铁路明珠地产广场砼方施工方案.doc

明珠广场工程主体混凝土施工方案编制： 复核： 审批：日期： 日期： 日期：编制单位：一、编制依据1.明珠广场工程设计文件06-NC-072.明珠广场工程施工图纸3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.混凝土质量控制标准（GB5016492）5.建筑施工手册6.明珠广场工程施工组织设计二、工程概况本明珠广场工程位于xxx路583号，与xxx大道交汇处，原xxx厂区内。整个工程分为:商务办公楼一栋28层，建筑面积40501.04 m2，建筑总高度98.40m；写字楼三栋，其中A栋28层，建筑面积22767.00 m2，建筑总高度93.60m；B栋25层，建筑面积20601.04 m2，建筑总高度84.00m；C栋22层，建筑面积18370.08 m2，建筑总高度73.40m；多层商铺三层，建筑总面积5457.20m2。其中写字楼ABC座标准层层高为3.2m，商务办公楼标准层层高为3.4m。建筑标高0.00m相对于黄海标高为24.45m，结构标高0.00m相对于黄海标高为24.40m。建筑结构形式：商务办公楼、A、B座写字楼为框架核心筒结构；C座写字楼为框架剪力墙结构；多层裙楼为框架结构。主体所用混凝土等级：C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50。三、施工机具名称型号单位数量插入式振动器HZ-50台10平板振动器PZ-50台4铁锹把20砼地泵台2发电机台1砼输送车台20坍落度筒套1四、施工准备1.清理模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等。2.模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水；加固好模板支撑，模板的缝隙应贴严，以防漏浆。3.对钢筋、模板、预埋件进行检查，及时报监理工程师进行隐蔽工程验收，并在模板或墙柱插筋上弹好混凝土浇注标高线。4.各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态；电源、道路等满足浇灌要求。5.搭设好必要的进入主体的安全通道和浇注脚手平台，以及铺设楼板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6.泥工40人，分两班24小时连续作业。五、施工顺序混凝土浇注原则上按照从南往北浇注，同一区域内先浇注墙柱混凝土，后浇注梁板混凝土。柱混凝土分两到三次浇注，并保证不同等级砼的接口符合下图要求。六、施工工艺混凝土施工在同一部位应先浇注高标号，后浇注低标号；先浇注墙柱，后浇注梁板。浇注采取由南向北，分区定点、一次浇注、麻袋覆盖、循序推进的浇注工艺。浇注时应在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇注，循序推进，使后浇注混凝土均浇注在前浇注混凝土形成的扇面坡面上，确保混凝土运输、浇注及每层混凝土之间浇注间隙的时间总和不超过初凝时间。1.泵送混凝土工艺1）输送管的铺设应少用弯管和软管，保证施工安全，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆；管段无龟裂、无凹凸损伤、无弯折。3）在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上；且管道接头卡箍处不得漏浆。5）浇注混凝土时布料机所处的位置，其模板支撑纵横间距均加密为600mm，并满布剪刀撑和扫地杆；布料机应架空，不得直接支承在钢筋骨架上。6）在浇注墙柱混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7）浇注梁板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。2.振捣楼板采用斜向赶浆法浇注，表面及时平整；用插入式振动器捣固密实，防止漏振。3.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇注后初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压实，表面扫毛。4.养护应在浇注完毕后对混凝土用麻袋加以覆盖并浇水保湿养护，养护时间不得少于7天。5.施工缝的处理1）在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润一天，并清除残留在混凝土表面的积水。3）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4）在浇注前，水平施工缝宜先铺上1015厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5）从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6）梁板混凝土，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。6.其他1）浇注混凝土应连续进行，如遇特殊情况超过初凝时间则需要用比该混凝土高一强度的水泥砂浆接缝。2）柱混凝土浇注前，底部应先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。3）浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好。4）若墙柱和梁板同一天浇注，应保证在墙柱浇注完毕后停歇一个半小时，才能浇注梁板混凝土。5）浇注砼时备用发电机随时待命，一旦发生停电，即启动备用发电机，保证砼浇注连续进行。七、质量标准现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、安全及文明施工1.浇注混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2.不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3.混凝土浇注完毕并达到一定强度后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4.混凝土浇注完成后，应及时进行麻袋覆盖，避免出现裂缝。5.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。6.浇注单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。7.混凝土浇注前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。8.混凝土浇注要根据确保均匀、连续浇注，避免出现过多的施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。9.混凝土浇注均应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。10.雨期施工应有防雨措施，及时对已浇注混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。11.施工期间应加强对周围邻近建筑的观察与测量，若有异常，立即采取措施避免产生更严重的后果。12.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。13.在排除堵物、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。14.车辆出入口处，设置交通安全指挥人员及