上村高层住宅模板专项施工方案.doc

模板工程专项施工方案一、 编制依据1、工程施工图纸2、工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420024、建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220085、 建筑安装工程施工工艺标准（土建分册） QBSXJGTJGY6、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001二、工程概况本工程为山西存山房地产有限公司开发的灵石县保障性住房5#、6#楼工程，位于灵石县小河南路，设计单位：山西国建工程设计有限公司；监理单位：山西建设监理有限公司；施工单位：山西省第二建筑工程公司。本工程由2层商铺和24层高层住宅楼构成，首层商铺部分层高为3.6m，局部为3.9m、4.2m，二层商铺层高为3.6m，住宅部分层高为2.9m，；室内外高差住宅部分为0.45m，商铺部分为1.05m。结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中商铺为框架结构，住宅为剪力墙结构，该工程地下一层，地上二十四层。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2、对施工队组进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2、机具准备：模板施工主要机具计划表名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨1MIB2-80/14.02011.10.21压刨1MLQ3425.02011.10.21电锯1MJ1053.02011.10.21手提电锯2W-651-A1.052011.10.213.3、材料准备3.3.1、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：序号材料名称规格配置数量进场时间1多层板15mm3000m22011.10.20随进度2钢管支架1m、1.5m、2m、3m、4m、6m250t2011.10.20随进度3U型顶托60cm2000个2011.10.20随进度4木龙骨4080150 m32011.10.20随进度3.3.2 、其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：机油3.4、主要施工方法及措施3.4.1、流水段划分由于本工程单层面积较小，6#楼以伸缩分划分为界东西两个流水施工段，5#楼以轴为界划分为东西两个流水施工段。3.4.2、楼板模板及支撑配置层数：从地下一层至五层，共配备三层楼板的模板及支撑。在六层以上配置两层的模板与支撑，其余楼层施工时周转使用。四、施工技术方案4.1、模板设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面平整度，阴阳角方正。4.2、模板设计概述剪力墙模板：采用15mm厚多层板、4080木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。竖向背楞采用4080 木方200，水平背楞采用2483.5钢管600（起步200mm，以上连续每道间距400mm），外加2483.5 钢管600 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓12600，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管与预先预埋在顶板中的钢筋环管加固以保证其稳定。框架柱模板：采用12mm厚多层板在木工棚制作施工现场组拼，背楞采用8040方木200，加固采用483.5钢管围檩600加固，柱采用可回收12对拉螺栓进行加固。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。顶板及梁模板：板采用12厚多层板和8040木方现场拼制，梁的侧模小楞木方采用8040，483.0扣件式钢管斜顶撑现场拼制，斜顶撑间距为1000mm1000mm楼梯：采用12厚多层板，木方作楞，扣件式钢管顶撑。4.3、模板工程施工方法4.3.1、模板组拼模板组装要严格按照设计要求拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设方木，以防漏浆，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。拼装的精度要求一览表序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.3.2、模板定位当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。引测楼层500mm 标高控制线到顶板支设的立杆上，并根据该500mm 线进行板底的标高控制，同时在墙、柱合模前将500mm 标高控制线引测至墙、柱钢筋上，并用钢尺引至上层钢筋上，用于控制板底、梁底标高，并进行检查验收标高用。4.3.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。4.3.3、1垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：4.3.3、2 柱模板支设柱模每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50100（300），水平钢管483.5（400），柱截面大于600mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如下图所示：柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。4.3.3、3 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50100木方沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑 。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如下图所示： 梁底模板：当梁跨度大于或等于4.5m时，梁底起拱高度为梁跨度的3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距1000mm。如下图所示：梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如下图所示：4.3.3、4剪力墙模板施工：施工工艺流程：清扫楼面弹线绑扎墙筋焊定位螺杆组装内模组装外模安放穿墙螺杆校正模板检查验收浇筑墙混凝土模板拆除开始下层准备工作。地下室外墙为止水螺栓其它墙体只需将止水片去除并加16PVC管4.3.3、5楼板模板支设楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木，支撑采用碗扣钢脚手架体系顶板模板施工 ：顶板采用 15 厚多层板，采用满堂脚手架模板支撑，且纵横向连成整体。 顶板模板施工本工程顶板模板采用483.5 扣件钢管脚手架满堂支撑。 水平横杆步距 1500， 扫地杆距地面 250，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距 1500， 由底至顶连续设置。 立杆间距为 10001000。 面板内楞纵横向 50100 方木， 间距为 400，外楞为纵横向 50100 方木，间距为 1000。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。当板跨度大于或等于4米时，模板按规范起拱。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口,边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。4.3.3、6楼梯模板支设楼梯支撑采用木顶撑,主龙骨为100*100方木900，次龙骨为50*100方木500，模板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴（见附图）。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。4.3.4 质量标准为楼板达到清水砼，免除抹灰带来的空鼓、裂缝、掉灰现象，我方制定了内控标准，如下所示：清水混凝土质量内控标准项 目允许偏差国家标准内控标准轴线位置53底模上表面标高53相邻两板表面高低差22表面平整度53预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22外露长度+10 ， 0+10 ， 0预留洞中心线位置1010截面内部尺寸+10 ，0+10 ，0插筋中心线位置55外露长度+10 ，0+10 ，0模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。4.3.5、模板工程的冬期施工1)、模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪。2)、顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。4.3.6、模板的拆除4.3.6.1、一般要求1）、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土构件拆模表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.3.6.2、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4.3.6.3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。五、质量、安全、文明及环保施工措施5.1、模板安装质量要求及技术措施5.1.1、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1)、主控项目（1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2)、 一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。2)、质量记录（1）、模板分项工程预检记录；（2）、模板分项工程质量评定资料。5.1.2、模板技术措施1）、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4)、模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；5)、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6)、合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7)、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.1.3、模板安装其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1)、多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2)、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3)、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4)、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5)、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚长23cm。6)、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.1.4、脱模剂及模板堆放、维修1)、多层板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2)、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3)、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4)、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5.2、质量通病及预防措施5.2.1、模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。5.2.2、墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，校正钢筋位置，防止漏浆烂根。5.2.3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫垫板。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，纵横木楞经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。5.2.3、成品保护1）、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2）、为防止破坏模板，工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。3）、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4）、门窗洞口、墙的阳角用多层板条护角保护。5）、楼梯踏步用12mm 厚多层板条保护。6）、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。7）、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。8）、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。5.3、 安全、环保、文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2）、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5）、木工机械必须严格使用专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。7）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。5.4、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。5.5、材料节约措施1）、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2）、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3）、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4）、安装时多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5）、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。6）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7）、制定材料节约管理奖罚制度：8）、拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、乱砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。六、模板计算（附后）模板支撑体系计算板模板(碗扣式支撑)计算书一、综合说明由于其中模板支撑架高2.6米，为确保施工安全，编制本专项施工方案。设计范围包括：楼板，长宽6m4m，厚0.12m。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为2.6m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取1.2m，横距lb取1.2m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。 模板底部的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距0.25m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 483.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算模板的截面抵抗矩为：W1200182/6=6.48104mm3；模板自重标准值：x10.31.2 =0.36kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.12241.2 =3.456kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.121.11.2 =0.158kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411.2 =1.2kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521.2=2.4kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.36+3.456+0.158)1.2=4.769kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1.2+2.4)1.4 =5.04kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.084.7690.252+0.15.040.252=0.055kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.14.7690.252-0.1175.040.252= -0.067kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.067kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.067106 /(6.48104)=1.029N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.029N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.64.7690.25+0.6175.040.25=1.493kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =31492.812/(2120018)=0.104N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.104N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1200183/12=5.832105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.07mm；底模面板的挠度计算值max=0.07mm小于挠度设计值 =min(250/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.25=0.075kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.12240.25=0.72kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.121.10.25=0.033kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.075+0.72+0.033)1.2=0.994kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.10.9941.22-0.1171.051.22=-0.32kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=6.4104 mm3； =M/Wf =0.32106/(6.4104)=5N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =5N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.9941.2+0.6171.051.2=1.493kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =31492.812/(26080)=0.467N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.467N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=60803/12=2.56106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.518 mm；底模方木的挠度计算值max=0.518mm 小于 挠度设计值 =min(1200/150，10)mm ，满足要求。（三）托梁材料计算根据JGJ1302001，板底托梁按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.0384kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.9941.2+1.21.051.2=2.824kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 103mm3；I=833.333 104mm4； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 15.013 kN ；托梁的最大应力计算值 = 1.669106/166.667103=10.011 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 2.175 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 =10.011 N/mm2 小于方木抗弯强度设计值 fm=13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度计算值 max=2.175小于最大允许挠度 =min(1200/150,10) mm,满足要求!（四）立杆稳定性验算 立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)支架的自重(kN)：NG13.544.816.992kN；(2)模板的自重(kN)：NG20.0751.21.20.108kN；NG3240.121.21.24.147kN；静荷载标准值NGNG1NG2NG321.247kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(1)活荷载标准值：NQ（0.250.5）1.21.21.08kN3.立杆的轴向压力设计值计算公式N1.2NG1.4NQ1.221.2471.41.0827.009kN（2）立杆稳定性验算。按下式验算 =1.05N/(AKH)f -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采用； A -立杆的截面面积，取4.5102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程5.3.4采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.3=2.1m；l0=kh=1.1671.6651.5=2.915m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.665； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.167；故l0取2.915m；=l0/i=2.915103 /15.9=184；查规程附录C得 = 0.211；KH=1/1+0.005(H-4)KH=1/1+0.005(4.8-4)=0.996； =1.05N/(AKH)=1.0527.009103 /(0.2114.51020.996)=299.868N/mm2；立杆的受压强度计算值 =299.868N/mm2 大于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。（六）拆模时间计算参考建筑施工安全手册（杜荣军主编，中国建筑工业出版社出版社出版），各楼层层高、楼面设计荷载、楼板板厚均按相同计。1、支架所受各类荷载的取值：附加在每根立杆上的楼盖自重荷载为：N板i1.20.121.21.2（24+1.1）5.205kN；模板自重为：N模i1.20.31.21.20.518kN；支架自重为：N支gi1.20.154.80.864kN；混凝土浇筑施工荷载为：N浇i1.4（1+2）1.21.26.048kN；楼盖总的设计荷载为：NQ=1.42.51.21.2+ 5.205 10.245kN；2、浇筑层的荷载计算（设当前浇筑层为第i层）：浇筑层荷载强度达到0.000/14.300100=0设计强度，N支i = N板i+N模i+N支gi+N浇i=5.205+0.518+0.864+6.04812.635kN；3、下一层