回填土技术交底.doc

1施工准备1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。1.2按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。2作业条件2.1回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，验收基底标高，对混凝土条基和砖墙基础等进行检查验收。检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。2.2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。2.3施工前应做好标高测量，在砖墙上每隔3 米弹定标高控制点，做好高程标志。3工艺要求和施工方法3.1土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm。3.2回填工艺：回填土应分层铺摊和夯实，采用立式打夯机每层铺土厚度300mm，每层压实遍数为34遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度200mm，每层压实遍数34遍。素土应保持同层施工。回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬，且应保证边缘部位的压实质量，每天回填完的部位应立即进行覆盖。填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程，以减少土的水分散失。回填土时应制作溜槽，土沿溜槽滑入基槽内，随回填部位周转使用。3.3素土回填3.3.1在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状，上下层错缝距离不小于500mm，3.3.2回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3.3.3修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3.3.4试验回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重。现场回填采用环刀法取样，基槽回填每层按长度2050m取样一组，室内回填每层按100500m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。3.3.5因设计对填方预留沉降量无要求，根据填方高度及填料种类沉降量为不超过填方高度的3%。4质量保证措施 4.1回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2允许偏差项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1标高50水准仪2分层压实系数素土：0.95按规定方法3回填土料素土取样检查或直观鉴别4分层厚度及含水量每层铺土厚度机械300mm；人工200mm水准仪及抽样检查5表面平整度20用靠尺或水准仪5应注意的质量问题：5.1严格按要求测定土的重力密度，回填土每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺上层土，试验报告应注明土料种类，试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉：因虚铺超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，以及施工用水渗入土层中造成。5.3管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断而渗漏。5.4回填土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。5.5夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。6、安全文明施工和环境保护6.1操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。6.2回填土施工前，需将地下施工架拆除。6.3加强基坑周边的安全防护，除留出回填土进料口外，其它部位应设钢管围栏，并用密目安全网封闭，防止地面向基坑内落物。6.4用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，土沿溜槽滑下，槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒。6.5使用立式打夯机时，必须由电工接装电源、闸箱，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业。夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。应两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。严禁夯机砸线。转向或倒线有困难时，应停机。作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯放在无水浸无危险的地方。6.6在现场出口设置洗车处，