将内模板拼装好，设置好纵横围檩后同外模板用穿墙螺栓连接。 B.单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必须用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。（4）平台模板A.平台排架搭设时，标高控制点设置在排架冲天杆上，平台标高、门洞的标高都依此控制。B.平台处预留洞位置必须在模板上标出。 C.平台下的排架间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。模板及其支架在安装过程种，必须设置防倾覆的临时固定设施。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板安装必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。每层柱、墙制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列规定；下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或架设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。楼板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。2.5.4预留孔及管道的预留方法（1）先做木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，于模板上钻若干小孔，用铁钉固定木框。（2）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（3）管道孔较大时，先预埋管道套管，套管外围用木模镶拼代替局部模板，并和周围模板固定住。固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100现浇结构模板安装的允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁45层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整度（2m长度上）52.5.5模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求（一般需在混凝土强度达到其设计强度的75%，当设计无具体要求时，应符合下列规定1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；2）底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。3）楼板拆模时，必须做好同条件养护试块，达到强度标准后，经项目经理、施工员、项目工程师的一致认可后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值得百分率计（%）板2502，8m758100梁、拱、壳8m758100悬臂构件1004）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆模时应注意保护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均采用人工传递，严禁随意抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。6）拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。8）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理干净以备后用。2.5.6施工要点本体系模板的面板采用胶合板每榀标准模板的幅面为1830915mm、支模前关砌必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。、板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用48圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。、楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.20m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距保持在250mm左右，上铺黑覆膜板，在夹板的接缝处设木搁栅固定夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。、模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。、先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，夹板上下左右均连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放塑料垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用F48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，增强稳定性。2.5.7模板的维修保养安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。模板施工过程中注意木屑的清理，采用吸尘器，对模板内的杂物进行清理。拆下的摸板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。模板及零配件设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平整度。装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。建立模板管理、使用、维修制度，对随意裁取模板者进行经济处罚措施。2.5.8安全注意事项遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。2.5.9应急措施若现场发生模板变形或坍塌现象时，立即停止施工，第一时间增加支撑数量。若在浇注混凝土中出现模板变形导致漏浆等现象，除了立即采取加固措施之外，还需加派人手进行清洗漏浆部位，避免混凝土硬化后再凿除影响混凝土面的平整度。3.模板的设计计算3.1概况地下室：层高3.44米，板墙（剪力墙）厚度为250，混凝土强度等级C30；顶板厚度为120、140.，混凝土强度等级C25。上层：层高3.3米(详件高支模施工方案)，砖墙厚度为240；楼板厚度为120、150混凝土强度等级C25。构造柱最大截面尺寸420mm以下，设二道对拉螺栓，240mm以下设一道螺栓。3.2模板计算书3.2.1直形墙计算木模板墙模板计算书 一、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。 外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距360mm。 穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离360mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1.强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 36.001.801.80/6=19.44cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.3650.00=21.60kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.366.00=3.02kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的强度计算值7.917N/mm2； 面板的强度验算 f,满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 18.00N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 36.001.801.801.80/12=17.50cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.453mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! 四、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 1.内楞强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.00+1.46.00)0.25=17.10kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 360mm； 内楞强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的强度计算值2.659N/mm2； 内楞的强度验算 f,满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.440mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.036mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图 3.外楞强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.250.00+1.46.00)0.450.36=11.08kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 450mm； 外楞强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的强度计算值85.887N/mm2； 外楞的强度验算 f,满足要求! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.125mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.165mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! 五、穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.100 穿墙螺栓强度验算满足要求!4.排架施工方案4.1概况1、设计概况根据工程特点，模板排架采用落地脚手的满堂支撑体系。（1）对于地下室框架结构，层高为3.44、3.04米，板厚120mm、140mm，排架搭设高度为3.24m、2.84m；排架立柱纵横间距均为0.9米，横杆步距不超过1.8米，离地0.20米设置扫地杆，排架四边与中间每隔4排排架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。（2）因悬臂梁强度达到100%后方可拆除，此部分排架应与其它部分排架脱离。2、施工概况（1）排架基础：在底板或楼板上直接放置50100垫木。（2）排架形式：采用48钢管搭设排架，立杆间距（见设计概况），组成排架撑。支撑立杆离地0.20m处设置纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，四根立杆之间设斜拉撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。平台板搁栅间距不大于250，上铺夹板，在夹板的接缝处设木搁栅，固定夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板镶补，缝隙用粘胶纸帖。必须在模板上刷好隔离剂。按设计要求悬臂板按6/1000起拱。为了防止意外事件的发生，保证排架的稳定，立杆底部应放置垫木。4.2施工准备1、排架搭设前，应加设底座和垫木（垫木厚度不小于50mm，长度2.0-2.5m，宽度不小于100mm）。2、排架施工顺序排架安装程序及要求摆放扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆3、施工注意事项杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200，全高偏斜不大于10cm。没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。拆除时的注意事项：划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆，而后拆横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。4.3安全措施（1）搭拆排架必须经安全技术教育的架子工或木工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业不得上排架操作。（2）严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序及要求。（3）拆除排架时施工区域应设置警戒区。（4）遵守其他搭拆排架的一般规定。（5）搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底。（6）搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用。（7）排架使用期间必须有专人进行排架养护及安全监护。5.排架的设计计算5.1概况根据排架施工方案中的要求，进行地下室下的排架；楼楼板下的排架计算。5.2排架计算书5.2.1地下室楼板排架计算楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为3.62米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1300.450=1.460kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 1.5000.450=0.675kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.450=1.080kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.21.460+1.20.675=2.5620kN/m 集中荷载 P = 1.41.080=1.512kN 最大弯矩 M = 1.5120.80/4+2.560.800.80/8=0.507kN.m 最大支座力 N = 1.512/2+2.560.80/2=2.160kN 截面应力 =0.507106/83333.3=6.08N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.8002.560/2+1.512/2=1.780kN 截面抗剪强度计算值 T=31780/(250100)=0.534N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.250+0.675=2.925kN/m 集中荷载 P = 1.080kN 最大变形 v =52.925800.04/(3849500.004166666.8)+1080.0 800.03/(489500.004166666.8)=0.685mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 二、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.32kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.716kN.m 最大变形 vmax=1.130mm 最大支座力 Qmax=8.632kN 截面应力 =0.72106/5080.0=140.91N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.63kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1164.000=0.464kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.5000.8000.800=0.960kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.800=3.200kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.624kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8000.800=1.920kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.24kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： = 117.07N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 33.92N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 43.59N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.