注塑产品质量的控制ppt课件

.,塑料产品的质量控制,.,质量管理三步曲,一、质量计划,二、质量控制,一、质量改进,.,质量的定义:质量是一组固有特性满足要求的程度。特性：产品所特有的性质。塑料制品的特性：尺寸、重量、外观（颜色、皮纹）、耐温性、耐湿性、耐冲击性、耐振性、耐化学试剂性、耐光照、耐老化、气味性、耐括擦性等。,关于质量,.,一、质量计划,产品标准,特殊特性,控制计划,作业指导书,.,等效采用：在技术内容上基本与国际标准相同，仅有小的差异，在编写上则不完全相同于国际标准的方法，可以用图示符号“”表示，其缩写字母代号为eqv或EQV非等效采用：标准在技术内容的规定上，与国际标准有重大差异。可以用图示符号“”表示，其缩写字母代号为neq或NEQ,产品标准,国家标准,行业标准,地方标准,企业标准,国际标准,.,检测内容,.,塑料材料,材料性能与产品质量有关的性能：拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、耐热性、耐光照性、气味性、燃烧性与生产工艺有关的性能：融指、缩水率与成本有关的性能：比重,.,ELV指令,.,形状与位置,检测设备选用原则：1/10检测设备三座标投影检测仪量具：卡尺、千分尺、R规、塞尺、卷尺等检具,.,外观,颜色：外观批准报告皮纹：外观批准报告外观：极限样件,.,颜色,外观批准颜色标准：色度座标、标准色板检测方法色差仪：E=(L)+(a)+(b)E-色差L-黑白、a-绿红、b-蓝黄,.,颜色,目测：环境：标准日光的色温为52005500K色温：量度光线的颜色成分的检测方法：测试件与光线90，观测角度45检测人员：色盲测试,.,注塑外观缺陷,熔接痕分模线、飞边缩影银丝变形气泡流痕,顶白缺料变色烧焦,.,重量,设计重量实物重量与设计重量的差5%生产过程中的重量控制确定产品的重量范围,.,注塑件重量控制,意义：重量与工艺参数相关及时发现不易发现部位的缺失尺寸的稳定性控制方法确定重量范围（带浇口）首件、工艺参数变化后重量确认电子秤,.,耐温性：高温、低温、温度变化、温度冲击耐湿性：耐化学试剂性：耐候性：光照、温度老化、盐雾燃烧性能耐括擦：内饰,塑料产品的特性,.,耐振性耐冲击性：砂石冲击、钢球（锤）冲击、加速度冲击、加德纳冲击尺寸变化率,塑料产品的特性,.,特性的控制要求,样件：全尺寸、所有特性小批：关键特性批量：关键特性、型试试验,.,流程图,增值的过程一个流示意性的过程流程。说明加工和检验的顺序搬运产品的方法返工产品的检验外加工件的检查,.,控制计划,样件、试生产、生产控制计划：从进货-加工-装配-包装全过程测量方法与顾客的一致零件/编号：工序号与流程图一致。所有的产品和过程的特殊特性。控制方法：防错、检验记录、统计技术控制计划动态管理,.,作业规范,设备操作规程,操作指导书,检验指导书,.,作业规范,图表格文字描述过程要求描述清楚，符合控制计划的要求简单易懂,.,二、质量控制,遵守作业规范产品质量检验不良品控制,.,“遵守作业规范”,遵守规定的事情（作业规范），就能确保品质,.,产品检验,自检,专检,全检,全检,巡检,抽检,.,工序内品质,不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品,下一道工序就是客户,.,过程变化的控制,人,料,法,机,新员工、换岗员工,供应商、牌号、批号,标准、流程、作业方式,环,新设备、维修后,场地、温度、湿度、净化度,.,不合格的控制,标识报告处理统计分析减少不合格,