QC7大手法精华讲解ppt课件

品管七大手法简介,检查表CheckList收集、整理资料排列图ParetoChart确定主导因素散布图ScatterDiagram展示变量之间的关系因果图CauseAndEffectDiagram找问题原因分层法Stratification从不同角度层面发现问题直方图Histogram展示过程的分布情况控制图ControlChart识别波动的来源,1,QC7手法之活用,2,检查表：使用简单易于了解的标准化表格或图形，作业时仅需填入规定检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或对比检查用；是系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。检查表分类：点检用检查表:用于确认作业执行、设备保养实况或预防作业疏漏.记录用检查表:用于不良原因和不良项目的记录.注意几点：用在对现状的调查，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项目名称；确定资料收集人、时间、场所、范围；资料汇总统计；,一、检查表(数据采集表),3,检查表记载的项目,(5W1H)1)标题：目的何在？(What)2)对象、项目：为什么？(Why)3)人员：由谁作？(Who)4)方法：何种方法？(How)5)时间：什么时间？期间间隔多久？(When)6)制程别、检查站：在什么地方？什么场所？(Where)7)结果之整理：合计、平均、统计分析。8)传递途径：谁需要了解，要报告给谁。,4,铸造不良情况检查表,检查表示例,5,v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。(2/8原理）v注意几点v明确问题和现象；v寻找不良情况的统计资料；v频率计算和累计；v对频率从高到低的顺序排列；,二、排列图(柏拉图),6,柏拉图的制作方法,步骤1：决定数据的分类项目。1）结果的分类包括不良项目、场所别、时间别、工程别。2）原因的分类包括：材料别（厂商、成分等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。3）分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在；然后再进行原因分类，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。步骤2：决定收集数据的期间；并按分类项目在期间内收集数据。考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年）来收集数据。,7,柏拉图的制作方法,步骤3：依分类项目别，做数据整理，并做成统计表。1）各项目按出现数据之大小顺序排列，其它项目排在最后一项，并求其累积数。（其它项不可大于前三项，若大于时应在细分）。2）求各项目数据所占比率及累积数之影响度。3）其它项排在最后，若太大时，需检讨是否有其它重要要因需提出。不良率（）各项不良数总检查数100影响度（）各项不良数总不良数100步骤4：记入图表只并依数据大小排列画成柱状图。1）于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填入不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100，左方则依收集数据大小做适当刻度。其它项则记载最右边。2）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。步骤5：绘累积曲线。1）点上累积不良数（或累积不良率）。2）用折线连结。,8,柏拉图的制作方法,步骤6：绘累积比率。1）纵轴右边绘折线终点为100。2）将0100间分成10等分，把的分度记上（即累积影响度）。3）标出前三项（或四项）之累计影响度是否80或接近80。步骤7：记入必要的事项。1）标题（目的）。2）数据搜集期间。3）数据合计（总检查数、不良数、不良率等）。4）工程别。5）做成者（包括记录者、绘图者）。,9,不良统计表,排列图示例,10,研究成对出现的不同变数之间相互关系的座标圆。注意几点：搜集足够的资料，至少30对；横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）；正确判断变数之间的关系；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；,三、散布图,11,散布图示例,强正相关,弱正相关,强负相关,弱负相关,12,用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测、管理（6M1E)方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘（能采取措施）；一个质量特性对应一张因果图；在讨论中可采用集思法或头脑风暴法,四、因果图(鱼骨图、特性要因图),13,因果图示例,14,按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。注意几点：确定分层的类别和调查的对象；设计收集资料的表格；收集和记录资料；整理数据并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；,五、分层法,15,常用于层别的项目,1）人的层别：可分为班别、组别、年龄别、男女别、资历别等。2）机器的层别：可分为机型、机器别、机器性能、生产线、机器设备之保养情形、使用之夹工具等。3）材料的层别：可分为供货商、制造批号、数量、零件、储存时间等。4）方法及条件的层别：生产线的速度、批量、测量方法、设定及机器参数等。5）时间的层别：上午/下午、白天/晚上、日、周、月、季、年别等。6）制品的层别：新旧别、标准品别和特殊品别、包装别、良品和不良品别。7）测量检查的层别：分为量测仪器、试验设备、检测人员等。8）环境及气候的层别：温度、湿度及天候状况、位置之远近、照明状况等,16,某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？,分层法示例,表一泄露调查表（人员分类）；,表二泄露调查表（配件厂商分类）,17,用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。注意几点：确定过程特性和计量标准值；收集资料，必须是计量值资料；资料针对一个范围时期收集至少50-100个；确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界；作次数分配表；,六、直方图,18,2015105,直方图示例,19,直方图解读,20,是用于分析和控制过程质量的一种方法。是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。,七、控制图,21,控制图,处理异常的20字方针：“查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准。”,22,控制图八大判异准则,1.一点落在A区外；,2.连续9