锅炉整套启动方案.doc

锅炉整套启动方案一、概述：锅炉系高压参数，由无锡华光锅炉有限公司生产，锅炉型号为UG-130/9.8-Q。 本锅炉为单锅筒，集中下降管，自然循环， 型布置的焦炉煤气炉，紧身封闭布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处水平烟道装设了高温和低温对流过热器，炉顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道单级布置省煤器和空气预热器。 二、锅炉的主要参数： 额定蒸发量 ： 130T/h 额定蒸汽温度 ： 540 额定蒸汽压力 ： 9.8Mpa 热风温度 ： 193 给水温度 ： 215 排污率 ： 1% 空气预热器进风温度 ： 20 锅炉设计热交换率 ： 92.49% 三、锅炉启动前的准备：1.锅炉烘炉结束并符合厂家的要求。2.各辅机联锁保护试验都已正常结束。3.锅炉化学清洗都已合格并都恢复原状。4.锅炉水压试验合格。5.锅炉各测温、测压、测量都已装好，并对照正常，准确无误。6.锅炉的安全阀、水位计、压力表都已校验合格并都铅封，水位计表面清晰。7.锅炉的通道畅通，场地平整，灯光充足。8.锅炉的消防措施完善并已投入使用。在有油部位都有相应的灭火器。9.煤气系统都已调试完好。10.锅炉的主保护MFT的联锁都已试验合格，工况良好，无误差。11.给水系统已完好，减温系统都已冲洗干净，待用。12.化学备足合格的除盐水。13.锅炉的各膨胀指示器已安装完毕，指示正确。14.除氧器系统已试验完毕，水温、水量已达到要求。15.各专业人员都已到场，分工明确。四、锅炉上水：1、待以上准备完毕后，向锅炉上水。水温3070左右，控制上水速度，（冬季部少于4小时，夏季不少于2小时）保证汽包上、下温差部大于50，如大于50应停止上水，待正常后重新上水。2、上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则检查原因。3、上水时应开启各受热部的疏水、空气阀。五、锅炉启动前的准备：1.锅炉所有系统设备的工作结束，恢复运行状态。2.DCS系统工作正常。3.所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，仪表电源投入，各电动、气动执行机构分别送电及接通气源，控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，水位监视已启动。4.厂用电源，支流电源系统正常投入。5.投入辅机冷却水。6.锅炉附属设备已无人工作，各人孔、检查门已关闭，防爆门无杂物卡住。7.检查各风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置8.各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。9.检查锅炉各收缩节的固定螺栓是否拆除，检查本体的导向装置是否符合要求，是否由阻止锅炉自由膨胀的临时支架，如有应拆除。10.过热器排气管、疏水管保温良好，并打开。11.各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好，润滑油质合格，油量充足。12.试验各电动门，调整气动门，挡板动作灵活。六、锅炉的吹扫： 在每次冷态启动前，必须对炉膛、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机送风机，吹扫5分钟。七、点火、升压： 1. 启动 引风机，使炉膛负压为-50-100Pa，时间不少于5分钟。 2.用户可人工点火或使用配备带有小气枪的高能点火器，通过燃烧器上的点火孔点焦炉气的小气枪。 3.当确认小气枪的焦炉气燃烧正常后，启动鼓风机，微开空气阀，使炉膛压力-30-50Pa，可缓慢打开主焦炉煤气阀门，使主燃烧器的焦炉煤气点燃。 4.当确认主燃烧器的焦炉煤气已点燃且燃烧正常后，可相应调整煤气和空气压力，并观察燃烧情况。 5.依次逐渐加大引风量，鼓风量和焦炉煤气量，次序不能混乱。 6.主燃烧器应分别用各自的小气枪点燃，严禁用燃着的焦炉煤气火焰点燃相邻燃烧器或对面的燃烧器。 7.只有确认主燃烧器的焦炉煤气已点燃且燃烧正常后，才能关掉点火的 气阀门。 8.点火成功后，可逐渐加大焦炉煤气燃烧量，使锅炉升压。 9.在点火过程中应密切注意监视，若点火失败，应立即关闭点火用的焦炉煤气，并增加炉膛负压进行吹扫，吹扫时间不少于5分钟，待确认炉内无可燃气体后方可重新点火。 10.若主燃烧器的焦炉煤气点火失败，应立即关闭该路焦炉煤气阀，在切断点火的焦炉煤气供应，并加大炉膛负压进行吹扫不少于5分钟。 11.在锅炉启动，注意锅筒、集箱等膨胀情况，定期观察指示器，作好移位记录。12.蒸汽压力达到0.1Mpa，关闭锅筒和过热器排气阀。13.当汽压升到0.150.2Mpa时，冲洗压力表、水位计，并与相邻的核对，保证读数准确。14.当汽压升到0.30.5Mpa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，并检查排污阀开启是否灵活，有无漏水，如需执紧通知安装公司对设备热紧。15.打开对空排汽阀，开至20%，调节对空排气阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15，且使蒸汽流量大于10%，来冷却过热器。16.严密注视锅筒内上、下壁温差小于50，炉水温度的升温速率约为1/min，后期升温速率可提高至1.5/min。八、暖管： 暖管目的是为了防止管道热膨冷缩造成的应力，损伤管道。采用滑参数暖管方法，是随着锅炉的压力升高，相应的过热蒸汽温度增加，管道温度也渐渐上升，使管道升温缓慢、均匀，相对应力减，保证管道的安全运行。 暖管顺序：1)先开启各管道上的疏水阀2)再开启各管道上隔离门，关闭终端隔离阀3)开启主蒸汽的旁路阀，缓慢对管道暖管。4)随着压力、温度的升高，靠近隔离门应适当关，终端隔离阀门前的疏水阀开大，保证管道温升正常、均匀。九、运行中检查、调节：1.检查各温度仪表热电偶，处于正常工作状态。2.检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表正常。3.锅炉的给水、炉水饱和蒸汽，过热蒸汽进行定期取样、分析化验。4.对锅炉的辅机油位、冷却水、油温、振动、电流做认真检查，至少1小时一次并做好巡查记录。5.保证汽压在额定范围正负0.1Mpa。6.汽温在额定范围+5-10范围内调节。7.水位在正常0水位正负50mm变动。十、运行中对运行人员的要求：1.各运行人员应勤调节、勤联系、勤分析、勤检查、勤看火。保证锅炉水位稳、汽压稳、汽温稳、燃烧工况稳。2.每个运行人员应经常有事故的预想。3.在处理事故上应沉着、冷静、胆大、心细（参照运规操作），防止设备扩大事故。十一、正常停炉： 1.应缓慢而均匀的降低负荷逐渐减少焦炉煤气进气量和供风量，直到停止燃气供应。停炉时应逐个关闭燃烧器。 2.停止供气，炉膛火焰熄灭后，还应对炉膛进行吹扫不少于5分钟，吹扫时炉膛负压为-50-100Pa；排除炉内残留可燃气体和烟气。 3.锅炉停炉后，禁止继续向炉内送煤气，严禁可燃气体泄露到炉内。 4.当锅炉发生事故必须紧急停炉抢修时，可立即切断气源停止燃烧。熄火后立即对炉膛，烟道进行吹扫，吹扫时间比正常停炉长。 5.锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽阀。 6.主汽阀关闭后开启过热器集箱疏水阀，对空排汽阀或投入生火管路3050分钟，以冷却过热器，疏水阀关闭后，如锅筒压力仍然上升并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀放汽，但不应使锅炉急剧冷却。 7.主汽阀关闭后，须继续向锅炉给水，保持锅筒水位稍高于正常水位。在锅炉尚有汽压时，仍应注意保持锅炉水位。 8.停炉时，锅炉给水仍应经省煤器，在停止给水时，应开启锅筒与省煤器再循环。 9.停炉后，应及时关闭风机冷却水阀。 10.在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组及辅机设备不加监视。 11.停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及发现的问题记录下来。十二、紧急停炉1、遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：（1）锅炉汽包水位高至200mm时；（2）锅炉汽包水位为低至200mm时；（3）受热面爆管，无法维持汽包水位时；（4）主给水管路，主蒸汽管路爆破；（6）锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；（7）锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200时；（8）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；（9）系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；（10）安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许值时；（11）DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；（12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；（13）MFT应动而拒动；（14）如DCS失电，无法操作并威胁到锅炉设备的安全时，应手动按紧急停炉的步骤操作；（15）锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。2.紧急停炉步骤：（1）达到紧急停炉条件时MFT动作，按MFT动作处理。（2）如果MFT未动作，同时按下锅炉紧急停炉按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料，可开过热器向空排汽。（如锅炉严重缺水，应关闭锅炉出口电动主汽阀；视压力情况，可适当开对空排汽阀；防止锅炉超压。并且严禁向锅炉进水。）（3）将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门。（4）给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外)（5）若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风。（6）迅速采取措施消除故障，作好恢复准备工作，汇报上级，记录故障情况。（7）短时无法恢复时，上水至汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵，关连排、加药、取样二次门。十三、厂用电中断处理1、现象：（1）所有转机电流回零，发出声光报警；（2）炉MFT动作；（3）汽压升高，安全门动作；（4）汽温下降，水位下降。2、处理：（1）手动关闭各风机进出口挡板；（2）解列减温水、连排；（3）关闭给水总门；（4）如对外供热，应手动关闭蒸汽母管上的隔离门；（5）复位各跳闸转机并置于手动位置；（6）若电源短时间不能恢复，按停炉处理；（7）电源恢复后，锅炉上水应请示技术总监批准；（8）如锅炉正在排污时，应立即停止排污工作；（9）防止锅炉超压。十四、锅炉点火启动注意事项：1.锅炉点火后应经常检查着火情况，注意风量的调节，达到合理配风。2.注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30。3.严格按升温升压曲线进行，汽包上、下壁不能超过50。4.升压过程中，应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水时应开启。5.第一次点火，两个燃烧器应派人监视，发现问题应立即汇报并处理。6.就地水位与主控室水位经常对照，保证各水位指示正确。7.冷态启动点火、升温、升压至少在6小时以上。8.锅炉的调节与停炉按运规进行。9.各岗位应责任明确。床压10.全部试运人员各应遵守安规要求来做。11.现场的通信设备应充足，应备一定数量的手电以做备用，12.试验期间，确保厂用电正常。13.现场应有专职的安全员。14.对试运设备认真检查，并做好记录。15.要防止过热器干烧，确保建立足够的过热蒸汽流量，或对炉膛上部烟温加以控制；16.整套启动试运中要听从化水对汽水品质提出的要求。十五、安全注意事项：1、整个启动过程，必须由试运指挥部统一指挥2、启动过程中，任何设备上的操作必须实行操