机电调度管理制度.doc

目 录机电管理制度3机电设备管理制度3大型设备管理制度4大型设备安全管理制度4大型设备司机交接班管理制度10大型设备定期检修及包机管理制度11大型设备润滑管理制度12大型设备安全保护装置检查试验管理制度12大型设备使用、维护、保养管理制度13井筒装备管理制度14井下防爆电气安全管理制度15电气试验制度19设备运行、维修、保养制度21设备定期检修制度22小型电器管理制度23设备管理制度24设备包机制度41防爆设备入井、安装、验收制度42电缆管理制度43高压电缆管理制度46低压橡胶电缆管理制度47机电管理干部查岗制度48矿用阻燃胶带管理制度49三专两闭锁管理制度53调度管理制度55调度室会议管理制度55调度室保密制度57调度室业务保安责任制58调度员交接班制度59调度领导值班制度60调度员值班制度61调度业务汇报制度63生产事故汇报制度64重大事故汇报制度65专题汇报制度66事故分析制度67资料保存制度67机电管理制度机电设备管理制度一、为加强我矿机电设备管理，提高生产技术水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运转，根据上级有关部门的规定，结合我矿实际情况，特制定机电设备管理规定。二、我矿设备管理的主要任务是：对全矿机电设备进行综合管理坚持做到全面规划、合理选购、及时安装、精心维护、正确使用、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。三、健全组织机构，建立由机电矿长、机电部长、机电副部长、技术员和设备管理人员组成的设备管理体系；在矿长和机电矿长的领导下，全矿形成专管成线群管成网的管理体系。四、机电部是机电设备管理的职能部门，对全矿的机电业务实行统一领导，建立正常的机电工作秩序。机电部必须健全机电设备、配件管路台帐卡片、图、牌、板、设备手册和特种设备的单列分帐和设备固定资产台帐。五、由机电矿长组织，机电部负责编制全矿机电设备大修计划、维检和更新改造计划，每月统计汇总全矿机电“三率”编制报表及时上报公司机电业务部门。在机电矿长的领导下，机电部每旬组织一次设备质量检查，每月汇总检查结果兑现奖罚，机电部长、副部长、技术员应参加每周一次的定期检查，查出的重大隐患必须及时处理。六、机电矿长每月必须组织召开一次机电工作会议、研究、布置、检查机电设备管理工作。大型设备管理制度大型设备是煤矿的主要设备，在矿井生产中占有特别重要的地位。随着我矿装备水平的提高，尽快提高大型设备的管理水平，保证矿井安全生产是当前急需解决的问题。为此，特制定大型设备管理制度，必须结合我矿实际情况认真贯彻执行。大型设备安全管理制度一、通则1、机电矿长对大型设备的安全负责，必须建立、健全各项规章管理制度和操作制度，做到责任明确，奖罚分明。2、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、严、细，发现问题及时汇报处理。3、发现安全隐患要及时制定措施，并责成专人负责进行处理。事后分析总结，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。4、切实做好安全工作，专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。5、大型设备应实行包机制，严格落实各项制度和煤矿安全规程，详细记录设备的运行状况。发现问题及时向有关领导反映，组织处理，不得拖延。并有分析、处理事故经过的详细记录。6、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进人机房。7、各种仪表每年必须由计量鉴定部门进行校验和整定。8、大型设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗。9、大型设备司机必须做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。10、大型设备应分别制定合理的运行标准，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。11、大型设备必须装设符合规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如有甩保护或保护失效运行的，立即停机组织处理或制定安全措施限期整改。二、主、副井提升系统1、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。2、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。3、升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。4、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。5、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。 6、每一个提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。7、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。8、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。9、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，不符合煤矿安全规程第401，405，406，407，408条规定时，必须更换。摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。10、多绳摩擦提升装置各绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任意一根提升钢丝绳的张力与平均之差不得超过士10 %。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。11、主、副井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。12、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（三）过负荷和欠电压保护装置。（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时能示警并开始减速。（十）防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。（十一）立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。13、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。14、主要提升装置必须具备下列资料，并妥善保管：（一）绞车说明书。（二）绞车总装配图。（三）制动装置结构图和制动系统图。（四）电气系统图。（五）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿。（六）钢丝绳的检验和更换记录簿。（七）安全保护装置试验记录簿。（八）事故记录簿。（九）岗位责任制和设备完好标准。（十）司机交接班记录簿。（十一）操作规程、 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。 15、立井、斜井提升的最大速度和最大加减速度必须符合煤矿安全规程424, 425,426条之规定。16、立井、斜井运输超长、超重、超宽物料时，必须制定专项安全技术措施，由分管矿长、总工程师批准，方可执行。三、主要通风机1、主要通风机机房必须架设两趟专用供电线路，线路上不得接其它负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。 2、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并按要求进行详细检查，做好记录。3、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。4、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常，立即报告。 四、主排水1、主排水泵房必须装备符合排水能力的工作、备用和检修的水泵。必须有符合排水能力的工作和备用的两趟排水管路。 2、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，当一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。3、主、副水仓每年必须至少清理两次，特别是在雨季前必须清理干净。4、水泵房应符合煤矿安全规程的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，安全出口畅通。五、压风机1、压风机必须装设安全可靠的安全阀和压力表。2、风机出口管路上必须加装符合要求的释压阀。3、滤风器必须三个月清洗一次。4、安全阀必须定期清洗检查，保证其动作灵活可靠，动作压力。大型设备司机交接班管理制度1、矿必须按煤矿安全规程要求配备司机和相关工作人员。2、交接班必须在工作现场进行，必须进行手拉手交接班。3、在交接班时，应交接以下事项：(1)传达介绍上级指示情况；(2)现场巡视设备一周并交待设备运行情况；(3)材料、配件及工具有无增减；(4)齐全、正确的运转记录；(5)防火器材有无丢失、损坏；(6)其它不正常情况。4、交接班时间未到，接班司机虽到，但交班司机不得自行离开岗位，且一人不准接班。5、交接班时，交班司机必须保持机房内外干净、整齐。6、交接班或交接时，设备发生一般性故障，交班人必须协助处理完毕，方可离岗。大型设备定期检修及包机管理制度1、根据设备说明书，参照煤矿安全规程和其它国家标准，机电矿长负责组织制定大型设备定期检查图表和包机制度，严格执行周期性的检修时间，每项定期检修计划，由有关人员根据设备运行情况进行周密安排，包机组成员严格按计划执行。2、包机组必须做到“三定”“四包”。三定是：（1）定人员，配齐固定岗位人员；定设备，确定所包设备范围；定任务，根据包机成员的业务职责，确定管理、操作、维修的主作内容。四包是：包使用，严格执行操作规程、岗位责任制和交接班制度；包管理，按照设备完好标准、设备检修质量标准中的要求，管好、用好所包机电设备；包维修，按照“质量完好标准”和“设备定期检修制度”的要求对设备进行维修、保养；包排除故障，积极主动及时地排除故障，缩短时间，尽快恢复正常运转。3、包机组必须认真执行巡回检查图表和定期检修图表，同时要认真填写检查记录。4、定检后按质量标准验收，包机设备必须符合设备完好标准和设备检修质量标准，达到台台完好的要求。5、定检后的技术资料存档，为下次定检提供计划依据。6、机电矿长及相关部门要定期检查设备运转、检修情况及记录是否齐全，每月对各组进行考核。7、年度大检修必须依照检修措施、保证时间，特殊情况经矿领导批准可提前或推迟检修，但时间不得压缩。大型设备润滑管理制度1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。大型设备安全保护装置检查试验管理制度 1、每班司机接班后，必须对安全保护装置进行检查、试验，保证其动作灵敏可靠。 2、各安全保护装置，必须列入包机范围内，由包机组每天进行维护、检查、试验。 3、各安全保护装置的继电器，开关线路等应定期进行整定、检查。 4、各安全保护装置试验检查后，应填写好记录。 5、各安全保护装置必须全部投入使用，严禁甩保护运行。6、如经试验、检查发现问题，应立即汇报进行修复。大型设备使用、维护、保养管理制度1、大型设备都必须建立一台一档，标明设备的技术特征，做好设备定期检修记录。有关设备的说明书、图纸资料由技术室统一管理。 2、使用中的设备必须保证台台完好安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并做好定期试验记录。3、按规定周期对设备进行技术性能测定，对发现的问题，及时采取措施改进，并做好记录。空压机、水泵每年一次；提升机提物料的每三年一次，提人的每年一次；主扇每五年一次，如超过规定必须向矿领导打报告汇报。4、按规定对设备进行防腐、涂油。空压机、提升机、井架每年一次；主扇每两年一次，超过规定必须向矿领导打报告5、加强仪器仪表管理，所使用的仪器仪表按规定必须每年进行校验，保证仪器仪表准确、灵敏、可靠。6、加强设备润滑管理，防止和杜绝跑、冒、漏现象。设备定期注油，并做好换油记录。7、主要设备的关键零部件定期探伤，并将探伤记录存档。8、严格执行包机制度，做到台台设备有人包，对包机组在设备管理上要实行奖罚制度。9、岗位司机要做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用，司机有权拒绝违章指挥，并可越级上报。井筒装备管理制度1、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定情况，应每年检查一次，如发现松动，应采取加固措施；如发现防腐层剥落，补涮防腐剂，检查和处理结果都留有记录。2、指定专人，分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量，提升容器与罐道梁、罐道和罐耳间隙，罐道间距进行测量，至少半月进行一次，并做好检查记录。3、 检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：（一）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。（二）必须佩带保险带。（三）提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。（四）检修信号必须安全可靠。4、提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。对制动绳、缓冲绳的固定装置以及制动绳、缓冲绳的断丝、锈蚀及绳径情况，每月检查一次，并留有记录。5、对使用的钢丝绳根据锈蚀情况至少每月涂油一次，并做好记录。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈浊情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。6、对提升钢丝绳绳径、断丝、锈蚀、点蚀等必须每天检查一次，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。7、对罐道、罐耳、天轮、防坠器、罐笼、楔形连接装置，每天检查一次，并做好记录。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。8、罐道和罐耳的磨损达到煤矿安全规程第386条规定时，必须更换。9、立井单绳缠绕式绞车提升系统防坠器每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。井下防爆电气安全管理制度 煤矿井下电气防爆安全工作是矿井安全的一个重要组成部分，为此结合我矿机电工作的实际情况，根据煤矿安全规程、机电质量完好标准及操作规程的有关规定，特制定井下防爆电气安全管理制度。一、电气工作要求1、选用的电气设备必须符合煤矿安全规程第四百四十条的规定。2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。3、严禁使用国家淘汰或即将淘汰的电气设备，已经使用的要在规定的时间内逐步更换。4、井下使用的防爆电气（包括五小电气），防爆率必须达到100%。5、井下电气严禁出现明火，严禁明火操作电气设备。6、煤电钻综保、信号综保装用率达到100%，动作率达到90%。7、电气三大保护装用率和合格率均达到100%。8、坚决杜绝井下低压电缆超长供电。9、电缆吊挂合格率达到 95%以上，电缆接头合格率达到100%。10、防爆检查人员必须经市县安全培训机构培训合格后，由取得合格证的人员担任。11、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；必须进行防爆性能和电气性能检验，由防爆专职验收人员验收合格后，签发合格证，方可入井使用。12、井下电气管理必须建立以下资料：（1）电气设备的防爆性能、电气性能和电气保护性能的检验记录。（2）小型设备及电缆的修理、试验统计记录。（3）非防爆的电气设备的定期检查、检修记录。（4）典型电气事故记录和事故报告。（5）采煤、机掘、普掘工作面的供电统计资料。（6）井下供电系统图、电气设备布置图和通讯系统图。13、井下严禁甩掉检漏继电器、局扇风电闭锁、各种电气保护装置。否则按失爆处理。14、有故障的线路不准强行送电，必须由使用维修单位对故障线路进行测试，找出故障点，处理后方可送电。15、工掘巷道的局扇风机必须实现“三专两闭锁”。16、机电部对井下变电硐室的高低压开关的过流保护装置进行计算，并根据负荷的变化进行整定；对变电硐室的主接地、局部接地每季度进行一次测试处理。17、井下严禁使用油浸电气设备和油浸电缆。18、井下使用的供电电缆必须符合煤矿安全规程规定。 19、仪表和安全用具的选用必须符合煤矿安全规程要求，并定期的试验、检验，结果留有记录。 二、检查管理措施1、机电部每月至少组织一次主要针对井下防爆电气的安全检查，根据检查结果，采取相应的处罚办法，制定相应的安全措施。2、坚持例会制度，机电系统每月至少召开一次由机电矿长主持的机电例会，解决井下防爆电气存在的安全问题，通报我矿电气安全的管理情况。3、机电矿长对矿井井下防爆电气设备日常管理工作负责。机电部应根据具体情况制定出防爆电气的检修、检查、考核等管理制度。4、根据防爆电气实际使用情况，合理安排安全资金，逐步淘汰国家禁止使用的电气设备。严禁采购淘汰的产品。5、加强对涉及防爆电气维护、检修、检查、管理的从业人员的安全培训，提高其素质。6、建立机电事故追查制度，机电部和安全部负责组织对重大电气事故的调查处理，并制定防范措施。三、考核办法1、在上级部门或公司组织的安全检查中，矿井井下发现三台或三台以上电气失爆的，全矿停产整顿，并处以责任单位3000元和责任人1000元的罚款；发现三台以下失爆的，责令区队停产整改，直到把失爆问题处理好，复查后方可恢复生产，并对责任单位处以2000元和责任人500元的罚款。2、井下严禁使用国家淘汰的电气设备，机电矿长对采购设备计划、采购、验收负责。3、防爆检查人员要认真负责，严禁徇私舞弊，弄虚作假，一经发现，立即解除其劳动合同。4、检查中发现的其它问题，根据相关考核标准，进行考核，达不到标准的对相关责任者进行相应处罚。电气试验制度1、各单位的电气试验必须严格执行煤矿安全规程和电力电气试验规程的规定，根据不同的试验内容，确定试验范围，编制试验计划。2、所有应做试验的项目，包括高压线路、电缆，高压开关的各项试验，继保整定，绝缘油、绝缘用具的耐压试验，避雷器打压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆验收试验，低压开关过流继电器刻度校验及无压释放试验，电表的校验等，应根据不同的精度要求，确定试验单位（外委或矿检），编排试验周期，按时进行试验。3、各项电气试验均应作好详细的试验记录，对试验合格的电气设备或电缆应出具试验合格证，合格的仪表应加铅封。试验报告记录和合格证由机电部存档。4、试验不合格的电气设备或电缆、表计及绝缘用具一律不得投入使用，应及时处理或更换。5、井下电气设备试验应严格按照煤矿安全规程的规定，制定相应的安全措施和操作规程。6、对于复杂的电气试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。7、电气试验工作不应少于人，试验负责人在试验前应详细向全体参加试验人员贯彻试验安全措施、被试验设备部位和试验程序。8、低压电器检修后，应对设备摇测绝缘电阻，测量三相电流平衡、触点三相接触同期性。9、凡需要进行电气试验的各种设备，均由所在班提出申请，由电工班试验组进行试验。10、电气试验期间，试验人员不许随便换人，以保证试验结果的准确性。试验人员要认真填写试验记录。11、设备在试验期间若发现重大隐患，试验人员应及时向机电部主管人员汇报，设备隐患排除后，应重新试验至合格为止。12、全部需试验设备试验完毕后，试验单由主管人员签发后存档。13、其试验内容及周期如下： （1）变电所巡回检查、检漏器就地试验每日一次；（2）检漏器远方跳闸试验每月一次；（3）接地网接地电阻值测定每季一次；（4）使用中防爆电器设备的防爆性能检查每月一次；（5）配电系统继电保护装置检查整定每季一次；（6）高压电缆泄漏和直流耐压试验每年一次；（7）主要电气设备绝缘电阻检查每月一次；（8）固定敷设电缆绝缘和外部检查每季一次；（9）移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月一次；（10）绝缘油的物理、化学性能检测和耐压试验每年一次；（11）钢带铠装电缆涂漆防腐每两年一次；（12）变电所供电设备解体检查每月一次；（13）所有试验均应做好记录。设备运行、维修、保养制度1、日常维护保养操作者每班班前1015分钟按巡回检查部位进行检查，班中随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号保险装置等是否正常，班后、周末、节假日的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发现隐患，及时排除，发现重大问题，立即通知有关人员处理。2、日常维护保养的具体内容：（1）检查设备的操作机构、变速手柄，各种档铁、限位器指示信号及安全防护，保险装置等是否灵敏可靠。 （2）检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质、定量的润滑油。 （3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。 （4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。 （5）搞好清洁卫生工作。 3、定期维护保养 1)设备运转（行）到规定时间后以操作人员为主维修工配合，按规定内容进行维护保养。定期维护保养完后，有专人验收评定，填写维护保养记录，并做为班组考核指标。 2)定期维护保养的具体内容 （1）根据设备的使用情况，进行解体检查和清洗。 （2）除进行日常维护保养内容及处理保养无法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整。 （3）各油毡、油线、滤油器及各种防尘、防屑装置要进行清洗、要使管路保持畅通无泄漏。设备定期检修制度1、要按设备使用情况参考煤矿主要机电设备维护检修试行规程、煤矿机电设备检修质量标准和煤炭工业企业设备管理规程所规定的内容进行定期检查和检修。 2、大修由机电部和矿上共同安排，中小修由使有单位编制检修计划，机电部审批，安排检修。 3、检修时要严格认真按质量要求进行。 4、中修由部里下达任务书，检修人员要把详细情况在任务书中登记，负责人要签字。小修由班里安排，但要在检修记录里记录检修情况。 5、检修过的设备要严格验收，试运转，否则不得正式投运。 6、保证设备完好，否则要追查包机人的责任。 7、主要设备日检修时间不得少于2小时。每月月末最后一天停产检修一个原班，矿年停产检修不得少于12天。小型电器管理制度为了加强对小型电器设备的管理，杜绝失爆设备和非完好设备下井，保证矿井安全，充分发挥设备的效能，特制定本制度，望矿各有关单位认真贯彻执行。 1、新购进和修理后的小型电器设备，必须经防爆检查员进行检查验收，经小型电器管理员编号、记帐、建卡，否则不准入井投入使用。 2、凡使用小型电器设备的单位，必须由机电班长或兼管人员办理领用入帐、回收消帐手续。 3、凡需领用小型电器设备的单位，包括新工作面和掘进头的安装，应提前五至七天与机电部联系，以便机电部安排小修组按用户要求进行修理准备。否则影响生产由领用单位自负。 4、小型电器领用下井后，应按要求吊挂或上板，严禁埋压，淋水，落地等现象，否则，一经查出，罚责任人每件5元。 5、退出使用的小型电器由使用单位负责回收上井，交小修组并保证完整无缺，零部件齐全，严禁丢失或损坏。否则罚责任者50100%原价。 6、新工作面安装好后，由矿领导组织有关单位进行验收，并在验收后三天内，由安装单位和接收单位共同到小修组办理交接手续。 7、工作面采完后，由矿组织使用单位，管理单位及回收单位共同验收、办理交接手续，并由回收单位负责回收，在五天内交小修组。 8、各使用单位回收升井的小型电器，严禁私自存放，必须及时送交小修组进行修复。小型电器实行统一管理，统一保存，统一调配。 9、小型电器管理，必须做到帐、卡、物、板四对照。 10、小修组必须按上级要求，完成修复任务，并保证修复质量，符合防爆要求和完好标准，以满足矿使用要求。设备管理制度为搞好机电管理，充分发挥设备效能，降低消耗，更好地服务生产，特制定煤矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。 一、组织管理 1、机电部下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。 2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机电部设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲置设备的回收工作。 3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，各单位应有年度培训计划，单位应把人员名单报机电部，变动时应及时报部更改。 4、机电部负责每月22日召集各单位的设备管理员开例会，例会内容主要如下： （1）按本单位生产情况和配件定额提出下月设备租赁计划及配件计划（名称、规格、型号、单价、数量及金额），并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作。 （2）对各单位存在的问题提出整改建议。 （3）要求设备组及配件管理员认真主动完成各种工作。 （4）由使用单位提出设备和配件存在的问题。 5、每月由机电部组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位所使用的机电设备、电缆进行检查评定。 二、设备管理 1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。 2、设备选型应注意通用化、标准化、能满足生产需要的非淘汰型。各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机电部长、机电矿长审批的发票，财务部不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的后果自负。 3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，（并要求建立设备配件入库流水帐）立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。 4、各使用单位设备管理人员负责掌握本单位的设备使用状况，每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量，使用地点、图板等，对未对帐的单位罚款100元，每月2、22日参加机电部组织召开的设备管理会议，无故不参加会议的罚款20元。 5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标租赁制，由设备组根据各单位实际情况，下达机电设备租赁指标（含备用设备），每月考核一次。指标外占用设备按设备租赁价格表收取占用费，由财务部执行，入机电管理专用帐户，机电设备租赁价格目录附后。 6、各单位必须在25日前制定出下月需用设备计划报设备组，写明需用设备名称、规格型号、使用地点及时间，以便设备组作好设备供应的平衡、调拨和筹备工作，保证生产需要，不按规定时间报计划影响生产的责任自负，如有计划影响生产的追究设备组责任。 7、各单位领用设备必须经设备组专管人员批准，由本单位兼管设备管理员与设备组共同对领用的设备按完好标准进行质量检查，通电试运转，确定设备符合使用要求后办理领用手续，设备质量不合格，由设备组负责并对验收人罚款30元，情节严重及影响生产者按事故追查。 8、对修复过的设备必须达到完好标准，严格验收，防爆设备要有防爆合格证（要写清设备名称、型号、编号、修理人、检查人、检查形式，检查时间），设备组负责井上设备的保管员要填写“设备入库单”（设备名称、编号、修理人、验收人、防爆设备检查人、日期）一式三份，机电部、设备组各一份，入库要摆放整齐，不得损伤丢失，妥善保管，做好防潮、防锈，保持库容整洁，如发现入库设备存在质量问题，每台设备对验收人员罚款50-100元。 9、新工作面、运输线安装、验收等事宜应按工作面及运输线安装验收管理制度执行。 10、单项机电工程安装由甲方、乙方双方签定合同、财务部参与把关，按照设备合同要求安装施工、验收，不经验收，财务部不得进行工程结算。 11、成套设备严禁拆套，专用设备坚持专用，特殊情况需经机电矿长、机电部领导同意方可拆用，但要及时恢复。 12、根据煤炭工业企业设备管理规定固定设备属国有资产，原则上不得外借，在不影响生产，需要外借设备（可让售）必须经机电矿长同意，由设备组按有关规定办理有关手续，其它单位或个人无权私自办理，违者追究其责任。 13、各单位领用设备时，由兼职设备管理员与设备组共同对设备进行先检查，确认型号、规格相符后办理入井手续，无入井证的设备严禁下井，对此运输区副井口把钩人员要切实把关。无入井手续下井的设备对使用单位罚款50元，对运输区把钩工罚款20元。设备组每月10、20日清查一次。 14、各单位回收的机电设备，按设备组要求交到指定位置，并经检查验收后开回收单，双方在回收单上签字，对丢失损坏的零部件，由本单位负责提供交设备组，三天之内若不交齐，按其原值的200罚款。各单位回收的机电设备放到机修厂而不办理手续的，设备组按多占押设备继续收取占押费，期间丢损的零部件由单位自负。岩巷锚喷巷道内使用的设备，若喷在设备上的岩浆严重每台罚款30元。上述各项罚款金额入财务部设备专用帐户。 15、为了提高设备的周转利用率，各单位的闲置设备必须及时组织回收，对于特殊原因需留井下的设备不在其列，对回收不及时的单位，设备组负责下达设备回收通知单，原则上是从更换的3天内回收上井（设备多另定时间），否则设备组有权停发该单位生产设备，并收取双倍的租赁占押费。 16、各单位不得乱拆乱用其它单位的设备，需要调拨必须经井下设备管理员从中协调，办理转帐手续后方可使用，否则一经查出追究其责任，对单位处以50-200元罚款。 17、根据矿属各单位设备管理情况，每季度评比一次，对管理好的单位前两名分别奖励300-2000元。 三、设备使用 1、各单位使用的机电设备都必须严格按照设备操作维护规定和完好标准进行使用与维护。 2、加强润滑管理,建立并严格执行润滑五定即定人,定量、定质、定点、定期制度，做好换油记录，对缺油造成设备损坏者追究责任，处以50-300元罚款。 3、严禁设备超负荷或带病运转，违者处以100-300元罚款。 4、各单位使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠。电动机要安装在通风、干燥良好的地方，不允许受水淋，埋压或泡在水中，否则罚处以50-200元的罚款。 5、为加强使用单位的责任感，对不合理使用所引起的烧电机、风机和设备损坏，按情节轻重和损坏程度除经济赔偿外，还应追究单位领导的责任。 6、为进一步加强风机管理，减少不合理使用而烧风机，各使用单位必须每半年更换一次，避免因长时运转使风机轴承缺油，引起轴承抱轴或产生火花而造成重大事故，否则处以100-300元罚款。采掘头面、动力、信号不能同时断电一次罚100元。 7、为预防设备的丢失，各单位设备管理员要在每月20日前到设备组、电缆组、小件组核对一次本单位在用、备用或待回收设备的数量、规格，设备组作好报表报机电部。由设备组、电缆组、小件组考核，一次不来设备组、电缆组、小件组核对，扣本单位设备管理员（机电班长）50元。 8、为了保证工作面及下顺槽刮板机和皮带机正常运行，减少机电事故，避免损坏设备，特制定以下几条要求： （1）机电维修工每班进班后，首先检查供电线路及设备完好情况，发现问题及时处理，保证设备使用在正常状态，根据本单位的设备使用情况，建立机电设备循环检修图表，台台设备有人负责，每月开机电班长会时报机电部，一次不报罚款50元。 （2）工作面及下顺槽刮板司机在开工前，必须挖好落煤坑,否则罚款20元。 （3）刮板机司机开机时，必须在前面刮板机（或皮带）开动并正常运转后，再起动本台刮板机，时间间隔不小于10秒钟，以防同时起动而引起设备损坏。 （4）刮板机司机必须及时清理设备上的浮煤，保证所开刮板机的电机、减速机及开关按扭上无浮煤，并检查电机温升情况，使电机、减速机能充分散热，否则罚款50元。 （5）在刮板机被煤压死或卡死时，严禁强行起动，应攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可起动，否则罚款50-200元。 （6）刮板机与皮带机搭接时，刮板机司机必须将机头前后10m内的浮煤清理干净，避免因浮煤多而影响皮带的正常运行。刮板机、漂链、掉道每米罚款50元。 （7）刮板运输机机头缺固定螺丝应立即整改，否则，每条罚款50元。 （8）刮板运输机大圈缺联接螺丝，缺一条螺丝罚款20元，缺二条螺丝罚款100元。 （9）刮板运输机大圈联接口间隙大于3mm以上罚款50-100元。 （10）刮板运输机大链甩辫子，每处罚款20元。 （11）刮板运输机链子每缺1块刮板，罚款10元，每缺一条螺丝罚款5元。 （12）皮带运输机或刮板运输机联络无声、光信号，每台罚款100元；声、光信号不全者，每项罚款50元。 （13）联轴节使用不合格的易熔塞，防爆片每处罚款50元。 （14）联轴节缺油盖板罚款50元。 （15）皮带头司机因工作失误造成煤翁皮带头罚款50-100元。 （16）皮带机所装的防滑、堆煤、跑偏等保护装置必须齐全可靠，否则每一项处以100元罚款。 （17）皮带机不得有缺托辊或不转的托辊，以免因此增大皮带机的负荷，否则每个托辊处以10元罚款。 （18）皮带机头前后10m，皮带下面，人行道不得有浮煤和杂物，皮带机的吊挂绳（或架子）必须安装整齐，否则每米罚款10元。 （19）皮带机、刮板机司机不得躺着开设备，凡设备运行时，必须站立在机头适当位置观察设备运行情况，否则按违章给以批评或50元罚款。 （20）皮带头和刮板机头应在合适的位置安装水管，凡设备运行时，在煤比较干的情况下，必须开水喷雾或撒水，煤湿或无煤时，必须及时关闭喷雾或停水，否则处以50元罚款。 （21）顺槽运输及煤巷掘进要有排水措施，不允许水煤上皮带，否则皮带司机有权拒开，对不予处理积水的单位处以50-100元的罚款。 （22）跨越皮带处不设置过桥，每处罚款100元。 （23）电动滚筒皮带机头必须设置沙箱、沙袋和灭火器材，缺一项罚款100元，不符合规程规定罚款50元。 （24）传动机构转动部分无保护罩,行人经过的皮带机尾没有护栏（罩）,每处罚款100元。 10、电机、风机严禁在井下倒装使用，无论工作面或掘进头原用电机、风机在异地接替时不得超过半年，否则，必须从井上另下，超过规定时间，每台处以50-200元罚款。 11、辅助单位的大型电机，井下使用点固定不变，长期使用不准超过2年。若特殊情况需继续使用，使用单位提出检修计划报机电部，由机电部安排在井下进行抽转子和绝缘测定等全面检修，否则每台罚款100元。 12、皮带机在运行中造成皮带损坏，按原值的10-50罚款。 13、煤电钻综保、信号照明综保使用不合格者每台罚款100元。 14、所有设备必须挂牌管理，否则每台罚款20元。 15、所有开关必须上架，三台以上五小电器不集中上板，每件罚款10元。 四、设备定额管理 、各采掘头面和各皮带运输线设备、配件备用定额数量如下： ）40T刮板运输机 （1）40kw电动机应备用1台。 （2）液力联轴节备用1台。 （3）开关备用1台。 （4）机头、机尾滚筒各备用一件。 （5）伞齿轮应备用1件。 ）胶带输送机 （1）电机备用1台。 （2）减速机备用1台。 （3）主滚筒备用1根。 （4）其余滚筒备用1根。 、对于上述设备和配件各单位如果超出备用定额，超出部分设备租赁价格收取单位设备占用费。 五、综放机电设备管理 1、泵站乳化液浓度应达到3-5，低于该标准，一次罚款30元。 2、泵站开机前首先检查油量，不准缺油液。否则，一次罚款10元。 3、泵头螺丝松动，每条罚20元。 4、泵站柱塞密封漏液，每处罚20元。 5、泵站各部位管接头密封漏液，每处罚5元 6、泵站滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，每处罚100元。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，每处罚5元。 8、泵站供液管路要吊挂整齐，保证送、回液畅通，否则罚款20元。 9、泵站因缺油导致轴瓦烧死，连杆断裂等事故，一次罚款500元。 10、采煤机各部缺油，每处罚款100元。 11、滚筒缺截齿，一个罚款50元 12、采煤机各部分发现漏油一处，罚款10元。 13、断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板，一块罚款10元。 14、电缆槽缺连接销一个，罚款10元。 15、溜子拉入物料断链子，每处罚款300元。 16、机头机尾减速器缺油，液压联轴节充液不平衡，每件罚款50元。 17、对机械需加黄油部位，因缺油造成事故对包机人罚款30元。 18、运输机各部件螺丝松动或短缺，每条罚5元。联接板每缺一对罚20元。 19、检修采煤机时,无防尘防护措施打开液压箱，每次罚款100元。 20、电机被泡在水中，每台罚款50元。 21、开关、综合保护、电机等各种电气设备被水淋而无覆盖，每件罚20元。 22、采煤机操作机构按钮、手把、手柄，有一处不灵敏、不可靠罚款20元。 23、各种保护必须灵敏可靠，整定符合要求,否则罚款50元/处。 24、凡是水冷运行设备，必须先开水，后运行。无冷却水强行开机者，罚款200元。 25、支架上各种液压系统管路必须连通,一处不连通对综采队罚款20元；型卡不按规定插齐，每个罚5元。 26、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗。否则，对支架工罚款20元。 27、更换操纵阀时，支架工必须将操纵阀抬到更换地点，严禁在煤里拉或运输机上溜。否则，对责任人罚款50元。 28、支架销轴必须齐全，并上齐开口销。否则发现一处罚款10元。 29、支架工要经常检查销轴有无窜出现象，发现窜出一根罚50元。 30、发现一根推杆与运输机不连罚款20元（不具备条件除外）。 31、工作面放炮时，对大立柱不采取保护措施，每发现一次50元；镀铬层损坏按50元罚款。 32、液压支架属租赁设备，因此，由机电部设备组按租赁设备的有关规定进行建帐管理。根据矿实际情况，其中连接头、销子、铆焊件由设备组提供配件，并负责考核管理，其余部分统一由供应部负责提供备用件和进行考核管理。 六、大型固定运转设备管理处罚办法 1、2m及以上绞车发现一项主保护失效，每项罚款50元。 2、主扇风机轴承温度监测装置失效，每处罚款100元。 3、压风机断水、断油保护失效，每处罚款50元。 4、锅炉综合报警装置、安全阀及双色水位计等，缺少或不起作用，每处罚款100元。 5、绞车、风机未按规定组织进行探伤的，每处（台）罚款200元。 6、未按规定做性能监测或对监测中所出现的问题未作及时处理的，每台罚款100元。 7、设备关键部位的仪表缺损或指示不准确的，一次罚款50元。 8、 备用设备不完好,在规定期限内未能及时处理的,一台罚款200元。 9、 固定设备要求台台完好，达到质量标准化要求。 10、井筒装备按质量标准化标准要求，检查不符合要求的，一次罚款100元。 11、主要电器设备绝缘电阻不按要求做月检查者，少一次罚款30元。 七、 机电设备回收管理 1、设备回收工作的原则是谁使用谁回收，工作面和掘进头结束后按矿平