奶酪包装与印刷工艺设计毕业论文.doc

奶酪包装与印刷工艺设计 毕业论文第一章 奶酪食品市场调查分析定位1.1奶酪现状与发展受生活饮食习惯的影响，奶酪消费在中国起步比较晚，市场培育与拓展目前仍处于萌芽的状态。20世纪80年代中期，中国国内的乳品企业已开始现代化小规模小批量的生产奶酪。据了解，最早从国外引进设备的完达山企业，开始现代化规范化组织奶酪生产，近年来，在中国消费的奶酪有了巨大的增长。2001年是5000t，2002年是8000t，2003年是10000t，2004年从蒙牛、三元、吉林广泽乳业及黑龙江龙丹红星、广州安佳等厂家生产的情况来看，估计奶酪的生产总量在1.1104t左右，2005，总产量不会打破1.3014t奶酪。但这些奶酪大部分都是由乳品企业委派境外半成品的加工进口后，在我国境内进行切割再加工分装的，上市出售的都变成小包装，真正还没有几家利用新鲜牛奶本土化生产奶酪的企业。中国本土化的奶源用来生产奶酪，是全国上下总奶源的0.2%，而在较发达奶业的国家，用来生产奶酪的奶源的占有率大致会在30%-50%。在国内市场中，国产奶酪的品牌较少，占据主要市场的是进口奶酪，其中占大多数的是法国的奶酪。当前国内乳品行业价钱战一再成为国内奶酪业存在的主要问题，产物的同质化比较严重，再加上奶源紧张、进口奶酪价格偏贵、国产奶酪浓烈口味等要素，限制了奶酪在中国国内市场发展。中国液态奶市场的竞赛异常的激烈，产品同质化很是严重，再加上消费者的忠诚度不是很高对于牛奶品牌，而且如今能有的乳制品已经很全面了，开发新的乳制品成为奶类消费增长的空间。 经过发酵后的奶酪，一般很少含有乳糖，对于乳糖不耐症人群来说是最佳的营养食品。同时，青年，孩子，我们可以把奶酪作为一种时尚食品，从儿童时期开始培养他们奶酪的消费习惯，奶酪消费市场可以很好的利用这一点。此外，都市年轻一代非常爱好赶潮流，也更加关心健康与营养，随着收入加多，奶酪的消费肯定也会上涨。1.2 奶酪优劣势分析1. 优势：拥有极高营养价值和一定的保健功用，比其它乳制品更有吸引力，性价比高，易被承受，成长空间大。 2. 弱势：国内产物比重小，产品易变质，不容易贮存，分销网点有限制。 3. 机遇：保健品市场成长快，乳制品市场较为老练，且两者市场的容量较大。 4. 威胁：市场竞争很剧烈，变化较大，市场需求小。1.3 奶酪系列食品市场定位市场选择：因为价格、口感因素，影响奶酪的消费观念，以18-28岁的青年消费群体。价格定位：经过市场调查发现一般的奶酪价格在每100g大概一二十块钱，牌子好的会高几块钱。出售模式：全国连锁的大型食品超市，外资超市，大中型超级卖场，直销方式，出售中心与配送服务。档次定位：中高档产品。消费者购买奶酪的原因：食物钙的最佳选择是牛奶，奶酪是最大的含钙量在乳制品中，他们可以很容易地吸收钙。就钙的含量而言，250毫升的牛奶=200毫升的酸奶=40克的奶酪。奶酪消费群体分为三部分：一是居住在本国的外国人，但消费数量有限；二是留学回国人员，因为饮食的需求，奶酪为他们的日常食品；三是孩子或年轻一代的消费者，他们接受了西式快餐的影响，近年来的面包和其他食物，认识到奶酪，并成为最具潜力的消费。1.4 产品特征1.包装：大多以精美的纸盒包装形式为主，包装采用鲜艳的颜色进行搭配，给人一种时尚感，吸引消费者的购买。2. 奶酪是牛奶经浓缩，发酵而成的奶制品，它基本上排除了牛奶中全部水分，保存了其中营养价值极高的精华部分，被誉为乳品中的“黄金”。每公斤奶酪成品浓缩10千克牛奶的蛋白质、钙和磷等人体所需的超牌营养素，奇特的发酵工艺，使其养分的吸收率达到了96%98%。第二章 奶酪包装材料选择及包装结构设计2.1 包装材料的选择原则对应原理：不同等级的食品包装，包装材料的等级不同、方式不同，也是食品包装材料的对应原理。这是食品包装的选择必须遵循的原则。适用性原则：食品因品种不同其特性也各不相同，所需达到的保 护功能也不一样。食物包装材料的采用必须保保障其适用于不同食品的不同特色及流畅环节的不同流畅环境条件。经济性法则：对包装材料进行对比、分析和取样，对其成本和制作费用综合测定其经济指标，无论从单件成本还是从整体归纳成本上分析，都要求达到最经济的原则。协调性法则：包装材料的协调原则应与包装的功能协调。任何产品的包装可根据包装内的不同点的定位内包装、中包装和外包装。更重要的是包装对食物的保护，推广的关键在于，交通便利、搬运和装卸双重功能。同样的食物（商业）在不同类别的包装中发挥着不同的作用，包装材料也不同。 审美原则：审美原则是确定产品在市场上一个重要的原则。审美是艺术的表达，任何包装的产品质量，通过包装外观形象和特色的艺术。包装材料本身的颜色，纹理，透明度，刚度，平整度，表面装饰是包装材料的艺术内涵。包装材料最艺术的表达是纸张、塑料、玻璃、金属、陶瓷等，最难达到的艺术表达形式包装材料可能是天然木、竹、藤树等。科学原理：根据市场原则，功能材料，消费和其他因素考虑。虽然少许如价格，实用，美观的包装材料，是一种包装材料的首选，但它是很难购买到当地市场，以及产品的使用，那么你应该试试替代。2.2 奶酪包装材料选择2.2.1白板纸白板纸是一个白色，光滑，背面灰色底板，该板主要用于彩色印刷纸箱包装。白板纸大尺寸为787mm*1092mm，或按订货合同规定生产其余规格或卷筒纸。白板纸因为纤维组织均匀，填料和橡胶组合物的表面层，并涂上一层涂料，经过一个多辊压延机加工，所以白板纸质地紧密，厚度均匀，其纸面一般情况下都比较洁白而且平滑，具备较均匀的吸墨能力，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质较强韧而具备较好的耐折度，但其含水量较高，一般在10%左右，有一定的可扩展性，这给印刷带来一定的影响。白板纸和铜版纸，胶版纸之间的差异，印刷纸的克重不一样，白板纸比较厚的。白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。泥浆一般分为面浆（面层），两层，三层，四层，每层的纸浆纤维的比例是不同的，每层的纸浆纤维的比例，根据复印纸的质量差异。第一层为面层浆，要求白度高，具备一定的强度，一般采用漂白硫酸盐木浆或配加部分漂白化学草浆和白纸边废纸浆；第二层是衬层，起到隔离层和核心层的作用，也具备一定的白度，通常具100%机械木浆和浅色废纸浆；第三层为芯层，主要起添补功用，以增加纸板的厚度，提高挺度，正常采用夹杂废纸浆或草浆，这一层最厚，定量高的纸板经常用几个网槽分几回挂浆；最后一层是底板，可以改善外观，增加强度，防止曲率函数，通常用废纸纸浆浆率高或更好的为原料生产，纸板底面颜色多为灰色，也可按要求生产其他的底面颜色。 白板纸一般要求质地紧密、表面平整、厚度均匀、不起毛、吸水性好、膨胀率小，满足多色套印的要求。为了适合制盒的要求，白板纸应具备挺度大，耐折度强的特征。表2.2.1 有关国家白板纸的试验方法技术要求指标名称单位日本奥地利德国台湾检验方法定量g/m23005%3005%300300TAPPIT-410厚度mm0.390.420.4150.40-0.42TAPPIT-411白度%77以上797879TAPPIT-452平滑度S30以上7050-7060日本JISP8119奥地利、德国按ISO5627台湾CNSP5裂断长mMD:3000MD:4400CD:1500MD:4370CD:1720日本JISP8113奥地利、德国按ISO1924台湾CNSP3004耐破度kg/cm23以上5.15.24.5日本JISP8112奥地利、德国按ISO2759台湾CNSP3003耐折度time8以上日本JISP8115施胶度g/m2(1min)4030401530-6050日本JISP8140奥地利、德国按ISO535挺度N.m按样品MD:(160)CD:(60)MD:15CD:7日本JISP8125奥地利、德国按ISO24932.2.2复合纸用胶带纸，纸板和其他塑料，如铝箔、布、复合加工纸。复合加工纸不但能改进纸和纸板的表面性能和强度，重要的是加强防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会得到热封性，阻光性，耐热性等。有湿法，干法，热融和挤出复合等工艺方法成为生产复合纸的方法。本次设计外包装使用白板纸，内包装使用复合纸。2.3 包装结构设计包装结构设计是从包装的保护性、方便性、复用性等基本功能和生产实际条件出发，依据科学原理对包装的外部和内部结构进行具体考虑而得的设计。一个好的设计，应以有效地保护商品为主要功能；其次，应考虑使用、携带方便、显示、航运等；还应考虑重复使用，可以显示的内装物内容等。2.3.1内包装结构设计内包装设计为盘式折叠纸盒，这种设计形式简单，加工方便，易取用。选取的奶酪每块为100g，边长L为80mm的正三角形，高度H为55mm，由此确定小盒的内尺寸为边长Li为85mm,高度Hi为60mm。其制造尺寸与外尺寸计算以及折叠纸盒选用纸板厚度表如下： 1）折叠纸盒选用纸板厚度表纸盒容积/cm3内装物质量 /kg纸板厚度 /mm1800-2500 2500-3300 3300-4100 4100-4900 4900-61500.57-0.68 0.68-0.91 0.91-1.13 1.13-1.70 1.70-2.270.71 0.76 0.81 0.91 1.02纸盒容积/cm3内装物质量 /kg纸板厚度 /mm0-300300-650650-10001000-13001300-18000-0.110.11-0.230.23-0.340.34-0.450.45-0.570.46 0.51 0.56 0.61 0.662）纸板计算厚度 单位：mm实际厚度计算厚度0.5 1 10.5 1 实际厚度图2.3内包装(1)制造尺寸V=S*H=152.4 cm，所以选择纸板厚度为0.46mm，计算厚度为t=0.5mm。L1=Li+t+k=85.5mmL3=Li+t+k=85.5mmL2=Li+2t+k=86mmH1=Hi+3t+k=61.5mmH3=Hi+3t+k=61.5mmH2=Hi+2t+k=61mm(2)外尺寸Lj=Li+3t+kj=86.5mmHj=Hi+4t+kj=62mm注：式中L为内包装边长，H为内包装高度。2.3.2外包装尺寸设计通过内包装尺寸可确定盒体内尺寸为V=S*H=1367.9cm。箱体采用盘式纸盒，纸箱高度相对较小，盒底负荷区较大。纸盒打开后，可以观察到的内容的范围更大，有利于消费者的选择和购买。（1）制造尺寸根据纸盒内尺寸查表可得纸板厚度为0.66mm。因为一盒里面装6小盒奶酪，奶酪净重量为600g，依照内装物质量选择纸板厚度为0.66mm，查表得计算时的厚度t=1mm。图2.3外包装L1=L6=Li+t+k=91mmL2=L3=L4=L5=Li+2t+k=92mmH1=H6=Hi+3t+k=68mmH2=H3=H4=H5=Hi+2t+k=67mm(2)外尺寸Lj=Li+3t+kj=93mmHj=Hi+4t+kj=64mm注：式中L为外包装边长，H为外包装高度。第三章 奶酪包装的装潢设计3.1 整体设计原则纸盒包装的重要装潢面应设计在纸盒前板上，说明文字及次要图形设计在端板或后板上；当包装纸盒竖立显示时，装饰表面必须考虑盖板和底板的位置，整个图案是盖板在上、底板在下。开启位置在上端；当纸盒包装要求的水平显示时，装饰表面必须考虑用右手打开习惯，整体格局要从左到右端的满足消费者，但打开位置在粘合剂的右端，在端板背板。3.2 奶酪包装的装潢设计我国有着历史悠久的文化传统，我国传统图形具备鲜明的地域性和民族特色而尽显中华民族的风采，传统图案纹样是包装设计中常见的一种装饰手法，在表现民族风格上起着耳濡目染的艺术效果。利用传统图案设计完美的包装作品的例子比比皆是，尤其应用在少许传统老字号商品及特色的商品包装上。常用作主体图案、边框或图标图案。本次设计就是采用中西结合的方法，将我国的传统图案融入到奶酪这一西方产品中，给我国消费者眼前一亮的感觉。3.2.1 包装的色彩设计黄色的灿烂光泽明亮，颜色，五颜六色的，丰富的内涵，成为许多美好事物的象征。封建帝王用金色来显耀华贵与权威。在宗教方面，金色又象征神圣。金与秋的收获等概念联想在一起，具备欢乐，庆祝的意义。红色是最容易引起注意的色彩，它会使人感充满了内在的温暖。血红的颜色，让人联想到爱国主义，革命。而将两者搭配在一起则会给人艳丽、华贵的视觉效果。可以提高包装的档次。3.2.2包装的图案设计传统文化的精华，是中国自然，和谐统一。这一概念在形成通过审美意境的体验。所有的审美活动的最后都指向欣赏，设计的最终意义是被欣赏和接受。欣赏是最终的舞台艺术的状态，真正的目的是意境的创造。中国传统元素根植于传统民族文化之中，体现出了儒家、道家追求和谐统一思想。传统的元素带到奶酪包装中，可以让人们真正地欣赏艺术美。本次设计融入了龙和华表，这种和谐统一之美，把设计艺术带入一个耐人回味的境界。3.2.3包装的文字设计在包装的设计里，文字作为画面的形象要素之一，因为它具备传达感情的功能，所以它还必须具备视觉上的美感，能够给人以美的感受。字型设计的好，组合巧妙的文字能使人感到愉快，留下美好的印象，从而获得良好的心理反应。相反，我的心情不好，视觉上难以产生美感，甚至让观众都不会看，所以很难传达作者想表达的意图和观念。本次设计结合了宋体和黑体，给人一种舒适的感觉。3.3拼版设计拼版又称“装版”。手工排字第二过程。一通常完成少许不规则的，特别是包装盒，小卡片通常是不正规的，这个时候我们需要注意在奶酪设计时尽量放在一个合适的正规纸张范围内，为了节约成本图3.3 外包装拼版图3.3内包装拼版第四章 印刷工艺流程设计4.1 印刷方式的选择4.1.1 四大印刷方式平版印刷：平版印刷中，图文部分和空白部分在同一平面，但采用不同化学和物理表面特性的材料制成。印刷过程，空白部分先处理成不吸附油墨，然后向印版表面着墨，则只有图文部分吸附油墨。平版印刷的代表是胶印，它也是现代主要的印刷技术。采用间接印刷胶印油墨印刷，就是先转移到中间载体，然后转移到衬底。 丝网印刷：丝网印刷中，印版由少许细小的小孔构成，非图文部分的网孔被涂布的感光涂层封住。和凹版印刷一样，印刷油墨，先在网版上涂，用橡胶刮板在网版上轻轻刮动。通过刮刀压力，油墨通过丝网，并转移到承印物上。凸版印刷：凸版印刷中，印刷要素凸起。当印版着墨时，油墨附着在印版的凸起部分，并在压力作用下，将油墨转印到承印物上。这类印刷技术的代表为铅印。几十年前，凸版印刷是主要的印刷方法。20 世纪中期，柔性版印刷越来越多地应用到包装印刷。传统凸版印刷用坚固的金属印刷版，而柔性版印刷则采用柔性的橡胶版。凹版印刷：凹版印刷中，印刷要素下凹。凹版滚筒表面覆盖一层油墨的粘度低，并用刮刀刮去多余的墨水，只留下凹陷处油墨。在滚筒表面对承印物施以压，并吸附凹槽的油墨。凹版印刷的代表是照相凹版印刷。在工艺和艺术领域，主要采用雕刻压凸版和雕刻凹版。 4.1.2 柔性版印刷的长处1. 采用激光雕刻的陶瓷网纹辊定量传墨，保证了传墨、墨色匀称，色调一致，印品色彩鲜艳、丰满。2. 绿色环保的生产方式，油墨主要以无VOC污染、干燥快速，不含有害重金属，具备环保性能的水性油墨和UV油墨为主。3. 制版速度快、费用低、版面变化灵活。4. 与印后连线加工能力强大，生产周期短、工作效率高。5. 印版柔软且富有弹性，对各种材料的适应性强，应用材料广泛。6. 改善了员工工作条件，无环境污染、不影响身心健康。7. 生产线上使用人工减少，普遍采用卷筒纸印刷，可明显降低生产成本。8. 适用中、长版印刷品业务，产品质量可靠、稳定。9. 设备结构简单，易于操作、维修；设备占用面积少，厂房利用率高。柔性版印刷可以在不具备吸收性的承印物(如聚烯烃、塑料或不干胶等)上施展它的优势，而胶印是做不到的。同时，面对幅面较宽承印物，胶印也不行。正常轮转胶印的印刷幅面大小是固定不变的，虽然可以通过使用印刷尺寸可变卷筒纸胶印机来解决，但是代价较大。4.2 柔性版工艺流程设计4.2.1印前处理一、印前制片工艺流程（1）设计原稿。（2）依照初稿数据，结合印刷厂提供的数据，做补偿曲线加以修改。（3）依照杜邦或其他公司的色彩管理系统，获得颜色控制和色彩合成。（4）数字打样出的样张请客户认可签字，或根据意见修改，直至满意定样。二、柔印原稿的设计要点：1. 尽量增加色调暗淡图案，减少清晰明快的图案。2. 尽量避免大面积场多色套印，推荐使用彩色的线条，色彩设计。3. 尽量避免选择大面积的高光和中间调模糊不清的原稿和图片对于半色调原稿。4. 减少大面积渐变层次的图案设计。5. 避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠或实地，否则会引起版辊的径向跳动。6. 尽可能选择第一代原稿。7. 不宜使用过细的线条和过小的文字。8. 版面避免设计较大的图形图案。三、柔版印刷在印前处理中的特性分析实际生产中：底片晒版印刷 网点始终在变化柔性版网点扩大尤为突出，带来的问题是：1.图像清晰度下降2.细微层次丢失3.整个画面色调变化四、印版变形补偿补偿尺寸的途径：1.原稿设计时，能够依照印版的伸长率，减去相应的值在变向尺寸中。2. 在拍摄晒版软片的过程中，我们采用变形镜拍摄的方法，来缩短变向尺寸。3.使用电脑制版，在设计完墨稿分色还没开始时，给一个单向缩放的指令。4.采用的晒版方法是滚筒式，即印版滚筒与晒制印版尺寸相同。五、确定各分色版的加网角度机械雕刻网纹辊 45度激光雕刻陶瓷网纹辊 60度柔性版加网角度避免使用45度/60度柔性版印刷网线角度调整：第1组：满足公式：胶印-7.5= 柔印第2组：满足公式：第1组数值+15=第2组数值六、层次校正柔性版印刷的网点扩大率呈非线性变化不适合套用胶印制版中对网点扩大的控制方法（photoshop中进行层次校正）控制柔性版的网点扩大。七、确定阶调再现范围柔性版阶调范畴控制在8%-90%，柔性版高光处不能绝网，给予2%-3%的保护性网点，否则，造成过度不柔和。调整色阶曲线做到正确的的调，也应该调整灰平衡曲线，灰平衡是真实的色彩再现的基础。为了在印品上取得灰平衡再现，青版的网点阶调曲线与品红版和黄版的的网点阶调曲线应有一个差值。八、控制灰平衡曲线分析与扫描图像中的灰色是否得到正确还原，看4个控制点：高光区域：C要大于M、Y 3%-4%亮调1/4区域：C要大于M、Y 11%-13%中间调区域： C要大于M、Y 10%-12%暗调区域： C要大于M、Y 10%-12%目前世界上没有一个统一的数据去适应每一个印刷机组，需要在分色制版时找寻符合各自印刷企业的数据标准。九、软片种类和密度感光树脂柔性版选用正像阴图晒版底片，软片采用专用磨砂软片，底片最大密度要求达到4.0。4.2.2分色分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（C）红（M）黄（Y）黑（K）四种原色颜色；在电脑印刷设计软件中，将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式是分色的工作。假如要印刷的话，必须分色成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷时的要求。假如图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的色彩信息解释为灰色。分色一般都会用到专业的分色软件,比较广泛使用的分色软件有金昌EX6000/金昌EX9000。4.2.3打样在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方式显示制版成果的工艺。目标是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是不是正确，为客户提供最终印刷品的样品，其实不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全同样。本次设计选用的打样设备为YS-1118打样机，是一台大幅面的数码打样设备。打印机图像分辨率2880x1440dpi，普通纸张打印速度打印速度为30-50张每小时，设备尺寸长宽高=1,864mm x 667mm x 1,218 mm。4.2.4印版制作柔性版印刷版的表面必须是灵活有弹性，不会弯曲变形。为了满足柔性印刷版材感光树脂板的要求。感光树脂版可分为液体感光树脂版、固体感光树脂版两种。两种版材的成份是不相同的，制作工艺也是不同的，性能也有点差异，但应用的范围大致是相同的。液体感光树脂版：制版时要预先涂布感光树脂在特定的曝光装置上。曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等构成，以便印版进行背面和正面的曝光。（1）涂布液体树脂、进行背曝光和主曝光涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，安排在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护的功用。真空阴图片和电影中的密切接触。将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。背面曝光使树脂和版基粘结牢固；主曝光时，透过阴图光线射到感光树脂层上，受到光照部分的树脂硬化为固体，没有受光处的感光树脂仍为液体状态。因此，可将曝光后的印版，倾斜搁放在一个回收槽内，回收版上未曝光的多余树脂。（2）显影对已经曝光的印版，在机槽中使用专用毛刷刷去版面残留的感光树脂液，在烘箱内干燥清洗后的印版，然后再进行后曝光处理，以使印版上的树脂完全的硬化。但国内柔印行业仅在瓦楞纸箱制版上使用液体版。其存在版材幅面有限、手感差、分辨率低等问题，不适合制作精细图像的印版，所以不适合奶酪包装的制作。固体感光树脂版是一种预涂版，和平版印刷时使用的PS版一样。平时应储存在硬纸盒内且是避光的。使用时，从盒内取出并依照制版尺寸大小裁切，非常的方便。版材结构及作用：粘合层涂布在感光树脂层和保护层的中间，但不可以过份粘结牢固。磨砂片作为基保护层，作用是防止擦坏感光树脂层，并阻挡光线照射树脂层而发生光化反应，造成废版。版材的主体是感光树脂层，其感光性能应稳定可靠，涂布均匀，厚度一致，平整度好。固体版的基础是版基，要保持版材尺寸稳定，没有伸缩性，包括版基厚度一致性、本身的平整度是非常重要的。树脂层底部和版基之间使用涂有粘接剂将二者牢固粘接，不易撕开。固体树脂版的制作工艺流程： 原稿制作正像阴图开料裁切预曝光主曝光显影烘干后处理后曝光修正。各工序注意事项： 复制图文正确的尺寸。图文必须要是正像，菲林药膜面要朝上。图文清晰、毛刺、版面无折痕。菲林在密度计上的读数范围是0.06-3.5左右。网点结实，高光暗调网点符合制版要求。没有测量仪器的情况下，可把菲林片朝向太阳光或日光灯进行目测，菲林不透明处无光线透过来即为合格。 原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备以下特点： 色数多，但叠印数量少； 不要求特别小的细节再现； 网线不太高，但能取得彩色印刷效果； 可以联机作包装加工。制作正像阴图： 符合制版需要，尺寸大小规格确切、图文清晰； 使用磨砂菲林； 要求菲林的四角密度一致； 使用药膜正字； 用透射密度仪量度，白位密度为 0.06 以下；黑位密度为 3.5 以上。切割：布局比阴图尺寸稍大，主要用于版印刷，防止油墨溶剂浸泡双面胶使版脱离。预曝光：预曝光时间，根据板的厚度和类型，文本图像的复杂性，光强度的测定。它增加了基层的厚度，确保版面布局的深度，提高耐印率。预曝光时间是基板的厚度比。期间越长，版基越厚；期间短，版基越薄。实际上，各种型号的版材，它们版面的浮雕深度有一定的准则。主曝光：将背面曝过光的版材，翻过身，撕掉其保护层，将感光树脂层露出。在抽真空的晒版机上，将正像阴图片的乳剂面与感光层紧密贴合。盖上抽气薄膜，抽取真空。确定主要的曝光时间，应根据板材模型，确定阴片密度，光照强度，文字的厚度等因素。主曝光时间的长短与字体侧面的坡度大小、版面浮雕的深度有关。曝光时间过多，会使页面布局的浮雕深度变浅；字图间孔隙变小，而侧面坡度变大，容易在印刷时产生糊版等缺陷；相反，曝光时间不足，会使凸版版面太深，小文字，线条容易弯曲，点立住脚困难，容易造成浪费版。掌握好主曝光时间，很重要。一般来讲，对购进的每批版材，随着使用光源的老化，也需要重新测试主曝光时间。选择合适的主曝光时间可选用曝光测试设置粗细阴阳图线条进行。不同类型的板，性能上的差异，特别是在曝光时间上的差异。作者用杜邦赛丽版，国内GS版，美国保利发版，德国巴斯夫体验，感受美国保利发版是公差小，更多或更少的15秒曝光时间，印版会引起问题。所以说，掌握好主曝光时间，是保证制版质量的关键。显影：曝光后的印版未经过冲洗，版面是平坦的，但在印版上任然留有文字和图像的潜影。经由特制的毛刷刷洗并经有机溶剂显影，在机槽中把未受光硬化的感光树脂层洗刷溶解。受光的感光树脂层聚合硬化，不被有机溶剂溶解，使版面呈现凹凸形状，成为印版。冲洗时间与版面浮雕的深度是成正比的。时间长，浮雕深，反之，时间短，浮雕浅。同时，柔印清洗时间和显影液的温度，使用长度，电刷压力量有直接的关系。 因此，根据相关因素和柔性洗涤时间。柔版清洗过程中，可以打开机盖检查，冲洗时间不足时，可以盖好机盖，继续冲洗，直至达到要求为止。烘干：去除洗版溶剂，使印版恢复本来的尺寸厚度。烘烤温度正常在 50-60 度之间。烘烤的时间依版材厚薄和洗版时间长短确定，正常厚版在两小时，薄版在一小时。烘烤时间太长，会使印版变脆而影响印刷服务。烘烤温度太低将延长烘干时间，印刷时会出现烂版现象，原因是烘烤时间太短。后处理：即除粘与后曝光。使感光树脂完全硬化达到应有的硬度目标，并消除印版的粘性，以利于油墨传送。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。后曝光：将去粘后的印版放入曝光装置中，版面向上，不用抽真空，直接发动光源，进行短时间曝光，使版材上、中、下树脂层完全硬化。它的作用是增加印版的硬度，增加印刷版印刷次数；二是提高耐腐蚀性溶剂油墨。后曝光时间过长，会使印版表面质量降低和减少印刷版脆弹性等。本次设计选用ZR750柔性版制版机：1.ZR750柔性版制版机采用微电脑全自动控制。外型美观大方,操作方便,主要部件采用不锈钢制作,价格合理,质量稳定。2.机器结构参照进口机型设计，洗版运动为悬挂式机械传动，水平方向双向旋转，洗版压力均匀，深浅一致,毛刷采用进口材料制作。洗版部分采用防腐材料制作而成，经久耐用。3.曝光时间、洗版时间、去粘时间、烘干温度均自动控制。4.曝光灯管采用飞利浦专用晒版灯。4.2.5油墨选择柔性版印刷油墨具备两个显著特点，即低粘度和迅速干燥性，并且合适在多种承印物材料上印刷。柔性版印刷利用的油墨主要包括：溶剂性油墨、水基性油墨和UV油墨。其中UV油墨属于通用型，特别适合精细产品印刷。UV油墨的构成是颜料、预聚物、单体、光引发剂、添加剂。颜料：不同的颜料吸收紫外线光波的速度是不相同的，它影响UV油墨的聚合作用。预聚物：作为连接料的主体部分，主要成膜物质。要求预聚物的固化速度快、颜色浅、耐化学腐蚀。单体：丙烯酸酯类作用是与其他物质交联生成网状成膜物。调节油墨粘度，便于印刷。光引发剂：易受紫外光激发产生自由基。酮类，醚类和硫化物。吸收波长为300-400nm的近紫外线。吸收光子后产生自由基，感光性高分子得到能量，使UV油墨产生固化反应，含量在1-5%。添加剂：主要有UV光吸收剂、聚乙烯蜡和稳定剂。UV柔性版印刷油墨特性 柔性版印刷是近年来成长较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具备弹性，可以较好地表达图文部分的细微条理和概况。另外，它适用的承印原料极度的广泛，能够选用柔性版印刷除传统的纸张外，另有少许非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸等。 UV油墨的使用，应当注意颜色，粘附和固化的问题，还必须注意对油墨的组成成分对油墨的流变性、粘度。便于获得良好的印刷适性和稳定性。 柔性版印刷的过程来确定的UV油墨不应该有高粘度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度，因为使用大批溶剂，多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体，会致使油墨沉降，不稳定，因此赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可阻止颜料絮凝沉降带来的问题。 UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低系统黏度的，固其黏度总体上大概高于溶剂型柔性版印刷油墨。虽然UV柔印油墨的粘度比胶印，丝网印刷油墨是低的，但加入颜料将粘度增加，特别是在颜料润湿好时，性能稳定。另外，颜料对油墨的流变性影响最为重要，适宜的触变性是有益的，这是因为当油墨里面的分子交联到达一定程度而出现假塑性时，没有颜料扩散稳定剂的油墨系统，在墨辊高速运行时，粘度会下降，但从滚筒在印刷位置率相对较低，粘度会迅速上升，承印物表面的润湿效果太差，不适合印刷。而含有符合的扩散稳定剂的油墨具备一定的稳定性，且自身的黏度不高，经由高剪切后，黏度回升也比较迟缓，印刷的适应性是比较好的。4.2.6印刷设备选型柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，液体油墨通过网纹辊传递对承印物进行印刷的机器。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的益处，它的痕迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；不仅可以印刷基材的表面光泽度好，还可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可以印刷吸收性比较强的各类材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机具备优秀印刷特色，使其普遍应用于纸张、纸板、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项拥有开阔市场前景的印刷机器。柔性版印刷机主要由压印滚筒，印版滚筒，墨斗，刮板，油墨辊组件组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒的表面光滑的金属滚筒，印版滚筒用于粘贴柔性印刷板；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊上层也是铸有橡胶的辊。墨水输送系统，通过橡胶辊和网纹辊，油墨传送到印刷版。目前所使用的墨水输送系统，不使用橡胶辊，而是通过网纹辊直接浸入墨水罐，通过旋转刮刀刮去多余的油墨辊的表面。如今有的印刷机还用陶瓷辊取代了金属网纹辊，其长处是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平张纸印刷机同时切割，压痕，印刷和直接印刷开槽，适用于瓦楞纸板。卷筒纸柔印机组依据其分布形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大形式。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒四周，分别排布着多个印刷单位，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具备套印确切的长处。但因为各印刷单元间距短，印迹不容易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。本机适用于较大的印刷产品的印刷。堆叠式柔印机两侧的主机，每个印刷单元堆叠印刷，印刷单元通过主齿轮链传动。该机可进行正、背面的印刷，但因为机器结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。一般来说，同等类型、功能、配置、规格的机器，进口机的价格要高少许，甚至要高出许多。但是，不一定所有进口的机器比国内好，不能盲目崇拜进口机器，进口机损坏，机械零件是很昂贵的。实际上，如今我们国产的少许柔性版印刷机的性能和先进性也在不断提高，有的还可以与进口知名的柔印机相媲美。所以，不论是印刷一般产品或是精细产品，所以，无论是印刷品或精细的产品，国内制造商的制造能力，采购经验丰富，具有一定强度的柔性版印刷机，而且还可以信任，有利于实现低输入，多输出的经济效益。综上所述，柔性版印刷兼容了平版、凹版和常规凸版印刷工艺的长处，印刷工艺简单，灵活性强，适应性普遍，产品质量相对较稳定，在印刷瓦楞纸箱，纸箱，预印纸等包装产品，越来越显示出其独特的经济优势和市场优势。因此，合理认识和了解柔性版印刷机的结构、市场状况，驾驭好柔性版印刷机的采购目标，依照工厂的实际情况和产物的特点收购合适样式的柔性版印刷机，不仅能有效地提高印刷产品的质量，而且还可以提高企业的经济效益。CH886层叠式印刷机适用于印刷的各种纸，塑料薄膜，复合材料和胶粘剂的标签和其他产品，适用于现代和先进的印刷设备的环境保护要求。其主要特点：利用计算机数字化控制技术，进行数字化操作，机器可自动调整、自动预置控制，套准、校正操作方便，调整速度快，控制精度高，印刷损耗低。本机特点的可扩展性，采用模块化设计，单元式布置，可以进行不同的组合，根据客户的需要，并能进行技术升级的功能扩展。CH886层叠式印刷机印刷色组（组）最大印刷宽度（mm）套印精度(mm)最大印刷速度（m/min）过料宽度（mm）1-6色760横向：0.2纵向：0.230-808504.2.7印刷1、印前准备阅读和掌握本次印刷工艺要求；对本次印刷所用的印版、印刷材料的进行检查；对本次印刷所用的设备的检查清理；对机器进行调整。 2、试印印刷时的准备工作和满足要求时，可试印，印刷过程如下：（1）开动印刷机，把压印滚筒调到合压得位置进行第一次试印。（2）检查第一次试印的样张。检查套准的情况、印刷的位置，并进行调节，使达到正确的位置和套准精度。（3）开动油墨泵，进行给墨，并对其进行调整。（4）在印刷机的第二试印，印刷速度是正常速度的1/2-1/3。（5）检查第二次试印样张的色差等其它缺陷，并对其进行相应的调整。（6）当试印样张基本达到要求后，根据各个公司的要求找相关人员进行检查、签样。 （7）签样后就可以进行正常的印刷了，这时候印刷机的速度要慢慢提升，且要注意墨色的变化，以便做到及时调整3、正式印刷待印刷参数调整到适合的状态，就可以开始正式印刷了。正式印刷期间，要注意观察飞达的状态，保证输纸的顺畅。要定时抽样检查印刷品质量情况。4、印刷过程注意事项1、从切割边缘的版面布局必须大于3mm，以避免裁切时切到。文字必须转曲线。不要使用系统字的文字，如果使用会导致有白色节点在笔划交错处。文字转成曲线后，请注意字间或行间是不是有跳行或相互重叠的障碍。如果笔划交错在白色的节点，处理指令可以分散。不要用黑色文本套印填色。2、在不同时期同一文档的打印，颜色会有不同程度的色差，10%例正常，大型压力机，顾此失彼，如果要打印的旧文件，以避免色差太大，应该参考印刷公司的数码色样。3、不可以以屏幕或打印机打印彩色印刷色，客户生产百分比必须被称为CMYK色谱法来确定生产着色。注意：不同的制造商的CMYK色谱纸，油墨印刷压力的影响，以及其他因素的影响，同一颜色的存在差异。4、色块之配色尽量阻止使用深色、满版色的组合，不然印刷后裁切容易产生背印的状况。5、底纹或底图颜色不要低于10%，以阻止印刷制品时没法出现。6、全部输入或自绘的图形，其线框粗细不能小于0.1，否则印刷品会出现断线或无法呈现的状况。此外，线框不可设定随影像缩放，不然印刷输出时会造成不规则线。7、当渐层之物件置入图框精细剪裁，请将其转为点阵图，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。此外，全部渐层物件皆不可设定边缘宽度，由于输出机的说明不同，有时会造成渐层边缘填色不够。8、双面双折名片请标示折线及正反面。9、因为网络可以从无色稿校对顺序，如严格的标准色块，并不能保证同一。10、格外注重有任何图片、色块或线超过制作尺寸时，请同等置入图框内。不要用白颜色覆盖，以避免合版困难。11、无论是单面，双面，不论多少数量的风格，都在同一页上，不分页。第五章 印后加工包装印刷的迅速发展带动了上光、模切、烫印、糊盒等包装印后加工工艺的成长，而包装印后加工的各类解决方案又增加了包装产物的附加值，这个良好周期，带动了包装印刷市场的快速发展。通过印后加工可以使奶酪包装盒更加美观，更加能吸引消费者的注意，为奶酪市场提供更好地发展。5.1上光工艺上光是在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面构成一层薄且均匀的透明光亮层。上光主要包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光上光和特殊涂料上光等。5.1.1上光设备的类型1联机上光设备 联机上光即在凹印机、胶印机、柔性版印刷机上增添上光单位和紫外线、红外线或热风固化装置等进行上光。 联机上光的优点是：加工精度高，相对速度快，适用于批量大，产品交货期短，可有效提高和保证产品的质量，能够使切割等后续加工产品的充分准备，模切、糊盒等。但联机上光工艺要求较高，比如制版。在材料的选择上，设备投资较高。 2单张纸局部上光机 当今国内可选择凹版、柔性版或橡皮布、树脂版以及平面铝版单张纸局部上光机有多种类型，进行上光。其最大的长处是可进行局部上光和薄纸上光，但容易受光油、纸张、油墨等因素变化的影口向。为了获得最佳效果的涂层，涂布辊的网穴应根据纸张的流量变化，油墨和光油，屏幕的线数的深度。并根据产品的需要，确定光学涂层的厚度和均匀的条件，否则会在后加工模切，出现不应该浪费在糊盒时。 3挤压涂布式上光机 挤压涂布机通过涂布光油压力的调整，使纸张的整体表面光泽涂层均匀，以备后续切削加工。但是因为这样的辊涂，所以在箱，喷码，批号或贴上标签成品，有一些特殊要求的过程。 4丝网上光机 丝网机械适应性强，可以充分的进行上光，并能满足某些产品的特殊要求，适用于小批量，高精密产品。尽管丝网上光也会碰到像凹印、柔性版上光中出现的光油流平性差等问题，但丝网制版较易掌握。一般操作人员都可随时更换不同的丝网目数，且成本较低，易于生产厂家驾驭，并且可以选择各种特殊的上光材料进行特殊的效果处理，如：亚光、珠光、油漆、布纹、雪花、皱纹等，并可依照客户的要求制作出不同品种的防伪效果。 5.1.2上光设备的选择SGZ-B全自动高速全面上光机的综合性能及特点：1、自动送纸部分：使用高速纸免维护送纸头，高速进给稳定性。移动设备的选择指南，配合手动送纸，适应飞达不能完成的大小。2、UV上光：主机选用整体式铸件布局，加工精度高，抗变形，高速运行不乱；UV光油涂布的反转频率转换器控制光油量，质量好；人性化的操作，安全可靠。3、UV固化：辐射型一体化灯，反光板和冷却结构，高效固化上光物，并保持养护箱的温度，防止玻璃材料的变形。4、自动收纸部：采用气动齐纸结构，保证收纸有序。配有收纸堵塞自动开启预备收纸台。该车可直接进入桌子上的一堆上光纸了。5.1.3上光过程光工艺印刷一般包括涂层、压光两个操作。上光涂料的涂布，即选用一定的方法，在印刷品的外观均匀地涂布上一层上光涂料的进程。经常使用的涂布方法有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。喷喷涂是手动操作，速度慢，镀层质量差，而且操作方便，灵活，适合小批量，涂料印刷粗糙的表面。印刷涂布一般是使用印刷设备、经革新后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但正常应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。专用上光涂布机涂布，可实现涂布量的确切控制。涂层质量稳定可靠，涂料适用于各种档次印刷产品，是目前国内涂料最广泛使用的方法。5.2模切工艺随着经济的发展，商品越来越丰富。在众多产品中如何突出自己的产品，给人们看到新奇、美丽的包装是很重要的，因此它不能没有切割。5.2.1模切设备的类型模切设备主要常见是主要分为两类：一种是专业用于纸箱、 彩盒包装的大型模切机，此外一种是用来精密电子模切产品的模切机，两者的共同点就是都是快速冲型产品，都需要利用模具来完成，是现代工艺中不可缺少的重要设备，模切的各类模切工艺都是基于模切机上产生的，所以我们对模切机密切相关的是切削加工中最重要的部分。5.2.2模切设备的选择320A型模切机是在原始机上改进，由传统的下模往上施压模切方式，改进为由上模往下施压模切，使操作更方便，定位更精确。其主要传动部件，都密封在齿轮箱内浸油运行。降低了主要部件的磨损和噪音。大大提高机器的寿命。且不漏油，使生产车间不受机油污染，保证生产环境清洁。该机集放料，多层贴合，局部贴合。5.2.3模切过程模切加工工艺流程为：排刀上版设置机器压力调规矩贴海绵胶试压模切调准压力正式模切清废。5.2.4模切加工中常见故障及处理（1）模切压痕的位置不确切。产生故障的原因位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形，套印不准。解决办法是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身的缺陷对模切质量的影响。 （2）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不尖锐，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器的压力不够；模切的压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时的压力不适。消除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，增加其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀的压力并更换垫纸。 （3）模切后纸板粘连刀版。原因是在一个橡胶垫刀薄，不足以引起反弹，或橡胶，硬，软的性能选择不合适；钢刀刃口不够尖锐，纸张厚度过大，引发夹刀或模切时压力过大。根据刀模板的分布，不同硬度的橡胶塞的合理使用，注意坚持适度的密度分布；模切压力调整，必要时更换钢刀。 （4）压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不该有的压痕，炸线是指因为压痕压