水质工程学1设计说明书

市 政 与 环 境 工 程 系 MUNICIPAL AND ENVIRONMENTAL ENGINEERING DEPARTMENT一、设计任务及相关资料1.设计题目长春市某净水厂设计2.设计时间 第六学期，第1516周3.设计任务 水厂平面布置和高程布置4.具体要求 4.1说明书一份，具体内容包括如下： 设计任务及要求 工艺流程选择及论证 各构筑物、凝聚剂、消毒剂选择依据 各参数选定原则，要为将来发展留有余地，符合国家规范要求 各构筑物计算过程 计算草图 4.2绘制图纸3张 水厂平面图1张：绘制工艺管线；排水管线（检查井）；超越管线（一次只能超越一个构筑物）；标出消毒剂投加点；要有和厂区分开的生活区、综合楼等辅助建筑；要有预留地、堆场、围墙、大门；考虑厂区绿化和厂区道路。高程图（流程图）1张：要求标出水面标高、池底标高（可不按比例）。自选1个构筑物平、立剖面图：要求规范（图上尺寸、剖面线要清楚）。 4.3主要构筑物及设备一览表5.原始资料 5.1水厂设计日供水量 供水量Q=62000m/d 5.2水厂所在地、常年主导风向 水厂所在地：长春市 长春市常年主导风向：西南风 5.3以河水为水源，判断河水受到污染，水质分析报告如下：水质分析报告指标单位数值浊度NTU最高800，平均110色度度13水温最高22，最低1PH7.08.5总硬度mg/LCaCO3380总大肠菌群枚/L750耗氧量mg/L6BOD5mg/L4氨氮mg/L0.9氯仿mg/L0.09二、工艺流程确定、选择及论证给水处理厂处理工艺流程的确定，应根据水源水质和生活饮用水卫生标准GB 5749-85及生活饮用水卫生规范、水厂所在地区的气候情况、设计水量规模等因素，通过调查研究，参考相似水厂的设计运行经验，同时还要经过技术经济比较才能确定给水处理厂工艺流程。给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可；对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。地表水为水源时，生活饮用水通常采用混合、絮凝、沉淀、过滤、消毒的处理工艺。如果是微污染原水，则需要进行特殊处理（预处理）。下面提供两种给水处理工艺流程方案，从中进行比较：两种方案想法：方案一： (凝聚剂) (消毒剂)原水 混合 絮凝 沉淀 过滤 出水其中凝聚剂采用聚合铝(PAC)；混合设施采用机械混合；絮凝设施采用往复式隔板絮凝池；沉淀设施采用平流式沉淀池；过滤设备采用移动罩滤池；消毒剂采用氯消毒的方法。方案二： (凝聚剂) (消毒剂) 原水 混合 絮凝 沉淀 过滤 出水 (Cl2)其中凝聚剂采用聚合铝(PAC)；混合设施采用管式静态混合器；絮凝设施采用网格絮凝池；沉淀设施采用斜管沉淀池；过滤设备采用普通快滤池(双层砂滤料)；消毒剂采用氯消毒的方法。相关构筑物、凝聚剂、消毒剂的选择及比较：凝聚剂：两个方案都在用聚合氯化铝(PAC)，该凝聚剂净化效率高，用药量少，出水浊度低、色度小、过滤性能好，原水浊度高时尤为显著。混合设备：方案一采用是机械混合该方法适用于各种规格的水厂，但需增加混合设备和维修工作。方案二采用的是管式静态混合器，该方法构造简单，无运动部件，安装方便，混合快速均匀。絮凝设备：方案一采用往复式隔板沉淀池该方法虽然构造简单，施工方便，但是容积较大，水头损失大，折转处絮粒易破碎，出水流量不易分配均匀。方案二采用的是网格絮凝池，该方法反应效果好，水头损失小，絮凝时间短。沉淀设施：方案一采用的是平流式沉淀池，该方法操作管理简单，施工简单，但是占地面积大，水力排泥时，排泥困难。方案二采用的斜管沉淀池，沉淀效率高，池体小，占地小。过滤设备：方案一采用移动罩滤池，适用于大中型水厂，单格面积宜小于10m2。而方案二采用的是普通快滤池一般适用于大中型水厂，单池面积不宜大于100m2。消毒剂：两个方案采用的都是氯消毒的方法。效果明显、常用、效果好。同时还起到了保证出水余氯量的作用方案比较：方案一流程完全是传统常规处理流程，该流程主要处理未污染水源，缺少对已污染水源的预处理；然而方案二流程则采用的是预处理+常规处理流程的方法。特别适用于本次的已受污染的水源。通过对各个构筑物和方案处理流程的比较和经济合理性等各方面的比较。故本次设计采用方案二的给水处理工艺。经处理过后能保证出水水质合格。三、设计计算过程1.日处理水量计算Q=Qd=1.0862000=66960m/d=2790m/h=0.78m/s式中 Q水厂日处理水量(m/d)； 水厂自用水量系数，一般为设计供水量的510，设计中取8； Qd设计供水量(m/d)；设计中取62000 m/d。2.预处理 因水源受污染，故在净水处理前先加氯进行预处理，目的是起到去除有机物的作用。3.混凝剂3.1混凝剂投量混凝剂采用聚合氯化铝(PAC),根据实验数据确定，混凝剂日投量为32mg/L。3.2混凝剂投加方法混凝剂投加方法有湿投和干投，干投应用较少，本设计采用湿投方法。 3.3混凝剂调制方法 混凝剂采用湿投时，其调制方法有水力、机械搅拌方法，水力方法一般用于中、小型水厂，机械方法可用于大、中型水厂，本设计采用机械方法调制混凝剂。 3.4溶液池容积 W1=aQ417bn=322790417210=10.71m式中 W1溶液池容积(m) Q水厂设计日处理水量(m/d)； a混凝剂最大投加量(mg/L)； b混凝剂的浓度，一般采用520，取10； n每日调制次数，一般采用不超过3次，取2次。溶液池采用钢筋混凝土结构，单池尺寸为:LxBxH=3.3x2.5x1.9(m)其中高度中包括超高0.3m，沉渣高度0.3m。溶液池实际有效容积W1=3.3*2.5*1.3=10.73m3满足要求。池旁设工作台，宽1.01.5m，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿地面接入药剂稀释用给水管DN80mm一条，于两池分设放水阀门，按1h放满考虑。 3.5溶解池容积 W2=(0.20.3)W1=0.2510.71=2.68m式中 W2溶解池容积(m)；一般采用(0.20.3) W1 W1溶液池容积(m)。溶解池尺寸为： L*B*H=1.6*1.3*1.8(m)高度中含超高0.3m，底部沉渣高0.2m。为操作方便，池顶高出地面0.8m。溶解池实际有效容积 W2=1.6*1.3*1.3=2.70m溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理，池底设0.02坡度，设DN100mm排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管管径DN80mm，按10min放满溶解池考虑，管材采用硬聚氯乙烯管。 3.6溶解池搅拌设备 溶解池采用机械搅拌，搅拌桨为平桨板，中心固定式。搅拌设备查给水排水快速设计手册第一册表7-6，适宜本设计的参数列于下列表中。搅拌设备应进行防腐处理。搅拌设备参数表溶解池 尺寸BB(m)池深H(m)桨叶直径D(mm)桨叶深度L(mm)h1(mm)h(mm)E(mm)搅拌机重量kg2.02.01.575012001200100100330300200200 3.7投加方式混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。 3.8计量设备计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。计量泵每小时投加药量：q=W112=10.7112=0.89m/h耐酸泵型号CQF15-8选用二台，一台工作，一台备用。CQF15-8型耐酸泵参数：流量为1.2m/h、扬程为8m、电动机功率为0.12kW4.静态混合器 静态混合器的水头损失一般小于0.5m，根据水头损失计算公式： 设计中取d=0.8m，Q=0.775 m/sh=0.1184Q2d4.4n式中 h水头损失(m)； Q处理水量(m/d)； d管道直径(m)； n混合单元(个)。 当h为0.4m时，需n=2.11个混合单元当h为0.5m时，需n=2.63个混合单元,选DN800内装3个混合单元的静态混合器。加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布。5.网格絮凝池5.1设计水量网格絮凝池分两个系列，每个系列分为两组，一组絮凝池设计水量：Q1=Q22T=669602224=697.5m/h=0.19m3/s式中 Q1单个絮凝池处理水量(m/h)； Q水厂处理水量(m/d)； T运行时间(h)。5.2絮凝池有效容积V,=Q1T=0.191060=114m式中 Q1单个絮凝池处理水量(m/h)； V,絮凝池有效容积(m)； T絮凝时间(h)，一般采用1015min，设计中取10min。5.3絮凝池面积A=vH=1143.0=38m2式中 A絮凝池面积(m2)； v絮凝池有效容积(m)； H水深(m)。设计取H=3.0m5.4单格面积 设计中取v1=0.12m/sf=Q1v1=0.190.12=1.58m2式中 Q1单个絮凝池处理水量(m/h)； f单格面积 (m2)； v1竖井内流速(m/s)，前段和中段0.120.14m/s，末段0.10.14m/s。设每格为矩形，长边取1.4m，短边取1.13m，每格实际面积为1.58m2，由此得分格数为：n=381.58=24(个)每行分6格，每组布置4行。絮凝池布置如下图：实际絮凝时间为：t=24abHQ=241.41.133.00.19=349.71s=5.83min式中 t实际絮凝时间(min)； a每格长边长度(m)； b每格短边长度(m)； H水深(m) Q1每个絮凝池处理水量(m/s)；池的平均有效水深为3.0m，超高0.45m，污泥深度0.65m，得池的总高度为：H=3+0.45+0.65=4.10m5.5进水管与出水管 5.5.1进水管 Q1=0.19m/s,取流速为v=1.0m/s,管径D=4Qv=40.193.141.0=0.492m，采用DN500mm的铸铁管。 5.5.2出水管 Q1=0.38m/s,取流速为v=1.0m/s,管径D=4Qv=40.383.141.0=0.696m，采用DN700mm的铸铁管。5.6过水孔洞和网格设置过水孔洞流速从前向后分4档递减，每行取一个流速，进口为0.3m/s，出口为0.1m/s，则从前至后各行隔墙上孔洞尺寸分别为：0.63m1.1m、 0.72m1.1m、1.08m1.1m和1.73m1.1m。前三行每格均安装网格，每一行每格安装3层，网格尺寸为50mm50mm；第二行每格安装2层，网格尺寸为80mm80mm；第三行每格安装1层，每个尺寸100mm100mm。6.斜管沉淀池6.1单池设计流量（本设计采用2个斜管沉淀池）：Q1=Q2T=66960224=1395m/h=0.39m3/s式中 Q1单个沉淀池处理水量(m/h)； Q水厂处理水量(m/d)； T运行时间(h)。6.2沉淀池清水区面积：A=Q1q=13959=155m2式中 Q1单个沉淀池处理水量(m/h)； q表面负荷m/(m2h)，一般采用9.011.0 m/(m2h)，设计中取9 m/(m2h)。6.3沉淀池长度和宽度：设计中取沉淀池长度L=20m，则沉淀池宽度：B=AL=15520=7.75m，设计中取为7.75m为了配水均匀，进水区布置在20m长度方向一侧。在7.75m的宽度中扣除无效长度约0.5m，则净出口面积：A1=(B-0.5)Lk1=(7.75-0.5)201.03=141m2式中 A1净出口面积(m2)； k1斜管结构系数，设计中取1.03。6.4沉淀池总高度：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+1.2+0.87+1.2+0.8=4.37m式中 h1保护高度(m)，一般采用0.30.5m，设计中取0.3m； h2清水区高度(m),一般采用1.01.5m，设计中取1.2m； h3斜管区高度(m)，斜管长度为1.0m，安装倾角60，则h3=sin60=0.87m； h4配水区高度(m)，一般不小于1.01.5m，设计中取1.2m； h5排泥槽高度(m)，设计中取0.8m。6.5沉淀池进水设计：沉淀池进水采用穿孔花墙，孔口总面积：A2=Qv=0.390.2=1.95m2式中 A2孔口总面积(m2)； v孔口流速(m/s)，一般取值不大于0.150.20m/s，设计中取0.2m/s。每个孔口的尺寸定为15cm8cm,则孔口数为163个。进水孔位置应在斜管以下、沉泥区以上部位。6.6沉淀池出水设计： 沉淀池的出水采用穿孔集水槽，出水孔口流速v1=0.6m/s，则穿孔总面积：A3=Qv1=0.390.6=0.65m2设每个孔口的直径为4cm，则孔口的个数：N=A3F=0.650.001256=518个式中 N孔口个数； F每个孔口的面积(m2)，F=40.042=0.001256m2。设每条集水槽的宽度为0.4m，间距1.5m，共设7条，每条集水槽一侧开孔数为37个，孔间距为20cm。 7条集水槽汇水至出水总渠，出水总渠宽度0.8m，深度1.0m。 出水的水头损失包括孔口损失和集水槽内损失。孔口损失：h1=v122g=20.6229.8=0.037m式中 h1孔口水头损失(m)； 进口阻力系数，设计中取=2。集水槽内水深取为0.4m，槽内水流速度为0.38m/s，槽内水力坡度按0.01计，槽内水头损失：h2=il=0.0110=0.1m式中 h2集水槽内水头损失(m)； i水力坡度； l集水槽长度(m)。出水总水头损失：h=h1+h2=0.037+0.1=0.137m,设计中取0.15m6.7沉淀池斜管选择长度一般为0.81.0m，设计中取为1.0m；斜管管径一般为2535mm，设计中取为30mm；斜管为聚丙烯材料，厚度0.40.5mm。6.8沉淀池排泥系统设计采用穿孔管进行重力排泥，每天排泥一次。穿泥管管径为200mm，管上开孔孔径为5mm，孔间距15mm，沉淀池底部为排泥槽，共12条。排泥槽顶宽2.0m，底宽0.5m，斜面与水平夹角约为45，排泥槽斗高为0.83m。6.9斜管沉淀池示意图根据上面计算结果，绘制斜管沉淀池示意图：6.10核算 6.10.1雷诺数Re 斜管内的水流速度为：v2=QA1sin=0.39141sin60=0.0032m/s=0.32cm/s式中 v2斜管内的水流速度(m/s)； 安装倾斜角，一般采用6075，设计中取=60。雷诺数ReRe=Rv2v=0.750.320.01=24500，满足设计要求式中 R水力半径(cm)，R=d4=304=7.5mm=0.75cm； v水的运动黏度(cm2/s)，设计中当水温t=20时，水的运动黏度v=0.01cm2/s。6.10.2弗劳德数Fr Fr=v22Rg=0.3120.759.81100=1.3110-4 Fr介于0.0010.0001之间，满足设计要求。6.10.3斜管中的沉淀时间T=l1v2=1.00.0031=322.6s=5.3min，符合要求。式中 l1斜管长度(m)，设计中取l1=1.0m。7.普通快滤池(双层滤料)7.1滤池总面积F=QvTT=T0-nt0-nt1式中 F滤池总面积(m2)； Q设计水量(m3/d)；v设计滤速(m/h)，双层滤料一般采用1014m/h； T滤池每日的实际工作时间(h)； T0滤池每日工作时间(h)；t0滤池每日冲洗后停用和排放初滤水时间(h)； t1滤池每日冲洗时间(h)； n滤池每日的冲洗次数(次)。设计中取n=2次，t1=0.1h，不考虑排放初滤水时间，即取t0=0T=24-20.1=23.8h设计中选用双层滤料石英砂滤池，取v=10m/hF=669601023.8=281.34m27.2单池面积设计中取N=6，布置成对称双行排列f=FN=281.346=46.89m2式中 f单池面积(m2)； F滤池总面积(m2)； N滤池个数，一般采用N2个。设计中取L=7.0m, B=6.7m，滤池的实际面积7.06.7=46.9m2，实际滤速：v=66960646.923.8=9.99m/h当一座滤池检修时，其余滤池的强制滤速v=NvN-1=69.996-1=11.99m/h式中 v当一座滤池检修时其余滤池的强制滤速 (m/h),一般采用1014m/h。7.3滤池高度H=H1+H2+H3+H4式中 H滤池高度(m)，一般采用3.203.60m； H1承托层高度(m)，设计中取0.8m； H2滤料层厚度(m)，设计中取0.4m； H3滤层上水深(m)，一般采用1.52.0m，设计中取1.8m； H4超高(m)，设计中取0.3m。H=0.8+0.4+1.8+0.3=3.3m7.4配水系统7.4.1最大粒径滤料的最小流化态流速Vmf=12.26d1.311.310.54m02.31(1-m0)0.54式中 Vmf最大粒径滤料的最小流化态流速(cm/s)； d滤料粒径(m)； 球度系数； 水的动力黏度(Ns)/m2； m0滤料的孔隙度。设计中取d=0.0012m，=0.98，m0=0.38，水温20时=0.001(Ns)/m2Vmf=12.260.00121.310.981.310.0010.540.382.31(1-0.38)0.54=1.08cm/s7.4.2反洗强度 q=10kVmf=101.31.08=14L/(sm2)式中 q反洗强度L/(sm2)，一般采用1215 L/(sm2)； k安全系数，一般采用1.11.3，设计中取1.3。7.4.3反洗水流量qg=fq=46.914=656.6L/s式中 qg反冲洗干管流量(L/s)。7.4.4干管始端流速 设计中取D=0.8mvg=4qg10-3D2=40.65663.140.82=1.31m/s式中 vg干管始端流速(m/s)，一般采用1.01.5 m/s； qg反冲洗水流量(L/s)； D干管管径(m)。7.4.5配水支管根数 nj=2La=27.00.3047根式中 nj单池中支管根数(根)； L滤池长度(m)； a支管中心间距(m)，一般采用0.250.30m，设计中取a=0.30m。7.4.6单根支管入口流量 q1=qgn1=656.647=13.97L/s7.4.7支管入口流速vj=qj10-34Dj2=413.9710-33.140.12=1.78m/s式中 vj支管入口流速（m/s），一般用1.52.0m/s；Dj为支管管径，设计中取0.1m。7.4.8单根支管长度lj=12B-D=126.7-0.8=2.95m式中 lj为单根支管长度(m)； B单个滤池宽度(m)； D配水干管管径(m)。7.4.9配水支管上孔口总面积Fk=Kf=0.2546.9=0.117m2=117000mm2式中 Fk配水支管上孔口总面积(m2)； K配水支管上孔口总面积与滤池面积f之比，一般采用0.2%0.25%，本设计取0.25%；7.4.10配水支管上孔口流速vk=qgFk=0.65660.117=5.61m/s式中 vk为配水支管上孔口流速一般取56m/s。7.4.11单个孔口面积fk=4dk2=0.78592=63.5mm2式中 fk配水支管上单个孔口面积(mm2)； dk配水支管上孔口的直径(mm)，一般采用912mm，设计中取dk=9mm。7.4.12孔口总数Nk=Fkfk=11700063.5=1843(个)式中 Nk孔口总数(个)。7.4.13每根支管上的孔口数nk=Nknj=18434739个式中 nk每根支管上的孔口数(个)； 支管上的孔口布置成二排，与垂线成45夹角向下交错排列。7.4.14孔口中心距ak=ljnk/2=2.9539/2=0.15m式中 ak孔口中心距(m)。7.4.15孔口平均水头损失hk=12g(q10K)2=129.814100.680.025=3.5m式中 hk孔口平均水头损失(m)； q冲洗强度L/(sm2)； 流量系数，与孔口直径和壁厚的比值有关，设计中取=5mm，则孔口直径与壁厚之比dk=95=1.8，则流量系数取=0.68； K支管上孔口总面积与滤池面积之比，一般采用0.20.25，设计中取K=0.25；7.4.16配水系统校核对大阻力配水系统，要求其支管长度lj与直径dj之比不大于60。ljdj=2.950.10=29.560 对大阻力配水系统，要求配水支管上孔口总面积Fk与所有支管横截面之和的比值小于0.5。Fknjfj0.5fj=4Dj2式中 fj配水支管的横截面积(m2)。Fknjfj=0.117473.144(0.10)2=0.320.5，满足要求。7.5洗砂排水槽7.5.1洗砂排水槽中心距a0=Ln1=74=1.75m式中 a0洗砂排水槽中心距(m)； n1每侧洗砂排水槽数(条)。 因洗砂排水槽长度不宜大于6m，故在设计中将每座滤池中间设置排水渠，在排水渠两侧对称布置洗砂排水槽，每侧洗砂排水槽数n1=4条，池中洗砂排水槽总数n2=8条7.5.2每条洗砂排水槽长度l0=B-b2=6.7-0.82=2.95m式中 l0每条洗砂排水槽长度 (m)； b中间排水渠宽度(m)，设计中取0.8m。7.5.3每条洗砂排水槽的排水量q0=qgn2=656.68=82.08L/s式中 q0每条洗砂排水槽的排水槽 (L/s)； qg单个滤池的反冲洗水流量(L/s)； n2洗砂排水槽总数(条)。7.5.4洗砂排水槽断面模数 x=12q01000v0=1282.0810000.6=0.18m7.5.5洗砂排水槽顶距砂面高度 He=eH2+2.5x+c=0.40.4+2.50.18+0.05+0.08=0.74m式中 He洗砂排水槽顶距砂面高度 (m)； e砂层最大膨胀率，石英砂滤料一般采用3050，设计中取40； 排水槽底厚度(m)，设计中取0.05m； H2滤料层厚度(m)，设计中取0.4m； c洗砂排水槽的超高(m)，设计中取0.08m。7.5.6排水槽总平面面积F0=2xl0n2+bL=20.182.958+0.89=15.69m2式中 F0排水槽总平面面积 (m2)。F0f=15.6946.89=33.5 校核排水槽总平面面积和滤池面积之比，基本满足要求。7.5.7中间排水渠 中间排水渠选用矩形断面，渠底距洗砂排水槽底部的高度Hc=1.733qggb2=1.7330.65669.810.82=0.82m式中 Hc中间排水渠渠底距洗砂排水槽底部的高度(m)； b中间排水渠宽度(m)； qg反冲洗排水流量(m3/s)； g重力加速度(m3/s)。7.6滤池反冲洗 滤池反冲洗水可由高位水箱或专设的冲洗水泵供给。设计中采用水泵供水的供水方式。7.6.1单个滤池的反冲洗用水总量W=qft1000=1446.893601000=236.33m3式中 W单个滤池的反冲洗用水总量 (m3)； t单个滤池的反冲洗历时(s)， 设计中取t=6min=360s，q=14L/(sm2)。7.6.2 水泵流量Q=fq=46.8914=656.46L/s式中 Q水泵流量(L/s)；7.6.3承托层的水头损失 hw3=0.022H1q=0.0220.4014=0.12m式中 hw3承托层的水头损失 (m)； H1承托层的厚度 (m)，设计中取H1=0.40m。7.6.4冲洗时滤层的水头损失 hw4=砂水-1(1-m0)H2式中 hw4冲洗时滤层的水头损失 (m)； 砂滤料的密度(kg/m3)，石英砂密度一般采用2650 kg/m3； 水水的密度(kg/m3)； m0滤料未膨胀前的孔隙率； H2滤料未膨胀前的厚度(m)。设计中取m0=0.41，水=1000kg/m3，砂=2650kg/m3，H2=0.4mhw4=26501000-11-0.410.4=0.39m7.6.5水泵扬程 H=H0+h1+hw2+hw3+hw4+h5式中 H水泵扬程(m)； H0排水槽顶与清水池最低水位高差 (m)，一般采用7m左右； h1水泵压水管路和吸水管路的水头损失 (m)； h5安全水头(m)，一般采用12m。设计中取H0=7m，h1=2.0m，hw2=hk=3.5m，hw3=0.12m，hw4=0.39m，h5=1.6mHt=7.0+2.0+3.5+0.12+0.39+1.6=14.61m根据水泵流量和扬程进行选泵，最终确定水泵型号为20sh-28A，泵的扬程为15.210.6m，流量为650950L/s。配套电机选用JS-117-6；共选两台泵，一用一备。水泵吸水管采用钢管，吸水管直径800mm，管中流速v=1.31m/s，符合要求、水泵压水管也采用钢管，压水管直径600mm，管中流速v=2.32m/s，符合要求。7.7进出水系统7.7.1进水总渠 滤池的总进水量为Q=66960m3/d=0.775m3/s，设计中取进水总渠渠宽B1=0.8m，水深为1.0m，渠中流速v1=0.97m/s。 单个滤池进水管流量Q2=0.775/6=0.129m3/s，采用进水管直径D2=500mm，管内流速v2=0.66m/s7.7.2反冲洗进水管冲洗水流量qg=656.6L/s，采用管径D3=500mm，管中流速v3=3.35m/s。7.7.3清水管清水总流量Q=0.775m3/s，为了便于布置，清水渠断面采用和进水渠断面相同的尺寸。单个滤池清水管流量Q2=0.129m3/s，采用管径D5=500mm，管中流速v3=0.66m/s。7.7.4排水渠 排水流量qg=656.6L/s，排水渠断面宽度B2=0.8m,渠中水深0.7m，渠中流速v6=1.17m/s。8.消毒处理本设计消毒采用氯消毒，一方面起到消毒的效果，另一方面起到了保证出水余氯的效果。8.1加氯量根据水厂的运行经验及本设计水质的特点，滤后或地下水加氯量为0.5-1.0mg/L ,设计投氯量采用1.0mg/L，管网末梢的余氯量为0.05mg/ L，接触时间不小于30min。q=Qb=669601.0=66960g/d=66.96kg/d式中 q每天的投氯量(g/d)； Q设计水量(m/d)； b加氯量(g/m)，一般采用0.51.0 g/m，设计取1.0 g/m。8.2加氯设备的选择加氯设备包括自动加氯机、氯瓶和自动检测与控制装置等。8.2.1自动加氯机选择选用ZJ-型转子真空加氯机2台，一用一备，每台加氯机加氯量为0.59 kg/h。加氯机的外形尺寸为：宽高=330mm370mm。加氯机安装在墙上，安装高度在地面以上1.5m，两台加氯机之间的净距为0.8m。8.2.2氯瓶采用容量为500kg的氯瓶，氯瓶外形尺寸为：外径600mm，瓶高1800mm。氯瓶自重146kg，公称压力2Mpa。氯瓶采用2组，每组14个，一组使用，一组备用，每组使用周期约20d。8.2.3加氯控制根据余氯值，采用计算机进行自动控制投氯量。8.3加氯间和氯库加氯间是安置加氯设备的操作件，氯库是贮备氯瓶的仓库。采用加氯见与氯库合建的方式，中间用墙隔开，但应留有供人通行的小门。9.清水池 经过处理后的水进入清水池，清水池可以调节水量的变化并贮存消防用水。此外，在清水池内有利于消毒剂与水充分接触反应，提高消毒效果。9.1清水池的有效容积V=kQ=0.166960=6696m式中 V清水池的总有效容积(m)； k经验系数，一般采用1020，设计中取10； Q设计供水量(m3/d)。清水池共设4座，则每座清水池的有效容积V1为：V1=V4=66964=1674m9.2清水池的平面尺寸 每座清水池的面积：A=V1h=16744=418.5m2式中 A每座清水池的面积 (m2)； h清水池有效水深 (m)。取清水池的宽度B为16m，则清水池长度L为：L=AB=418.516=26.16m，设计中取为26m则清水池实际有效容积为26164=1664m。清水池超高h1取为0.5m，则清水池总高H：H=h1+h=0.5+4=4.5m9.3清水池的进水管D1=Q40.785v=0.77540.7851.0=0.496m设计中取进水管管径为DN500mm，进水管内实际流速为0.98m/s式中 D1清水池进水管径(m)； v进水管管内流速(m/s)，一般采用0.71.0m/s，设计中取1.0m/s。9.4清水池的出水管由于用户的用书量时时变化，清水池的出水管应按出水最大流量计：Q1=KQ24=1.86696024=5022