xx煤矿员工操作规程与作业标准(全).doc

xx煤矿员工操作规程与作业标准第一章 采掘操作人员一、采煤班（组）长第1条 接班 1、按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。2、准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。3、向交班班（组）长主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。4、认真进行现场检查。检查工作面通风、瓦斯、防突、防尘设施、支护质量、乳化泵压力、自救系统、备用支架量及防突牌防突参数情况等。5、检查验收后，存在的工程质量不合格准和和隐患要报告区队和现场跟班队干部及矿安监员，并在作业前首先落处理。6、检查情况汇报到队和调度室，履行交接班第2条 进入采面前准备 （一）、进入采面时，先由瓦斯工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面（煤壁沿途、采空侧、进回风巷）进行全面检查。检查的重点项目有：1、工作面通风瓦斯情况；2、顶板完好状况：有无浮岩、伞檐 、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；3、检查各种电器设备是否完好：溜子（刮板）输送机、胶带输送机固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；综合防尘水管是否到位。（二）、全体作业人员对各自位置的安全情况在进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自己工作位置是否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除后方可生产。（三）、采取防突措施的采面在进行采煤前还必须核查和确定防突起止位置和本班采煤起止位置，严禁超采和未采取有效防突措施就采煤。第3条、作业（一）作业1、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。2、严格按照“三图一书”作业，质量标准坚持“三直一平两畅通一净两超前支护”的原则。3.场的顶板与煤尘、支架、通风、瓦斯管理等施舍进行全面的监督检查，及时制止“三违”行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。4、按照作业规程预测或校检、打眼、装药、爆破、临时支护、攉煤、支护、回柱。（二）特殊情况处理1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。2、工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火、等灾害时，要协同跟班对领导及时撤出所有作业人员。3、有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时： （2）没有安全设施或安全设施不全、你完好，随时都可能发生事故时： （3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时。 第4条 采煤班（组）安全管理内容1、贯彻落实劳动保护政策、法规和规章制度。严格执行煤矿生产“三大规程”。2、认真落实安全生产责任制和各项安全生产规章制度，进行安全生产检查和监督。3、合理组织生产，加强现场管理，开展行之有效的劳动竞赛，不断提高劳动效率。4、经常组织职工进行岗位练兵、技术比武活动，提高班组成员的技术素质。5、开展班（组）安全宣传、提高职工遵章守纪的自觉性。6、加强班（组）基础管理工作。做好各种原始记录、凭证、报表、资料的登记工作。第5条 采煤班（组）长的安全管理职责1、 组织本班（组）全面完成生产任务。组织指挥班组作业计划的落实，协调好上下班次和工作程序之间的关系。 2、 对本班（组）的安全生产负第一责任。组织职工严格按章作业，及时排除事故隐患。保证生产现场的安全、文明、整洁，实现安全生产。3、主持班（组）生产会议、班组骨干会、班前班后会、质量和事故分析会。4、保证规定质量随时验收合格。认真执行质量标准化有关规定，实现班（组）质量管理工作化、标准化、规范化，并做好考核工作。5、积极组织开展班组竞赛活动。结合安全、文明生产，开展多种形式的竞赛活动。6、 组织班（组）成员积极参加安全技术和文化学习，推广先进经验和先进工艺技术。 第6条 采煤班（组）安全管理制度 建立健全采煤班组的安全管理制度，是班组实现安全生产的重要保证。采煤班组应建立的安全制度主要有：1、班前会制度。布置本班任务和安全注意事项，传达上级指示。2、交接班制度。实行现场交接班，工作面有安全隐患时，要交接清楚。3、跟班作业制度。班组长是生产一线的管理者，技术过硬，经验丰富。跟班作业，模范带头，保证安全。4、 安全质量检查验收制度。按安全检查表的要求和工程质量进行及时检查验收，发现问题立即调整。5、安全生产制度。保证落实安全生产方针、规程、制度、措施等。6、事故分析管理制度。分析事故过程，从事故中吸取教训。7、安全生产奖惩制度。对安全生产有功人员、“三违”人员和事故责任人员，建议上级兑现奖惩规定。8、发生事故及时报告制度。二、掘进班（组）长第7条：接班1、 按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。2、准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。3、向交班班长主动了解上班工作任务完成情况和工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。4、认真进行现场检查。检查掘进或开拓工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中线、永久支护质量情况等。5、检查验收后，存在的工程质量不合格标准和隐患要报告区队和现场跟班队干部及矿安监员，并在作业前首先落实处理。6、将检查情况汇报到队和调度室，履行交接班手续。第8条：作业（一） 准备1、进入掘面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面（碛头、整个巷道沿途）进行全面检查。检查的重点项目有：（1）工作面通风瓦斯情况；（2）顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；（3）检查各种电器设备：小绞车固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，钢丝绳是否有超限磨损；风筒末端工作面碛头是否符合要求；瓦斯探头的位置是否符合要求；综合防尘水管是否到工作面碛头。2、全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电、供给是否正常，工作位置是否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除，然后方可生产。3、采取防突措施的掘面在进行掘进时还必须核查和确定防突起止位置和本班掘进起止位置，严禁超采和未采取有效防突措施就掘进。 （二） 作业1、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。2、严格按照“三图一书”作业，坚持先探后掘，有疑必探，探三进一的原则。3、对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止三违行为。对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报。4、按照作业规程打眼，装药、爆破、装岩。（三） 特殊情况处理1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。2、工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班领导及时撤出所有作业人员。3、有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；（3）作业人员出现不安全行为，有暂时没有某种装置防止该种行为引发事故时。第9条 掘进班（组）长安全管理1、班（组）安全生产的目标要具体化、数量化，内容应包括：工伤事故和职业病的控制指标，工伤事故和职业病的经济损失失控指标，班（组）日常安全管理考评指标。2、应该根据班（组）的实际情况，在明确总目标是事故为零的前提下，制定短期、中期、长期的目标。制定的目标值要先进、可行、要激励每个班（组）成员创造条件，努力实现目标。3、在生产过程中，班（组）长的安全管理应做到以下几个方面：（1）正确处理安全与生产的关系。坚持把安全工作放在第一位，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。坚持：“生产必须管安全”的原则，克服“安全与生产两张皮”和“安全说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的现象，做到计划、布置、检查、总结和评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结和评比安全工作。（2）加强班（组）建设。建立健全安全生产责任制，形成人人管安全的局面，同时建立安全检查、安全培训教育和安全奖惩制度，并保证这些制度得到落实。（3）做好事故预防工作。坚持预防为主，把事故消灭在萌芽状态，把职业病杜绝在发病之前。发动和依靠班（组）全体成员开展查找事故隐患、治理环境的活动，不断改善劳动条件和工作环境。定期不定期地开展班（组）安全检查，做到设备无隐患、班（组）成员无违章。（4）开展安全意识和安全技术技能的培训教育。运用多种形式和方法，提高班（组）全体成员对安全生产方针的认识，加强贯彻落实安全生产方针的责任感，把安全心理学、安全技术训练结合起来，提高班（组）成员安全生产技术技能，增强自我保护能力。第10条 掘进班（组）长安全职责班（组）长对所管辖范围内的安全工作负直接责任，是所在班（组）的安全生产第一责任者。1、班（组）长的安全职责（1）组织本班（组）贯彻落实安全生产方针，坚持生产必须安全，不安全不生产；（2）组织本班（组）生产计划落实，全面完成生产任务，并对本班（组）的安全生产负第一责任；（3）组织本班（组）工人严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决工程质量、设备质量等问题，及时组织处理事故隐患，及时制止“三违”现象；（4）组织班（组）成员参加安全技术和文化学习，推广先进工艺技术；（5）主持班组班前班后、质量和事故分析会，搞好安全教育。2、班（组）长在防灾救灾中的职责班（组）长身处安全生产第一线，直接领导职工，他既是班（组）安全的第一责任者，发生重大灾害事故初期，又应该是现场抢险救灾的全权指挥者，所以责任十分重大。当矿井发生重大事故后，在处理事故过程中班组长的职责是：（1）负责查对留在本区域工作面内的人数；（2）采取措施有组织地带领本区域工作面的人员撤到安全地点直至地面；（3）将在现场所见到的事故性质、范围和发生烟瘾等情况，如实详细地报告给矿调度室；（4）随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。第11条 掘进班（组）安全管理制度（一）安全生产责任制1、煤矿企业各类人员的安全责任（1）矿业公司、矿以及其它各单位的行政正职，是安全生产的第一责任者；（2）各级总工程师、主任工程师、主管工程师、技术负责人，对安全工作负技术责任；（3）各级行政和技术副职对分管业务的安全工作负责；（4）各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责，必须搞好业务保安；（5）区、队、班（组）长对所管辖范围内的安全工作负直接责任；（6）工人对所在岗位的安全工作负责。2、班（组）长安全生产责任制的内容（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班（组）工人在生产中的安全健康负责；（2）根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特定，具体布置安全工作。对新调入的工人进行现场安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其劳动安全；（3）组织班（组）工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，制止违章作业；（4）经常检查生产中的不安全因素，发现问题及时解决，对不能根本坚决的问题，要采取临时控制措施，及时上报；（5）认真执行交接班制度，做到交接内容明确，手续清楚。遇有不安全因素，在未排除之前或责任未分清之前不交接；（6）发生伤亡事故，要保护现场，立即上报，详细记录。并组织全班（组）工人认真分析，吸取教训，提出防范措施；（7）对安全工作中的好人好事及时表扬。（二）安全检查制度1、建立班（组）安全检查制度的目的，就是通过规范性的检查，宣传安全生产方针、政策、向职工讲解安全生产知识，及时发现和查明各种危险和隐患，并加以有效的防范和整改，及时监督各项安全规章制度和操作规程的贯彻实施，制止违章作业，确保安全生产。2、班（组）安全检查制度的基本内容，主要包括检查时间、检查对象、检查标准和处理办法。（1）检查时间。班（组）安全检查时间，既要规定每班检查时间，也要规定每周、每季、每年的检查时间。要特别注意检修设备，恢复生产和夏季、冬季、节假日期间的安全检查，因为这些时间人们容易产生麻痹和疏忽，而且存在多种不安全因素。（2）检查对象。安全检查对象，主要包括三方面：一是物的不安全状态，就是通常所说的“危险”、“隐患”二是人的不安全行为，就是通常所说的“三违”；三是环境的不安全因素。另外，还要从上述三方面状况，查找管理方面的漏洞。（3）检查标准。要对不同的检查对象，制定相应的检查标准，从而通过安全检查来确定哪些是符合要求的，哪些是不符合要求的。（4）处理办法。要对安全检查中发现的问题，制定相应的处理办法。对于危险和隐患，要按责任制的要求由专人采取措施整改。本班（组）不能整改的，必须立即向上级有关行政领导和部门报告。对于“三违”，必须立即予以制止，并要给予相应的处罚。为全面掌握情况，及时总结分析，还要建立各种安全检查记录、台帐、登记卡等，并应有相互制约的签字手续。班（组）安全检查有多种形式。按人员分，有自检（自我检查）、互检（互相检查）、专检（专人检查）；按内容分，有普遍性检查、专业性检查；按时间分，有季节性检查、节日检查、“三检制”等。3、班（组）常用的安全检查方法有：（1）安全监护制。针对本班（组）生产作业流程的实际需要，制定互相监护检查制度。凡两人以上同时作业，要实行“大工号负责制”，即指定大技工负责监督检查，多人同时作业，要指定专人监护检查。（2）危险确认制。针对本班（组）生产作业中的危险源、控制点、要害部位、危险程序和环节，制定相应的对策，做到人人明确和掌握，在作业中注意重点检查。（3）三检制。即在班前、班中、班后进行安全检查：班前检查，消除作业环境中隐患；班中检查，制止或纠正违章作业；班后检查，清理作业现场，不给下一班留下隐患。（三）安全奖惩制度班（组）安全奖惩制度的内容包括三个方面，即奖励、惩罚与挂钩。1、奖励对于在以下方面做出贡献的人员应给予奖励：（1）认真执行操作规程和安全生产责任制，长期实现安全生产。（2）敢于制止违章作业、违章指挥和违反劳动纪律行为，并帮助后进人员取得明显进步的。（3）排除重大事故隐患，避免恶性事故发生的。（4）在事故抢险中，勇敢沉着地处理险情，对防止事故后果扩大做出贡献的。（5）在安全生产上有革新发明，解决安全技术难题的。（6）在安全生产竞赛中成绩优异，或提出有价值的合理花建议的。奖励方式，在本班（组）普遍实现经济核算的基础上，既给予荣誉奖，包括表扬、命名；又可给予物质奖，增发适当的奖金；还可向上级申报，要求给予适当奖励。2、惩罚对于以下方面出现问题的人员要给予处罚；（1）不执行规程和规章制度或违章指挥造成事故的；（2）发现事故隐患，不报告、不处理，造成事故的；（3）发生事故隐瞒不报告的；（4）虽然没造成事故，但却有严重违章作业、违章指挥、违反劳动纪律行为的。惩罚方式，可采取批评教育、检讨和罚款，严重者可报经上级给予行政处罚，既实行“事后”否认。3、挂钩挂钩就是把职工个人的先进、晋级、奖励等与其在安全生产中的表现挂钩，凡造成严重事故者不得评先进、涨工资和发安全奖。（四）安全培训制度1、安全技术技能培训的主要形式是：脱产培训、业余培训、岗位练兵、职工安全轮训及班后教育。2、班（组）安全培训制度主要包括以下内容：（1）基层班（组）负责班前班后安全培训教育，并开展好每周至少一次的全员性业余安全技术技能培训学习会。（2）班（组）长、安全员或安全网员和特种作业人员上岗前的培训时间不得少于15天。（3）新进矿的井下作业职工上岗前接受安全教育培训的时间不得少于10天（72小时以上），考试合格后必须在有安全工作经验的老工人带领下工作期满四个月，然后再次考试合格后，方可独立工作。（4）对调换矿井和工种及要用新工艺的作业人员，都必须重新进行安全技术技能培训，经考试合格，方准作业。（5）对从事井下工作的职工每隔3年进行一次复训，时间不得少于10天。（6）所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不得少于3天。第12条 掘面工程质量管理严格的质量管理是实现安全生产的保证。现场施工人员施工中应实现全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。1、分项工程按工序和工种划分，如基岩掘进工程、摸板组装工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌碹支护工程、架棚支护工程等。2、分部工程按井巷工程的主要部位划分，如巷道工程的主体工程、交叉点工程、水沟工程、附属工程等。为了便于工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。3、凡不能独立发挥能力，但具有独立施工条件，构成一个施工单元的工程，既为一个单位工程。井巷工程的单位工程划分为立井井筒、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、安全与通分设施、井下铺轨六类。分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级，并有具体规定。三 采煤机司机第13条 一般规定1、滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训，考试并取得合格证后方能持证上岗。2、要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不准强行切割硬岩。4、电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。5、遵守“员工基本行为规范”及有关采煤机的规定。第14条 进入采面前准备（一）进入采面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及12名有经验的员工一起到工作面（煤壁沿途、采空侧、进回风巷）进行全面检查。检查的重点项目有：1、工作面通风瓦斯情况。2、顶板完好状况：有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等。3、检查各种电气设备是否完好：溜子（刮板）输送机、胶带书动机的固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；综合防尘水管是否到位。(二)全体作业人员对各自位置安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，工作位置是否还有安全隐患。对存在的问题和隐患进行处理，及时消除，然后方可生产。（三）采取防突措施的采面在进行采煤前还必须核查和确定防突起止位置和本班采煤起止位置，严禁超采和未采取有效防突措施就采煤。（四）入井随身携带准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等。2、备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等。3、润滑油等。第15条 接班1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。注意两巷及工作面危险区和禁区。2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。3、现场检查（1）检查工作面采高及顶、底板状况。（2）齿轨连接、电缆及水管的完好情况。（3）割煤机滚筒的截齿损坏情况。（4）机道和大溜及采煤机前后的障碍情况。（5）检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，是否完好。（6）随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。（7）电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。（8）支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。4、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行；接班手续，准备上岗作业。第16条 作业前检查认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。司机进入岗位。接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。（一）静态检查1、检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身0.5m左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。检查期间要闭锁刮板输送机。2、检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水，不准开机。人员不准随意进入煤墙。小心支架顶梁碰头和其它物体伤害。3、人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力、若正常，关闭截止阀。敲帮问顶，并设专人监护。4、检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。（1）牵引部、机头、机尾摇臂的油位，油标上进行观察。注意观察煤墙，以防片帮伤人。（2）检查机头、机尾调高泵及齿轮油时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。敲帮问顶专人监护。5、检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。（1）各部的螺丝要齐全，完整。（2）紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。（3）敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。（4）扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。6、检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在5个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。检查和更换截齿时，滚筒前后3架之内不准升降支架。（二）更换截齿1、把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，扳动机头、机尾调高手把，使滚筒升到无负荷为止。敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。2、切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙0.3m处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。3、更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿装在齿座上，打上固定销。（三）动态检查及试运转1、将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。2、将电控箱隔离开关打到“接通”位。3、将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。4、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。5、将牵引速度手把打到“0”位。6、正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。按下启动按钮12s无信号，应立即松开，叫电工检查。7、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若不正常，则按停止按钮，使电机断电。8、在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。动作要稳，以防打坏齿轮。9、接触工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。10、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后摇臂有无自落现象。11、旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。及时处理机道障碍物。12、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活、有效、可靠。急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。（四）检查与处理采煤机注意事项1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求歌连接螺栓、截齿齐全、紧固截齿应锋利：各操作手把应灵活可靠：各部油量符合规定：各密封完好、无滴漏：各防护装置齐全、有效。2、有链牵引采煤机牵引链两端应牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤：牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起：钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%。3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开动电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。5、弧形挡煤板应灵活可靠。6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15时）应安全可靠。7、滑、导向管等的磨损量不超过规定值。8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。第17条 采煤机开机（一）开机前检查1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。2、检查设备。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠；各部润滑是否符合要求；连接件是否齐全、紧固；截齿是否齐全；电缆、水管固定是否可靠；供水压力、流量是否符合要求：工作面信号系统是否正常。发现问题及时处理好。3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转1015min，使油温升至40左右时，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。（二）开机操作1、启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀，喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。2、合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。3、升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。防止滚筒扬起煤矸伤人。4、转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。第18条 采煤机运行（一）主司机操作1、主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身0.5m左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。2、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3、坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。4、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。5、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压组件。6、机组运行中，后前滚筒一组支架，要及时打出帮板。（二）前滚筒司机的操作1、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。2、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防止帮板收回。随时注意滚筒的工作状态，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。3、随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。4、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清楚。（三）后滚筒司机的操作1、后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。2、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。（四）端头截煤1、机组距端头（尾）5m是，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。除司机外其它作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。2、斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。3、割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入航道时为止，司机操作位置见“（四）1”。（五）操作注意事项1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号然后使刮板输送机空装12min；2、待工作面输送机启动后，刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停止前的瞬间合上截割部齿轮离合器，方可按下列顺序启动采煤机：（1）合上电动机、隔离开关；（2）点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；（3）打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；（4）发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；（5）按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；（6）操作调高按钮或手柄，把档煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。3、经23min，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。5、顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好。6、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理，否则不许继续开机。7、大块煤矸石及其它物料不准拉入采煤机底托架内。8、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外。9、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。10、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。11、不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。12、停机时，坚持先停牵引机构，后停电动机。无异常情况不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不允许用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。第19条 采煤机停机停机分为正常停机和紧急停机两中情况。（一）正常停机正常停机操作的原则是：先停牵引机构，后停电动机。1、将牵引速度减慢并置“0”位（或将开关阀手把打回“0”位，电动机恒功率开关回“0”位），停止牵引；采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。2、戴截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；3、把离合器及其操作手把打回“0”位，关闭进水冷却喷雾截止阀；4、操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开理合器、隔离卡，关闭进水总截止阀。打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“0”位，并按下终端（或遥控）电源。（二）紧急停机采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。1、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其它情况下，只许用急停按钮停机。2、顶低板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶；3、采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖拽装置出槽卡住、采煤机掉道等。4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；5、出现危及人身安全情况或其它事故时；6、瓦斯超限、监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时；7、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；8、供水装置无水或喷雾有故障时；9、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；10、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。第20条 采煤机特殊问题处理（一）顶板破碎时的割煤：1、顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。注意顶板冒落石头及煤墙片伤人。2、追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。（二）煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。1、综采面爆破作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。2、爆破时机组距离爆破点位置不得小于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。（三）如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凹凸处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。（四）机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工打碎煤矸，然后解除刮板输送机闭锁，从新启动采煤机。（五）电机牵引超负荷时应立即降低牵引速度。第21条 采煤机操作注意事项1、认真做好操作前的准备工作，严格执行操作中的注意事项和岗位责任制。2、采煤机在工作中发现负荷大、温升高、有异常声响时，要停车检查，绝对不允许“带病”运行。3、采煤机在运行中发现有局部冒顶或片帮时，应及时进行处理，处理好后再开动采煤机，不得将采煤机截割滚筒当做破碎机用以破碎冒矸。4、工作面输送机停止运行时，采煤机不得开动割煤。5、发现采煤机牵引不正常时，要仔细观察液压系统压力、温度、过滤、漏损等情况，不得随意打开牵引部盖进行修理，更不允许随意更换组件，尤其是主泵。6、经常检查和紧固滚筒、挡煤板、底托架、滑及机身之间的连接螺栓。7、各部油位符合规定，冷却器无漏水，过滤器无堵塞。8、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。平：割煤时保持顶、底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀；净：采煤机用的油质要保证绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车。准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；细：检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。第22条 滚筒采煤机操作与维护安全1、未经专门培训或经过培训但未取得合格证（特种作业人员安全操作证）的人员不得开机。2、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。3、开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。4、无喷雾冷却水或水压力流量达不到要求时不准开机。5、除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。6、截割滚筒上的截齿应无短缺和损坏。7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。8、禁止带负荷启动和频繁点动开机。9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶梁或输送机铲煤板。10、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。11、采煤机停止时应先停牵引机构在停电动机。12、需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。13、采煤机运行时应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。14、更换滚筒截齿时，应断开截割部离合器与隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。15、主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查、待处理好后方可开机工作。16、司机在翻矸挡煤板时要正确操作，以防损坏挡煤板。17、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。18、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。19、认真填写运转日志及班检记录。第23条 割煤安全1、经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5m以外，并严格执行有关安全措施。2、割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。3、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“0”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。4、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它对象从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。5、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、对象。6、发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“0”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。7、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。8、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。9、临时停机时，应先将调速手把扳到“0”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。10、装有防滑装置采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。11、使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。12、有下列情况之一时，应及时停机进行处理：（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；（2）割煤过程中发生堵转时；（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味、或零部件损坏时；（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；（6）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；（9）供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。第24条 割煤进刀到方式（一）单滚筒采煤机进刀方式：1、斜切进刀方式：工作面采用放震动炮割底煤时（1.4m以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。放震动炮时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：（1）开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10m时停止推移；（2）进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5m的距离达到规定截深后停止割煤；（3）移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；（4）采煤机下割：采煤机翻转挡煤板；后下行割三角煤，割透后停止；（5）采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。2、倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20m处。具体步骤如下：（1）开始：采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止，及时追挂机梁；（2）上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；（3）上行割顶煤：采煤机割煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；（4）下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。（二）双滚筒采煤机进刀方式斜切进刀方式（下切口进刀）：1、开始：采煤机下行割透下切口后停及，推移刮板输送机距采煤机10m时停止；2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒上下位置调换，上行割煤至刮板机弯曲段以上5m达到规定截深时停止；3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。第25条 收尾工作1、班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。2、必须把停放在采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置。关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。3、工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵信号。4、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。第26条 交班1、落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组，将采煤机身上杂物清扫干净，整理好电缆、水管。2、向接班人汇报本班工作情况。协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。3、履行交班手续。上井汇报，填写记录。四 刨煤机司机第27条 一般规定1、刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刨煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。2、要与工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及液压支架工（或支护工）等密切合作，按规定顺序开机、停机。3、刨煤机采完一个步距后必须停止刨煤，及时支护。4、电动机、开关附近20m