钢衬接触灌浆施工组织措施

.钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。根据设计要求，在引水隧洞底拱钢衬，机组尾水肘管断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，机组尾水肘管断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。1.2工程量引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。1.4施工依据1.4.1 标技术条款；1.4.2 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2001）；1.4.3 设计通知单（2004）龙标厂字第020号。二、施工布置2.1风、水、电 施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。排架搭设形式为满堂架，立柱间距为1.0m，层间距为1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长宽：2500300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。三、灌浆材料水泥：灌浆水泥采用“剑江牌”普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，细度要求通过80um方孔筛筛余量5%，出库前需对水泥质量作出鉴定，不得使用不合格水泥。为了防止中断灌注工作，水泥应有足够的储备；水：灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准；外加剂：灌浆中如需掺外加剂，其品种和数量应通过试验确定，并经监理工程师批准使用。四、灌浆设备1、灌浆泵：采用SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵，性能与灌浆的类别和浓度相适应。其容许工作压力为10MPa，排浆量为120L/min，工作性能稳定。2、卧式搅拌机：采用HJ3-350型搅拌机，能连续、均匀的拌制浆液。3、灌浆管：灌浆管路能承受5 MPa灌浆压力，并保证浆液流动畅通，灌浆泵配备稳压器，用来减小灌浆泵输送浆液时产生的压力波动，使压力稳定。4、主要施工设备见下表：名称型号数量机械情况产地打气泵5.0m3/h1完好砂轮磨光机2完好电焊机2完好灌浆泵SGB6-101完好杭州双层搅拌机JJS-2B1完好杭州砂浆泵C232100/151完好杭州卧式搅拌机HJ3-3501完好四川乐山灌浆自动记录仪GJY-1完好武汉磁座电钻3完好五、施工程序及施工方法 1、 造孔接触灌浆孔孔径为20,开孔采用磁座电钻进行施工，根据脱空情况，进行接触灌浆的脱空范围控制在0.5m2以内，每一个独立的脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔。2、灌前准备 接触灌浆施工前应查清钢衬底部的脱空情况，脱空检查采用敲击法。脱空检查确定后，对脱空部位进行现场标记，灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹出空隙内的积水和杂物后才能进行灌浆。 水泥强度等级不低于42.5，灌浆用纯水泥浆。水泥细度要求：通过80m方孔筛的筛余量不大于5。3、灌浆方法灌浆采用纯压式的方法进行施工。单号环孔作一序环孔，双号环孔作二序环孔。一序孔灌浆时，二序孔作排水孔兼出气孔。接触灌浆时首先从最低位置处开始，向位置较高处逐渐推移，最顶上部的一个孔最后灌浆并作为排水、排气孔。当采取对脱空区间单独进行灌浆时，应先灌孔口位置最低的灌浆孔。孔口位置高的排气孔，出浆浓度与进浆浓度相同时，即可关闭排气孔孔口闸阀。4、 灌浆压力灌浆压力采用0.100.20Mpa，灌浆时应严格控制进浆压力，防止钢管变形。5、 浆液变换浆液水灰比（重量比）采用1:1、0.8:1、0.6:1（0.5:1）三个比级。使用浆液浓度视钢管与混凝土之间的脱空情况而定，在脱空范围较大，且排气管出浆良好的情况下，可从最浓级浆液开灌。6、 灌浆结束标准在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，灌浆即可结束。7 、质量检查钢衬段质量检查在灌浆结束714d后采用锤击法检查，钢衬脱空面积应不大于0.5m2，否则应钻孔补灌，每一个独立脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔。8 、封孔灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵。用磁力电钻进行扩孔，将钢管灌浆孔中水泥浆和孔口周围的水泥残余清理干净，将18圆钢头放入灌浆孔中，钢筋头低于钢管内壁10mm，接着用与钢管该部位材质对应的电焊对灌浆孔进行焊接封堵，焊缝高度高于钢管内壁23mm，然后用磨光机对焊接部位进行打磨处理，使焊接位置余高为00.5mm。接着对焊接部位进行PT探伤，探伤验收合格后，对该焊接部位进行防腐处理。六、进度计划引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：30天，引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：20天；单个机坑尾水肘管的接触灌浆时间为：16天。七、施工人员配置队长副队长技术主管专职安全员技术员机长班长记录员普工合计121121221022八、质量保证措施1、必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。2、建立施工质量查检机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。3、开工前作好技术交底与技术培训。4、钻孔施工中认真控制钻孔的孔位、孔径和孔向，并及时纠偏。对钻孔所取芯样作妥善保管。5、选用精良钻灌设备，其性能符合或超过招标书要求。6、认真配合监测作业队做好安装和回填灌注工作，确保仪器设备埋设质量。灌浆钻孔作业人员全面了解施工区内的观测仪器分布情况，妥善保护。7、灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门。8、钻灌设备、管路、压力表都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求。9、配制足够的设备机具。各种灌浆材料确认合格后，经监理人批准后使用。10、安排有责任心的人看守压力表，并在重要部位进行抬动观测和作记录。11、控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。12、施工中认真作好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。13、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人。九、安全文明施工及环境保护1、为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设1名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐隐，及时进行处理。2、对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行安全现场教育。3、对施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安