水电安装施工组织设计..doc

1编制依据1. 1 1.1.1与建设单位签订的施工合同及建设单位提供的安装工程量清单；1.2现行有效的施工及验收规范1.2.1建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.2.3人民防空工程施工质量验收规范（GB50225-95）1.2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1. 3质量验收标准1.3.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 2 工程概况本工程位于通州市川姜镇，地下一层，地上四层，局部五层，总建筑面积85000M2。其中地下室平时为停车场，战时为人防掩蔽部，一五层为商铺。本工程监理单位为南通瑞达监理公司，由上海合兴建设工程公司承包施工。2.1 建筑电气工程范围划分：除电梯安装工程外的所有强电工程并包括弱电及消防控制系统的管线预埋工程。2.1.1 动力照明系统低压配电采用三相五线制（TNS）系统，采用放射式配电及树干式配电，各路主电源电缆均采用耐火电缆或阻燃电缆。一级负荷电源均采用双回路供电，末端切换。二级负荷为市电供电。人防工程战时供电有平时电源及战时电源两个回路。地下室电缆采用桥架及套管敷设，竖井内采用桥架敷设，地上及标准层采用电缆桥架及穿钢线管综合布线。导线分色法：A相为黄色线；B相为绿色线；C相为红色线；零线（N）为浅蓝色线；保护线（PE）为黄绿双色线。2.1.2 防雷接地系统本工程防雷保护按二类防雷建筑设计。在建筑物屋顶设置避雷带作为接闪器，避雷带采用12镀锌圆钢，支架为12镀锌圆钢，支架间距为0.8米，支架固定于女儿墙及电梯机房。利用建筑物结构柱（或剪力墙）内对角两根主钢筋（16mm2以上）作为引下线，利用建筑物基础桩基与地梁内主筋作为自然接地体。引下线主筋从上至下通长焊接，其上部与避雷带焊接，下部与基础接地网焊接。为防止侧雷击，30米以上每二层将建筑物四周（外侧）梁筋可靠焊接成均压环，再与引下线焊接成完整的电气通路,外围的所有门、窗、金属栏杆及卫生间金属配件均做等电位联结。本工程工频及防雷共用一个接地体,接地电阻值小于1。2.2 建筑给排水工程范围划分：除消防系统外的所有给排水工程，包括消防套管的预埋。2.2.1 给水系统由建设单位提供两个市政配水口，市政水压为0.25Mpa，设计最大日生活用水量为210米3/天，最大时用水量为22米3/小时。本工程排水系统采用污废合流制，设计最大日生活排水量为195米3/天。地下室废水汇集于集水坑后，由污水泵提升排至室外排水管网。3施工组织3.1施工组织管理机构及人员配备为确保按时优质完成施工任务，公司安装部管理人员进行了优化组合。具体人员名单如下：安装工程管理机构一览表职 务姓 名职 务姓 名安装部主管张振西材 料 员顾晓华技术负责人季新华质 检 员张伟华给排水工长刘玉群电气工长张启荣3.2 综合协调生产指挥层以公司生产主管和总工程师为核心与相关成员组成，负责工程总体协调、指挥，确保总体目标与阶段目标按时完成。3.3 管理层以项目安装部主管与技术负责人为核心与各专业技术人员组成。负责整个工地日常生产的组织协调和管理，制定各项保证措施，确保进度、质量、安全、文明施工、成本管理各项指标的完成。3.4施工作业层按工种划分为给排水施工队和电气施工队，在安装部的统一领导下，即相对独立，又相互支持。通过对质量与工程量的分解，确保所有工序和所有分项工程质量都能得到有效控制，强化全面质量管理，完成过程控制，实现过程精品。3.5劳动力安排及主要施工机械配备本工程质量标准高，工程任务紧，交叉作业多，为保证工程质量及施工进度，所有施工人员均经过专业技能培训，特种作业人员均持证上岗。结合工地实际情况，劳动力及施工机械配备如下:3.5.1劳动力配备： 电工班： 电工12名、电焊4名；普工8名。 管工班 ：管工10名。电焊2名。普工10名。合计：46名（根据作业面适时调派人员）3.5.2机具配备： 套丝机：2台； 电焊机：4台； 液压弯管机：1台； 试压泵（手动、电动）各1台； 氧气瓶、乙炔瓶：1套；冲击钻 4台； 手电钻2台， 砼槽切割机 3台金属切割机 2台 PESL电热熔焊机：3台。注：劳动力、机具配备按实际生产情况进行调整。上海合兴水电安装工程项目管理网络公司项目部安装工程部质安组预算组工程技术组材料组财务组质检员安全员作业班组作业班组采购员成本员预算员保管员现场材料工 长班长作业班组劳资员核算员3.6 施工准备做好前期准备是安装施工合理、有序进行的保证。只有避免施工中的混乱现象,才能实现均衡施工,同步优化。3.6.1 熟悉并审查施工图纸，各专业施工人员首先对图纸进行初审：（1） 图纸设计是否符合国家现行技术法规、规范和规定，包括南通市有关质监、消防、供水、供电、电讯、防雷等方面的规定；（2） 施工图纸是否一致，如：安装图与建施图有无矛盾；（3） 施工图纸是否完整；（4） 施工图纸在实际施工中的可操作性是否能满足设计要求；（5） 做好会审记录。3.6.2 计算工程实物量，编制设备、材料用量计划，拟定设备材料进场申报明细表。确认预埋件数量，绘制加工图，提前安排制作加工。3.6.3 工程技术人员在熟悉各专业施工图纸的基础上，加强对工人的培训，加深工人对自身专业技术、操作要求的了解。管理人员广泛征求作业人员的意见，制定出合理的操作工艺及施工方案，提高质量，缩短工期。3.6.4 工人进场要接受安全知识培训，并统一进行考核；专职安全员必须对工人进行三级安全技术交底。作业班组施工前要进行岗位培训，对重点部位要加强监控，特别在人防地下室各分项工程施工过程中，管理人员必须跟踪到位，绝不允许出现任何质量弊端。4 建筑电气安装施工方案电气分部工程包括动力系统、照明系统与防雷接地系统，包含桥架敷设、电缆敷设、暗配管线、明配管线、配电箱柜安装、开关插座安装、灯具安装、接地装置安装及引下线焊接等分项工程。基本施工程序为：开工准备防雷接地焊接各类套管预留预埋桥架、线槽、安装各系统配线、电缆敷设配电箱、控制箱安装器具安装避雷带安装系统调试交工验收。4.1开工准备根据图纸进行校对，核查电气工程与其它分部工程有无相互影响的现象，绘出每层各种管线的施工草图。4.2土建施工阶段预留、预埋工程4.2.1 积极配合土建施工，在进行桩基处理时，按图将引下线部位至少两条桩内主筋剔凿引焊后用油漆做明显标识，待承台主筋及梁、柱主筋定位后实施可靠焊接，凡用作接地体的地梁上下必须焊通以形成可靠的电气通路，施焊时优先考虑双面焊接，搭接长度不少于钢筋直径的6倍；若局部确实无法实施双面焊接时再考虑单面搭接焊，焊缝长度不得少于钢筋直径的15倍。所有焊缝完成后必须及时清除焊渣并进行第一次自检，同时进行接地电阻测试。确认合格后用油漆将接地体及引下线主筋做明显标识，将隐蔽工程验收记录等相关技术资料上报监理公司及建设单位申请验收。4.2.2 结合施工进度及时做好预留、预埋工作，在建筑物中的各类预埋件及预留孔洞，严禁出现遗漏、错位现象。人防地下室的各类防密套管预埋时必须进行三级技术复核，在混凝土浇筑前由专业技术负责人、班组长、质检员进行复检并签字确认。其它部位要制定详细的配合计划，将预埋件、预留洞的坐标、标高、规格、数量按图清点复查，进行会签交监理验收后，方可浇筑砼。特别强调属业主指定分包项目的预留、预埋件施工，更需仔细清点复查。4.2.3管道穿砼墙、梁、楼板，均与土建密切配合，预埋套管。防密套管提前按大样图加工制作后逐一编号、分类堆放，使用时按编号对号入座，降低误差概率。4.2.4电线管的预埋：本工程人防地下室的所有电线套管均采用热镀锌电线导管；地上部分除电话控制系统外所有强、弱电线管采用钢管暗敷。4.2.4.1砼楼板、柱、墙内电线套管敷设在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不易过长，控制在100mm以内，镀锌电线套管预留丝口并加装一只直通保护，暗配管、箱需要横向穿过现浇砼柱、墙时，为避免对结构强度产生影响，应提前与建设、监理单位协商，尽量避免在柱、墙位置留设配电箱、开关、插座或壁灯位；若确实无法避开，应增设附加筋，以保证结构整体稳定性。4.2.4.2砼梁内电线套管敷设配电箱及开关、插座的引入与引出管，施工时都要从混凝土梁板内穿过。当多根套管竖向穿梁时，其位置尽量调整至梁跨中三分之一处剪力较小处，线管之间的距离不小于25mm。若钢管数量较多或管径较大时，应通知项目技术负责人并采取有效的措施，避免降低结构有效受力强度。暗配钢管需要横向穿过砼梁时钢管距底筋上侧不小于50mm。竖向穿梁的电线套管在敷设前，要仔细核对建施图纸，确认隔墙的轴线位置，防止梁底配管外露。4.2.4.3现浇砼墙体内电线套管敷设管道敷设前，在钢筋绑扎时先进行定位，然后将线管与钢筋绑扎牢固，用钢筋焊一固定模具把底盒可靠固定，使底盒与模板夹紧夹牢。4.2.4.4 现浇砼楼板内电线套管敷设在模板支设完毕后，依据施工图纸进行测量定位，弹墨线并明确标注底盒位置，然后进行复核。，待楼板底筋绑扎完成后敷设线管并固定底盒，预埋在砼内的线管外径不超过砼厚度的1/2，并列敷设的线管间距不小于25mm，成排线管敷设后应在线管上部增设附加筋以保证楼板砼强度，为保证线管敷设准确，宜先敷设弯管然后敷设直管。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于2m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。4.2.4.5砖砌体内电线套管敷设砖砌隔墙未施工前，根据建筑标高线、墙体轴线、门窗位置及梁中心线确定墙体部位配电箱、开关、电源插座及其它功能插座位置，完成管、盒、箱安装与敷设。在土建砌墙时配合调整，使管、盒到位。并在箱、盒、管周围用高强度砂浆填补。4.2.4.6 现浇砼板内阻燃PVC线管的敷设现浇混凝土楼板内PVC电线套管的敷设与镀锌电线套管敷设方式基本相同,强调要求接头处胶水饱满,避开钢筋接头焊接部位以防线管过热变形,尽量避开雨天施工,必要时应该采取防雨的措施。4.2.5 配电箱预埋、电缆桥架穿楼板洞口预留本工程各供电干线电缆在桥架内或镀锌电线套管保护后经配电房敷设至各支路配电箱。其中地下室及电气竖井内配电箱明装，其它部位暗装。前期预留施工中主要注重以下几点：4.2.5.1凡明装箱体部位预埋时加装过线盒，安装时利于配电箱与电线管之间过渡，避免在安装过程中打凿影响结构。4.2.5.2砖砌墙壁体内配电箱安装施工时，操作工人应与土建施工人员密切配合，在墙体砌筑完成抹灰打点之后，按墙体抹灰厚度固定配电箱。确认箱体垂直度与水平度无误后在箱体周边用高强度砂浆填实固定，然后用厚纸板封闭箱体以免抹灰时砂浆堵塞管口。4.2.5.3 电缆桥架穿越楼板时，提前根据桥架规格留设预留洞，避免预留洞误差过大造成后期安装、封堵困难。电缆桥架在竖井内通长不得少于3处等电位联结点。4.2.5.4 管与管、管与盒、管与箱之间严禁管口与敲落孔焊接,套丝进盒长度为2-4扣,并用锁母固定。两根以上管进盒、箱长度一致,排列整齐,间距均匀。所有灯位盒及开关盒和接线盒的敲落孔除安装时必须敲掉外,其它部位应保留完整。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于管外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0.1倍,管与管连接,套管长度大于管外径的2.53倍,管口中央相对,外加套管应焊接严密,做好防锈、防腐处理,钢管严禁对口焊接。4.3钢管敷设4.3.1根据设计要求选择所用电线套管规格,为便于管内穿线，配管前应考虑所选管径是否适合导线的截面、数量,以导线的总面积(包括绝缘层)不超过管内截面积的40%为宜。4.3.2发生下列情况时管路须增设过线盒,也可选用直径大一等级的电线套管： 整条管路无弯头时,在电线套管总长的30米处加设过线盒； 整条管路有一个弯头时,在电线套管总长在20米处加设过线盒； 整条管路有两个弯头时,在直线段的12米处加设过线盒； 整条管路有三处弯头时,在直线段的8米处加设过线盒； 垂直敷设的电线套管遇下列情况之一时,应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面为50MM2及以下,长度每超过30M。管内导线截面为75-95MM2及以下,长度每超过20M。管内导线截面为120-240MM2及以下,长度每超过18M。4.3.3为了便于穿线,明配时，管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行，若管径过大时采用热煨法。4.3.4为了防止金属线管生锈.人防地下室全部采用热镀锌电线套管，配管时应对线管接口套丝部位进行防锈处理,并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管,其外表不准涂漆,否则将会影响混凝土结构强度。4.3.5线管敷设按设计进行配管,一般从配电箱处开始配至设备,也可由设备处配至配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接,必须按要求保证每根线管口的连接长度，管进箱柜必须采用丝扣连接,锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋,主筋焊接固定,可用铁丝将线管绑扎在结构钢筋上,同时将线管用垫块垫起,电线套管的保护层厚度不得小于15mm。4.3.6 较大管径钢管进出箱体处,可采用焊接法固定,但只宜在管孔四周点焊3-5点。电线套管进入箱盒应小于5mm,并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。线路敷设中的金属箱（盒）体必须做保护接地，所有管路必须形成可靠电气接地通路，壁厚小于2.5mm金属箱、盒体不得用做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。4.4明配电线管管路敷设4.4.1施工工序材料检查划线定位箱盒固定支吊架安装管路敷设管入箱盒变形处理4.4.2 明配管要平直牢固，排列整齐，间距均匀，管道弯曲处无明显折皱，管口整齐光滑，镀锌层完好无划痕，管口在穿线前应密封。4.4.3 保护线路用的塑料管及其配件必须是阻燃材料制成。管材的管壁应厚薄均匀、无气泡、无变色、无变形扭曲现象，配线前应用压缩空气吹送，将管内水气吹干，并确保管道护口完好。4.4.4 明装箱盒固定位置要准确，箱体安装平整牢固。4.4.5 管路敷设应尽量减少弯曲，杜绝U字形弯曲，当直线长度超过10M，直角弯超过三个时，应增设过线盒。4.4.6 镀锌电线套管连接时必须使用专用接头，线管之间对口要严密，套管长度不应小于管径的1.53倍，接口套丝处做防锈及防腐处理。4.4.7 剔槽敷管时严禁切割钢筋，线管敷设后可靠固定，并用高强度砂浆进行保护。 4.4.8 电线套管进箱盒应平齐，护口齐全，一管一孔，严禁开长孔。如变形裂缝的管应加保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径应大于管外径一倍。4.5桥架、线槽敷设电缆桥架、线槽的安装位置、走向要正确，连接可靠，托盘、托臂连成一体，托盘、支架排列整齐，横平竖直，支架间距符合要求。油漆涂膜（镀锌层）完整，并沿全长单独设置接地干线。4.6线路敷设4.6.1施工程序导线检查管路吹扫放线及断线管内穿线导线焊接导线包扎4.6.2 使用16号铁丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路走向位置是否符合设计要求。4.6.3 放线前进一步核对导线型号、规格及导线的颜色。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/2为宜。4.6.4 穿线时若管路较长或转弯较多时，可在穿线时往管内吹入适量的滑石粉，以减少摩擦。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.6.5 同一交流回路的导线应穿于同一管内，导线在管内不应有接头、扭结，接头应设在接线盒内。4.6.6 导线的颜色应严格区分，同一单位的PE线，N线、相线敷设其颜色应统一。4.6.7 导线敷设禁止在管内接头，在接线盒内和电箱内的连接方法如下：（1） 单芯铜导线截面4mm2及以下的单芯线连接采用绞接法；（2） 单芯铜导线截面大于或等于6mm2及多芯铜导线采用缠卷法；（3） 多芯铜导线连接可采用单卷法，多芯软导线采用复卷法；（4） 盒内接头的连接可采用缠绕涮锡法或套管压接法。4.6.8 导线包扎首先用绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽再以半幅宽度重叠进行缠绕。然后再用同色绝缘胶带包扎。包扎后应呈枣核形。4.7电缆安装4.7.1 材料要求有出厂合格证及检测报告。电缆规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电缆盘应完好无损，电缆外观应完好无损，铠装无锈，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。4.7.2 工艺流程电缆敷设的要求：准备工作电缆沿桥架、支架、托盘敷设并绑扎固定终端头制作挂标志牌。4.7.3 系统调试前，应对1KV以下电缆用1KV兆欧表测试相间及对地的绝缘电阻，阻值应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，按电缆的排列顺序画出示意图，并计算出电缆长度，防止电缆相互交叉或混乱。4.7.4 电缆保护管的弯曲半径应当符合施工规范的规定，VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭口状，管口磨光无毛刺。4.7.5 电缆沿支架、托盘、桥架敷设4.7.5.1 根据敷设现场情况决定具体敷设方式，并编制详细的施工方案。电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根。4.7.5.2 竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，条件允许时将电缆吊至楼顶，由上而下敷设。确定专人负责，严明纪律，注意安全，配好通讯联络工具，统一指挥。成排电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端处及转角部位挂设标志牌，标志牌上应注明回路编号、电缆型号、规格、起止点。4.7.5.3 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜套管出入口应用沥青麻丝封闭。人防地下室出入电缆井、穿越防护隔墙的防密套管必须按要求做防爆处理。电缆在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5M，并绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。4.7.5.4 电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160MM，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的隐蔽接地要焊牢。电缆头与设备连接时，应核对相位，确认无误。4.7.5.5 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点。电缆始端、拐弯处、交叉处终端均应挂标志牌，直线段应增设标志牌。4.7.5.6 电缆各支撑点间的距离及弯曲半径电缆种类支持点间距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010004.7.6电缆敷设完成后及时封堵电缆井并进行测试，低压一千伏以下必须测试电缆的绝缘电阻，要检查回路编号是否正确，试验合格并填写技术资料经相关单位签字认可，方可通电试运行。4.8配电柜安装4.8.1 施工程序配电柜检查基础稳固柜体安装4.8.2 配电柜的漆层应完整，无损伤，固定支架处均应有防腐处理。同一室内并列盘柜颜色应协调一致。柜内接地母线排配置齐全，N线端子与PE端子应有明显区别。4.8.3 根据设计要求找出配电柜基础安装位置，配合土建测量出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，砼基础台应高出地面50mm以上。4.8.4盘柜安装其垂直、水平度偏差应符合设计要求，垂直度1.5，水平度40 时宜采用白铅油和麻丝作填料。注意：套丝时管子外丝要符合国标管螺纹规定，紧固之后将多余的填料要用锯条清理干净，切记不能用气割火焰烧烤，管钳卡过被破坏的镀锌层要刷防锈漆。 5.4阀门安装5.4.1 阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。所用材料必须有出厂合格证及检测报告，材料进场申报及使用报审手续齐全。阀门安装前必须进行严密性试验并做好文字记录。5.4.2 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。5.4.3 法兰阀门安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行，螺栓选用长度应符合要求，一般外露螺母23扣为宜。5.5 管道的试压5.5.1 管道安装过程中应先进行分段试压，整个系统完成后再进行压力系统水压试验，管道试压时应在首尾两端设置压力表，以确保试验的精确性。5.5.2 试压应具备下列条件方可进行：5.5.2.1 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计要求完成全部工程量，管道安装质量符合设计要求及施工规范规定，自检合格。5.5.2.2 管道系统已安装临时给、排水装置，不参与试压的设备或管段已用盲板封堵，排空和泄水装置安装完毕。 5.5.2.3 试压用压力表已经校验，并在检定周期之内，其精度不得低于1.5级,压力表的度量值应为测试压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5.5.2.4 对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力，生活给水系统试验压力为额定压力的1.5倍。5.5.2.5试压前先将管路进行清洗，确认无杂物后方可进行。5.5.2.6系统注水时，打开管道最末端的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。5.5.2.7 连接电动试压泵缓慢加压，先升至试验压力，稳压10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，再将压力降至工作压力稳压24小时，以外观检查无渗漏为合格。试压时作好记录，办理好验收签证。5.5.2.8 试压过程中如发生渗漏，不得带压处理，处理后应重新试压。5.5.2.9 试压结束后及时接通排水系统排除管道内余水，同时打开排气阀补气，防止管内出现负压。5.5.2.10 管道试压过程中必须有专门人员全程监控。5.6给水管道冲洗给水系统冲洗选用自来水做介质，冲洗速度为20m/S，冲洗结果目测应符合下列标准：设备转速滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3粒6000100饮水管道在使用前，应按照施工验收规范进行消毒冲洗。消毒时应灌注2030mg/升含氯的介质，静置消毒不得少于24小时，再用系统最大设计流量或不小于1.5m/S流速的生活饮用水进行冲洗，配水点出水与市政供水透明度进行对比（目测）一致为合格，然后取样经卫生防疫部门检测合格后方可使用。6 排水管道安装本工程排水系统为雨水、污水分流制，生活污水、废水为合流制。屋面及住宅阳台的雨水通过雨水斗或雨水地漏汇集后排入市政排水管网。室内生活污水和废水经排水立管汇集后经室外排水管网进入化粪池，处理后排至市政污水管网。地下室的洗消废水，电梯集水坑排水及人防排水通过地漏或排水沟排入集水坑，由设在坑内的潜污泵提升排出到室外雨水井中，潜污泵受配电箱内自动液位系统控制。管道系统管道部位管材接口方式敷设方式备注室内排水支管UPVC排水管粘结吊顶内敷设人防地下室排水系统热镀锌钢管DN80，DN50丝扣连接底板内暗敷，梁板下明敷6.1 施工准备排水管道安装前施工现场必须具备作业条件，提前清理预留孔洞，校核其位置、标高、数量等是否正确。准备好必要的施工机具及符合设计及施工要求的管材、管件等。人防地下室排水系统在底板钢筋绑扎完成后采用焊接固定方式预埋在底板中。防爆地漏只预留洞口，待地下室地面施工时统一安装。所有排水管材及管件进场后见证取样送检。6.2 支吊架安装U-PVC排水管采用成品的包胶管卡，根据现场情况单独使用或与圆钢焊接成支架使用。塑料管道支承件的间距：立管管径50mm时不大于1.2米，大于或等于75mm时不大于2米。横管直线管段支承件间距应符合下表规定：外径（mm）405075110160最大支撑间距(m)0.406.500.751.101.60生活污水管道的坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500035002527500250015310000200012412500150010515000100007620000080005 管道安装允许误差范围项 目允许偏差（mm）坐标及标高架空15地沟15埋地15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN10015/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+106.3 U-PVC排水管安装6.3.1 提前将管材运至施工现场，其存放温度接近施工现场的环境温度，堆放整齐，防止管材变形。材料存放过程中防止油漆、沥青污染管材。6.3.2 排水管道安装时，检查材料的外观、管材与管件的内外口径，并清除所有污垢和杂物。6.3.3 排水管道安装按下列步骤进行，以确保施工质量：（A）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图；（B）按施工图下料进行预装；（C）管道粘接；（D）封堵预留洞口；（E）管道清洗后成品保护。6.3.4 配管时应按下列要求进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或供货商提供的断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管材轴线，去掉断口处的毛刺、毛边并倒角。配管时应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。6.3.5 管道安装连接程序：（A）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止阳光直射；（B）涂抹粘接剂应用鬃刷或尼龙刷；（C）涂抹粘接剂前要先用干净的干布将承、插口表面擦净，若有油污可用清洁剂擦净；（D）涂抹粘接剂时必须先涂承口，后涂插口。涂承口时应由里向外。涂抹粘接剂应均匀并适量；（E）涂抹粘接剂后应在20秒内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹；（F）粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；（G）粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦干净。刚刚粘接的接头，应避免受力，须等固化一段时间，牢固后方可继续安装。6.3.6 排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设一个。检查口高出地面1米。排水管道横管与横管、横管与立管之间的连接应用450三通、四通、900斜三通或斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度的弯头。雨水管道按要求设置缓冲弯。6.3.7 排水地漏的顶面应比净地面低10，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。6.3.8 立管与楼板交接处按设计要求安装止水环和阻火圈。6.3.9 在排水立管和较长的悬吊横干管上应安装伸缩节。当层高不大于4米时立管上每层设一个伸缩节；最远端支管上合流配件到立管的直线距离超过去2米时要安装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间的距离不得超过4米。常规伸缩节的伸缩量一般为510mm。施工中操作人员必须在安装时预留伸缩量。6.3.10 排水管道通球试验、灌水试验 通球试验：排水主立管及水平干管安装完成后均应做通球试验，通球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。灌水试验；雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须达到每条立管上部的雨水口，持续1小时不渗漏为合格；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后再灌满观察5分钟，水面不下降，管道及接口处无渗漏为合格。人防地下室排水管道的安装:本工程人防地下室排水管道采用镀锌钢管,穿防护墙部位设防密套管。防密套管制作时翼环采用4厚钢板双面焊接，密封口采用法兰连接，填充材料按设计要求使用沥青麻丝加橡胶圈。排水系统采用防爆破阀门。（可用高强度普通阀门代替）安装过程中强调使用标准管件连接。防密套管安装完成后在防护墙外侧做加强保护。（由土建完成）管道的连接采用丝扣连接外敷防锈油膏后刷防锈漆、银粉漆。所有管道支、吊架均做防锈、防腐处理。6.5 灌水试验6.5.1 排水管道安装完毕后要按施工规范规定进行灌水试验，污水和洗浴废水灌水高度为一层楼，但排出管应以最低层用水设备至室外检查井之全高程灌注满水试验。中途无管接入的雨水管应灌水至屋顶，中途有管接入时灌到最下一层接入管所在地面。6.5.2 灌水试验时首先检查试验用气胆是否漏气，然后在检查口处将气胆送入管内，充气后注水至规范规定高度，检查水位有无下降，管道及管件接口有无渗漏。合格后填写灌水试验记录，报请监理建设单位签字认可。6.6 潜水排污泵安装所用材料设备必须具有出厂合格证及检测报告，并具有完整的材料进场申报及材料使用报审手续。安装前先进行设备开箱检查验收。确认无误后方可进行安装。潜水泵直接安装在集水坑内，水泵就位后，要进行找正，保证水泵的水平度与垂直度。水泵配管时，管道与泵体之间设500左右橡胶软管连接，方便以后检修时拆卸水泵，管道支、吊架间距必须符合施工规范规定。8 安全保证措施8.1 安全目标：杜绝重大伤亡事故。8.2 建立完整的安全管理网络体系,成立以项目经理为组长,相关科室及专职安全员参加的安全领导小组抓好现场的安全、文明施工工作。8.3 加大安全设施投入,优化现场布置。8.4 配电设施购置标准配件,严格执行一机一闸一漏电、三级配电、两级保护制度。8.5 机组设备及管井安装过程中严格执行相关安全文件,起重设专职指挥,工人操作要统一协调,步调一致,设重点部位的安全总指挥。8.6 建立健全安全管理制度。8.7 强化各级管理人员安全责任,统一张挂上墙。8.8 严格执行“安全教育、安全交底、安全检查”制度。8.9 从项目经理至施工班组逐级签定“质量、安全生产责任状”，牢固树立“预防为主，人人有责”观念。9质量保证措施9.1 质量目标单位工程合格率为100%。市优工程。成品、半成品、材料检验合格率100%。9.2 质量保证体系组织机构为确保质量目标的实现,公司组织精干的施工技术人员及有丰富经验的管理人员组成强大的质量监督体系,及时做好重点预控及过程控制工作。9.2.1 建立QC活动小组通过全面质量提升,运用数理统计模式进行工程质量综合分析,提前总结产生各种工程质量通病的原因,制订并落实相应的防控措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消除在萌芽状态。9.2.2 开工之前，认真做好施工准备，搞好图纸会审工作，在施工过程中严格执行“三检制”，上道工序不合格不准入下道工序施工。9.2.3 施工准备阶段,对工程施工条件作深入调查和详细分析，为编制施工组织设计及施工方案提供可靠的技术支持。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场。做好技术交底，落实技术交底，落实质量管理计划。做好质量检查和技术复核工作。做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。9.2.4 在施工过程中,坚持技术交底,坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要有组织地进行各级技术交底,包括项目对工长的技术交底,工长对班长的技术交底,班长对班组的技术交底。各级交底以书面形式进行,并有文字记录,因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。9.2.5 样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过标准化操作，同过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保施工质量。每个分项工程在开始大面积施工以前做出示范样板，统一技术要求，明确质量目标。9.2.6施工挂牌制度一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制,注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。9.2.7成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品保护，合理安排工序,减少工序的交叉作业。上、下工序应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意。并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9.3原材料、成品、半成品的质量控制在材料、设备进货时，由采购人员及时通知工程技术人员、质检人员及监理单位、建设单位代表共同对材料、设备进行检验，发现材料设备不合格坚决不用，并让生产厂方进行更换或进行技术处理以达到工程需要和设计要求为准。并坚持向监理进行材料、设备的报验程序。按东莞市相关文件要求做好材料见证取样送检工作。9.4不合格品的控制在施工过程中,严格执行自检、互检、专检制度。当出现不合格分项工程时，由公司总工程师组织技术科及项目技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准不合格产品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道要追究工长的责任；不合格分项工程流入下道工序要追究工长、项目经理的责任。9.5 培训上岗制度项目所有管理及操作人面都要持证上岗,并经过专业技能培训,因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格，出现质量事故的,要追究直接领导的责任。在施工过程中,项目经理根据工程的需要,在开工前要制定培训计划,并逐步落实。9.6 质量通病防止措施在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病防治及预防措施。并组织QC活动小组对质量通病进行技术攻关，把质量问题消灭在萌芽之中。对跑、冒、滴、漏质量通病，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题产生。10 成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程,从原材料半成品、成品乃至各个环节都必须进行切实有效的保护，使整体工程成为完美无缺凝固的艺术品。10.1成品保护小组本工程由项目经理部组织成立成品保护小组,设专职成品保护员。10.1.1 岗位职责10.1.1.1 项目副经理(1) 对项目经理负责，负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划落实，又要使产品不被交叉污染和破坏：(2) 负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；(3) 负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；(4) 负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；(5) 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理成品保护纠纷。10.1.1.2 材料员对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责。10.1.1.3 施工员对产品的检验、试验结果负责；对产品现场验收负责；