青岛东方影都万达茂工程无损检测施工方案.doc

青岛东方影都万达茂工程无损检测施工方案第一章 编制依据1.1依据标准第2章 工程概况2.1 工程建设概况2.2 工程施工条件1、本工程工地连接的节点焊接量大，弯弧方管-直线方管、折线龙骨-水平横杆连接均为全熔透焊接，现场焊缝均为二级。a. 采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢，表面氟碳喷涂处理。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。b. 焊缝宽度满足设计要求，不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应与构件的形心轴对称。c. 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。d. 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。e. 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。f. 当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5t,t为焊件的较大厚度。g. 角焊缝两焊脚边的夹角一般为90（直角角焊缝）。夹角a135或a60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。2、焊接位置材料厚度分布：折线、弧形钢钢构件主要的壁厚分别为10mm、8mm、5mm、4mm。方管的主要型号为：口300x200x10、口300x200x8、口120x120x4、口90x60x4、口60x60x4、口160x100x6、口200x150x8、口400x200x10第3章 施工安排3.1 管理人员配置及职责3.2 测量流水段的划分本工程主要划分3个流水段，分别为主题乐园西立面折形桁架、水乐园西立面弧形桁架和电影乐园弧形桁架。每个工作面均为独立的单体，施工互不影响。3.3 测量的主要内容和难点及应对措施类型内 容主要施工内容1. 总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立，2. 对焊缝的超声波无损探伤。重点探伤等级满足二级焊缝要求。难点1. 探伤作业量大，精度要求高；2. 施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多；措施1. 选用高精度探伤仪，2. 两名探伤人员交替测量双重复核。3. 避开交叉作业，独立测量。3.4 施工进度安排本工程工程量大，施工进度比较紧张，且工作面繁多，交叉作业等，对加工厂已经加工好的构件进行100%的全检，合格后方可进入下一工序。对现场的进行20%抽探，对不满足要求的，进行整改。第4章 施工安排4.1 劳动力配置计划4.2 探伤仪器配置计划探伤的精度直接影响到施工安装质量，而探伤器具的精度质量问题又直接影响着探伤结果的好坏。为了保证探伤质量，特准备了以下科学精密的测量仪器（如下图）所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。4.3 施工机具配置计划 作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是钢结构施工的关键技术工作之一。通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此探伤控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。AYUT7188型全数字超声波探伤仪4.4 技术复核和隐蔽验收计划序号选择原则1设计所提供的每个施工节段的相应标高和其它变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的夏季，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的较好时机。目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。2在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。无论是昼夜温差还是季节温差对桁架标高控制均有较大影响。3昼夜温差的影响一般在标高控制中多采用回避的做法，即对标高起控制作用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。4季节温差的影响，应设定一个标准温度，将施工过程中实际季节温差对结构的影响在施工控制计算中考虑。第五章 施工方法5.1 工艺流程序号准 备 工 作 内 容1熟悉所有的设计图纸和设计资料；2进行探伤前属性构件的尺寸厚度，并对其进行打磨处理。3化学浆糊当天施工当天配置。4现场调查宜包括下列工作内容： 1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料； 2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况； 3 向有关人员进行调查； 4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。检测方案宜包括下列主要内容： 1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等； 2 检测目的或委托方的检测要求； 3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等； 4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量； 5 检测人员和仪器设备情况； 6 检测工作进度计划； 7 所需要委托方与检测单位的配合工作； 8 检测中的安全措施； 9 检测中的环境措施。4.3 检测的原始记录，应记录在专用记录纸上；记录数据应准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。4.3 当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测。5.2 施工要点 探伤过程中对母材的厚度熟知。5.3 施工方法详细检测取样的方法如下表，其中每榀桁架中有多条焊缝，每榀都得检测到。检测部位取样基数实际检测数量判定结果折形桁架对接缝14榀14榀弧形桁架对接缝26榀26榀横杆对接对接缝12根12根 检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。（1）距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲面对比试块上进行。距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合下列要求： 1.绘制成的距离-波幅曲线（图5.1）应由评定线EL、定量线SL和判废线RL组成。评定线与定量线之间（包括定量线）的区域规定为区，判废线及其以上区域规定为区。图5.1 距离-波幅曲线示意图 2.不同检验等级所对应的灵敏度要求应符合表5.1的规定。表中的DAC应以3横通孔作为标准反射体绘制距离-波幅曲线（即DAC曲线）。在满足被检工件最大测试厚度的整个范围内绘制的距离-波幅曲线在探伤仪荧光屏上的高度不得低于满刻度的20。表5.1 距离-波幅曲线的灵敏度（2） 超声波检测应包括探测面的修整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。（3） 检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应超过6.3um。当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2.5K；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5 K。（4） 应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。当探伤面为平面或曲率半径R大于W2/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，探头楔块应磨成与工作曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：式中：b试块宽度（mm）； 波长（mm）； 声程（mm）； 声源有效直径(mm)。（5）当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。（6）耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。当工件处于水平面上检测时，宜选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状耦合剂。（7）探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动区域应保持有探头宽度10的重叠。在查找缺陷时扫查方式可选用锯齿形扫查、斜平行扫查和平行扫查。为去确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波行，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头扫查方式。（8）对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均为应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。缺陷指示长度的测定可采用以下两种方法： 1.当缺陷反射波只有一个高点时，宜用降低6dB相对灵敏度法测定其长度； 2.当缺陷反射波有多个高点时，则宜以缺陷两端反射波极大值之处的波高降低6dB之间探头的移动距离，作为缺陷的指示长度（图5.9）。（9） 端点峰值测长法，当缺陷反射波在区未达到定量线时，如探伤者认为有必要记录时，可将探头左右移动，使缺陷反射波幅降低到评定线，以此测定缺陷的指示长度。（10）在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷作平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并可结合操作者的工程经验做出判断。第六章 各项管理措施6.1 质量管理措施 6.1.1 最大反射波幅位于DAC曲线区的非危险性缺陷，其指示长度小于10mm时，可按5mm计。6.1.2 在检测范围内，相邻两个缺陷间距不大于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；相邻两个缺陷间距大于8mm时，两个缺陷分别计算各自指示长度。6.1.3 最大反射波幅位于区的非危险性缺陷，可根据缺陷指示长度L进行评级。不同检验等级，不同焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值应符合表6.3的规定， 焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值（mm）注：焊缝两侧母材厚度不同时，取较薄侧母材厚度。6.1.4 最大反射波幅不超过评定线（未达到区）的缺陷应评为级。6.1.5最大反射波幅超过评定线，但低于定量线的非裂纹类缺陷应评为级。6.1.6最大反射波幅超过评定线的缺陷，检测人员判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何均应评定为级。6.1.7除了非危险性的点状缺陷外，最大反射波幅位于区的缺陷，无论其指示长度如何，均应评定为级。6.1.8不合格的缺陷应进行返修，返修部位及热影响区应重新进行检测与评定。6.2 工期管理措施 在规定时间内完成相应工程量的探伤。6.3 安全管理措施（1）探伤人员进入现场测量时要按规范要求佩戴好安全帽安全带。（2）不要将仪器假设在同行较多