皮带机ppt课件

.,带式输送机,中盐红四方肥业公司员工培训,.,培训内容,1、皮带输送机的组成2、皮带机各结构用途3、皮带的纠偏4、皮带机各结构点检内容5、皮带机的维护保养,.,皮带运输机的外观,.,皮带输送机的组成,1胶带；2上托辊；3缓冲辊托；4料斗；5导料栏板；6改向滚筒；7螺旋拉紧装置；8尾架；9空段清扫器；10下托辊；11中间架；12弹簧清扫器；13头架；14传动滚筒；15卸料装置,.,一、输送带,作用：承载和牵引物料。又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。,.,对输送带要求：,胶带要有一定厚度（层数），但不能增加过多，否则将降低输送带的挠性。具体如下：必须有足够的强度，能承受输送带运转时产生的最大张力。必须有足够的厚度，以抵抗给料处的冲击并平稳地运行。具有适当的横向挠性，使输送带在空载或轻载时能保持正常的槽形。具有适当的纵向挠性，使输送带容易绕过端部滚筒。输送带和覆盖层的厚度应能适应在运转过程中的冲击、磨损、腐蚀和割裂等情况。,.,输送带的分类,输送带按用途分类通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布按强度分：低强度（小于300KN/m）,中强度（300-1250KN/m），高强度（大于1250KN/m）,.,输送带的类型,类型：目前广泛使用的输送带有橡胶输送带和塑料输送带。为了适应长距离输送的要求，又出现了具有高强度的夹钢丝芯橡胶输送带。橡胶输送带塑料输送带夹钢丝芯橡胶输送带,.,橡胶输送带类型,普通型：带芯衬垫层单层径向扯断强度为56kN/（m每层），输送机的长度一般不超过400m。强力型：采用维尼纶等高强度合成材料作为带芯衬垫层，单层带芯衬垫层的径向扯断强度可高达140kN/（m每层）。负荷能力大，层数少。耐热型：适用于输送温度低于120的物料或物品。这种带在工作面上敷有石棉保护层。橡胶带的联接方法可分为机械联接和硫化胶接两种,.,橡胶输送带,橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。生产方法：是以若干层帘子布胶合成带芯，四周再用橡胶覆成型、平板硫化机硫化法,.,输送带的结构,产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。从上至下依次为：上盖胶尼龙层下盖胶,.,输送带型号表示方法,输送带的型号,.,全自动包装永利输送带编号规则,.,涂层厚度说明,.,花纹及特性,.,橡胶层,橡胶层作用：保护带芯不致受潮腐蚀，防止砂石等对带芯的磨损。厚度：要根据带速、物料等情况选择。一般带速高、物料粒度大、物料磨蚀性强则胶面应厚一些。,橡胶带断面图1覆盖胶层；2胶布层,.,带芯衬垫层,作用：承受纵向拉力和物料对胶带的冲击作用。衬垫层的层数：层数愈多，可承受的总拉力越大；但衬垫层的层数愈多，胶带的横向柔韧性越小，胶带就不能与支承托辊平服的接触，容易造成胶带跑偏。,.,塑料输送带,以维尼纶、棉混纺织物为芯体材料，用聚氯乙烯塑料覆盖而成。具有耐油、耐酸、耐碱、耐磨及无静电等特点，材料来源广泛，成本低。对温度的变化较为敏感，能产生较大的伸缩量，只适用于温度变化不大的地方。,.,夹钢丝芯橡胶输送带,用直径为4.510.3mm的钢丝绳纵向排列做芯体骨架，外面再用橡胶覆盖而成。为了增强钢丝与橡胶的粘结力，钢丝要作镀铜或镀锌处理。特点：抗拉强度高；单层结构，清除了芯层分离与断裂、芯层受力不匀使强度减弱等现象；横向、纵向挠曲性能好；伸长率小；耐冲击、耐疲劳，使用寿命长；接头强度高，安全性好。,.,二、支撑装置,主要作用支承输送带及载荷上托辊；支承回程的输送带下托辊；使输送带保持一定的断面形状和运行路线；防止和纠正输送带跑偏；缓和载荷的冲击。,.,托辊,选择托辊时必须考虑以下几个因素：工作条件；所输送物料的性质；输送机的输送能力；输送带的运行速度。托辊形式平形托辊：一般用在无载分支处，或用于输送成件物品，以及使用犁式卸料器处。槽形托辊：输送散粒状物料，可增加输送能力,.,皮带机的托辊种类,一般分为20、30、45等几种形式。20角度的托辊组一般大都安装在胶带机的头尾轮处，它起着胶带从0到30、或45的过渡支撑作用，使胶带达到平稳的过渡。较短的胶带机或可逆胶带机，筛子下面的胶带机托辊组的角度都较小，大都在20左右。原因是胶带短，若把胶带的成槽性做的过大，胶带易老化。因为胶带短，频繁从0到30这样绕过来反过去，胶带容易出现断裂。上托辊组的种类有：承载辊、缓冲辊、调芯辊3种。下托辊组的种类有：平返辊、V型辊、调芯辊、强化辊四种。,.,托辊结构：由滚柱和支架两部分组成。特殊功能的托辊缓冲托辊：在加料处，为了减少物料对输送带的冲击。有橡胶圈式和板弹簧式两类,槽形托辊（a）三节式槽形托辊；（b）五节式槽形托辊,缓冲托辊（a）橡胶圈式；（b）板弹簧式,.,托辊,调心托辊：对于长50m以上的输送机，常由于各种原因（如安装不正确，带面物料偏斜，清理情况不良等）出现输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载段每隔10组托辊，设置一组槽形调心托辊（或平形调心托辊）；无载分支上每隔610组托辊，设置一组平形调心托辊,.,三、驱动装置和驱动原理,输送带是由传动滚筒利用摩擦作用带动运行的。驱动装置由电动机、减速器、联轴器和传动滚筒组成。传动滚筒分光面和胶面两种。光面滚筒与胶带的摩擦系数小，适用于功率不大、环境湿度小的场合；在环境潮湿、功率大、容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。一般情况下，带式输送机采用一个传动滚筒驱动，但为了增加牵引力，也可以采用两个或多个传动滚筒驱动。,.,带式输送机驱动滚筒的形式（a）、（b）单滚筒；（c）、（d）双滚筒；（e）、（f）具有压紧装置的滚筒1传动滚筒；2改向滚筒；3弹簧压紧装置；4坠重式压紧装置图（a）和（b）表示胶带在滚筒上的包角为=180和=210230的单滚筒驱动装置，其中图（b）是利用装设改向滚筒的方法来增设包角。图（c）和（d）表示包角为350和480的双滚筒驱动装置。图（e）和（f）为具有压紧滚筒和压紧带的特种驱动装置，用于特重型和长距离输送机上。,.,作用：保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力；限制输送带在各支承点间的垂度，使输送机正常运转。形式：有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在包角等于180、张力较小的导向滚筒处。1、螺旋式张紧装置：滚筒可在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能自锁，以防止松动。,螺旋式张紧装置,四、张紧装置,.,2、车式张紧装置：一般装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。3、垂直式张紧装置：通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重。,小车式张紧装置,垂直式张紧装置,.,五、装载装置（加料装置）,结构：决定于被输送物料的性质和装载的方式。对于成件物品，可利用斜槽或滑板直接将物品装在输送带上；对于散粒物料，可用漏斗进行装料，漏斗固定在装载位置的机架上或装在可运行的小车上以改变装载的位置。,.,装载装置（加料装置）,要求：（1）装载时利用缓冲板、溜槽等装置，使料流方向和料流速度尽量与输送带的运行方向和速度相一致。（2）加料均匀。若为冲击式加料（如电铲、抓斗等给料），应先经过漏斗或料仓的缓冲，然后使物料能均匀地流到输送带上（3）加料落差要小，减少冲击能量,.,六、卸载装置,卸载方式：有两种，端部卸载和中途卸载中途卸载最常用的有犁式卸料器和卸料小车两种。犁式卸料器的优点：高度小、结构简单、质量轻、成本低。缺点是对输送带磨损较严重。因此，对较长的输送机，输送块度大、磨损性严重的物料不宜采用。,.,（a）单侧犁式卸料器；（b）双侧犁式卸料器；（c）带动式卸载小车1犁板；2带子；3料槽,.,清理装置1、输送带在运行过程中，一些卸不尽的细小物料（尤其是粘性大的物料）会粘附在带子表面，还有一些物料掉落在带子的非工作面上，这些物料逐渐积聚在导向滚筒和无载分支的托辊上，引起带子和托辊的剧烈磨损，并增加输送机的输送阻力和降低生产率。2、种类：转刷清扫器、空段清扫器和弹簧清扫器。转刷清扫器：由电动机、皮带轮和尼龙转刷组成。适用于清扫粉末状物料，以及常用于高倾角花纹带式输送机上。,转刷清扫器,.,清扫器,定义刮板清扫器刮板借配重作用紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉,.,清扫器,空段清扫器：是一种适于清理非工作面的清扫器。一般装在尾部滚筒处，用于清扫输送带空载分支非工作面。弹簧清扫器：用于清扫卸料滚筒处卸料后的输送带的工作面。,.,清扫器的安装位置,清扫器一般安装在皮带运输机的头部溜槽，尾部滚筒前及重锤滚筒的前方清扫器常见的分类H型清扫器安装在头部溜槽P型清扫器安装在头部溜槽V型清扫器安装在尾部滚筒前及重锤滚筒的前方,.,皮带的纠偏皮带机输送带跑偏的原因输送带跑偏的调整,.,皮带机输送带跑偏的原因,在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。,.,3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。,.,输送带跑偏的调整,皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：,.,纠偏,1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。,.,纠偏,2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。,.,纠偏,3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。,.,纠偏,4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。,.,纠偏,5、双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带线跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。,.,输送带的点检内容,动态点检检查输送带运行时跑偏情况落料点是否在皮带中心输送带磨损、切边情况静态点检1、输送带磨损、切边情况2、输送带接头开裂、起壳、老化情况3、输送带接头拉升变化,.,滚筒的点检内容,动态点检检查滚筒是否有异常窜动检查滚筒振动检查滚筒温度检查滚筒异音静态点检检查驱动滚筒包胶硬度及磨损情况检查从动滚筒包胶磨损情况检查各类滚筒体幅板焊缝是否有裂纹检查各类滚筒润滑状况是否良好,.,减速机的点检内容,动态点检1.检查减速机的振动2.检查减速机的温度3.检查减速机的异音4.检测减速机传动轴是否有渗漏静态点检1.检查减速机箱体是否完好，表面是否清洁干净。2.检测减速机的各端盖，传动轴油封处是否有渗油。3.检测减速机固定螺栓的紧固情况。4.检测减速机的油位是否在刻度线上、油质是否乳化变质。,.,皮带输送机安装要求,.,一、机架（包括中间支架）,1、机架中心线与运输机纵向中心线的偏差，不得大于3mm。2、机架水平度偏差不大于1/1000。3、中间支腿对建筑物地面的垂直偏差不得大于3/1000。4、中间架间距的偏差不大于1.5mm。5、中间架的相对标高不大于间