xx变电站构支架吊装方案

A实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 广东火电工程有限公司广东火电工程有限公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION LIMITED 文件号文件号 DOCUMENT NO.CEEC/PTC/TJP/EP/006 密级 N 220 千伏坦界输变电工程千伏坦界输变电工程 构支架吊装施工方案构支架吊装施工方案 版权所有 COPYRIGHT：中国能建广东火电送变电工程公司。任何人 未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。 第 1 页 共 26 页 构支架吊装方案 第 1 页 共 31 页 目录目录 1工程概况工程概况.3 2编制依据编制依据.5 3.进度计划进度计划.5 4施工组织和劳动力安排施工组织和劳动力安排.6 5主要施工机具及附材配备主要施工机具及附材配备.7 6主要施工工序及技术措施主要施工工序及技术措施.8 7质量目标及保证措施质量目标及保证措施.12 8安全保证体系及控制措施安全保证体系及控制措施.15 9施工现场事故应急措施及处置方案施工现场事故应急措施及处置方案.23 10施工强制性条文的实施施工强制性条文的实施.26 11附件（附件（14）.26 构支架吊装方案 第 2 页 共 31 页 一工程概况 1.1 工程简介工程简介 220kV 坦界站站址位于广东省韶关市曲江区白土镇以西约 5km。 220 千伏坦界变电站及巡维中心新建工程、对侧变电站保护改造工程。变电站围墙内占 地面积约 28730m2，站区总建筑面积 1180m2。本期规模主变压器 2180MVA， 220kV 出 线 5 回，110kV 出线 5 回，10kV 出线 20 回，无功补偿 108Mvar 电容器，10kV 接地变及 消弧线圈成套 2 台。远期主变压器 4180MVA，220kV 出线 8 回，110kV 出线 14 回。 该变电站构支架支柱采用热镀锌钢管杆，钢横梁为热镀锌角钢与圆钢焊接三角形桁架， 杆体拼接及横梁与杆体连接采用粗制螺栓连接。吊装杆件最高标高为 35 米，最大跨度为 13.00m,构架柱总共有 64 榀，钢横梁共有 58 根。 1.2 施工范围施工范围 本变电站钢构支架吊装施工范围包括：主变区域，110kV 屋外配电装置区域、220kV 屋 外配电装置区域以及独立避雷针。 1.3 工程量统计工程量统计 表表 1.11.1 本工程钢构支架统计表本工程钢构支架统计表 主变构支架统计表主变构支架统计表 编号构件名称 标高 （m） 单 位 数 量 单位重 量 （kg） 总重量 （kg） GZ-1 主变构架柱 14.500 组 62485.0114910.06 GZ-2 主变构架柱（带端撑） 14.500 组 23484.536969.06 GL-1 16 米构架梁 14.500 组 4948.853795.40 GT-1 构架爬梯 14.500 组 4214.34857.36 GZ-3 引线架构架 13.000 组 91869.7516827.75 GZ-3a 引线架构架（带地线柱） 13.000 组 21891.383782.76 GZ-4 引线架构架（带端撑） 13.000 组 22684.725369.44 GL-2 8 米构架梁 13.000 组 4394.721578.88 GL-2a 8 米构架梁 13.000 组 1412.16412.16 GL-2b 8 米构架梁 13.000 组 1409.93409.93 GL-2c 8 米构架梁 13.000 组 1424.83424.83 GL-3 10 米构架梁 13.000 组 2480.86961.72 BLZ-1 35 米高避雷针 35.000 组 2994.581989.16 GT-2 13 米构架爬梯 13.000 组 6208.921253.52 / 10kV 全绝缘铜管母线支架 3.780 组 6302.101812.60 / 110 kV 支柱绝缘子支架（5.6 米） 5.600 组 2256.72513.44 构支架吊装方案 第 3 页 共 31 页 / 主变 10kV 侧避雷器支架 3.870 组 2326.34652.68 / 主变 220kV 中性点设备支架 3.800 组 2605.321210.64 / 主变 110kV 中性点设备支架 3.800 组 2577.081154.16 本项小计 64.89T 220kV220kV 构支架统计表构支架统计表 编号构件名称 标高 （m） 单 位 数 量 单量 （kg） 总重量 （kg） GZ-1 220kV 出线构架柱（带端撑） 14.500 组 23652.937305.86 GZ-1a 220kV 构架柱（带端撑） 14.500 组 13618.663618.66 GZ-2 220kV 构架柱 14.500 组 92566.3423102.46 GZ-2a 220kV 构架柱 14.500 组 152532.6737990.05 220L-1 13 米构架梁 14.500 组 161057.2716916.32 220L-2 13 米构架梁 14.500 组 51240.636203.15 GZ-3 母线构架 6.450 组 141009.9714139.58 GZ-4 母线构架 6.464 组 41055.684222.72 220DZ-1 地线柱 18.500 组 2273.75547.50 220DZ-1a 地线柱 18.500 组 2273.75547.50 220DZ-2 地线柱 18.500 组 7261.051827.35 220BLZ-1 避雷针 35.000 组 4611.542446.16 GT-1 构架爬梯 14.500 组 14214.343000.76 GT-2 地线柱爬梯 18.500 组 1153.10584.10 本项小计 122.50T 110kV110kV 钢构支架统计表钢构支架统计表 编号构件名称 标高 （m） 单 位 数 量 单位重 量 （kg） 总重量 （kg） GZ-1 出线构架柱 10.000 组 171157.2319672.91 GZ-1a 出线构架柱 10.000 组 81135.609084.80 GZ-2 出线构架柱（带端撑） 10.000 组 22089.604179.20 GZ-2a 出线构架柱（带端撑） 10.000 组 21755.133510.26 GZ-3 母线 T 形构架一 5.650 组 32403.072898.24 GZ-3a 母线 T 形构架二 5.650 组 6433.522601.12 GZ-4 母线地刀柱 5.554 组 4395.071580.28 DZ-1 地线柱一 12.500 组 16192.733083.68 DZ-2 地线柱二 12.500 组 3192.24576.72 BLZ-1 避雷针 30.000 组 3644.431933.29 GL-1 8 米构架梁 10.000 组 13395.945147.22 GL-2 8 米构架梁 10.000 组 1460.40460.40 GL-3 8 米构架梁 10.000 组 10394.723947.20 GT-1 地线柱爬梯 12.500 组 1939.17744.23 GT-2 构架爬梯 10.000 组 14147.992071.86 构支架吊装方案 第 4 页 共 31 页 本项小计 71.49T 独立避雷针独立避雷针 编号构件名称 标高 （m） 单 位 数 量 单位重 量 （kg） 总重量 （kg） BLZ 独立避雷针 30.000 组 12561.902561.90 本项小计 2.56T 总计总计 1+2+3+41+2+3+4261.44T 二编制依据 2.1、中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司提供的土建部分图纸；、中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司提供的土建部分图纸； 2.2、 钢结构设计规范钢结构设计规范GB500172003； 2.3、 建筑施工起重吊装工程安全技术规范建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 2762012 2.4、 钢结构高强度螺栓连接技术规程钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 822011 2.5、 钢结构焊接规范钢结构焊接规范GB 506612011 2.6、 10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准输变电及配电工程质量验收与评定标准 第第 3 册：变电土建册：变电土建 Q/CSG-2012 3进度计划 表表 3.1 施工进度计划表施工进度计划表 序号序号工作内容工作内容 工期工期 （天）（天） 时间安排时间安排备注备注 1 主变构架拼装、吊装 62015.08.20-2015.8.25 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 2 220kV 构架拼装 112015.08.26-2015.09.05 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 3 220kV 构架吊装 252015.09.06-2015.09.30 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 4 110kV 构架拼装 52015.10.10-2015.10.14 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 5 110kV 构架吊装 212015.10.15-2015.10.31 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 6 避雷针拼装、吊装 62015.10.20-2015.10.25 适钢构到货日适钢构到货日 期调整期调整 7 验收、交安 1 构支架吊装方案 第 5 页 共 31 页 四施工组织和劳动力安排 4.1 施工组织机构设置施工组织机构设置 项目经理项目经理 杨宏程杨宏程 技术负责人技术负责人 何顺海何顺海 技术员技术员 谢友谢友安全员安全员 黄海波黄海波质检员质检员 张武张武 吊装班吊装班测量班测量班 起重班起重班 图图 3.1 本工程施工组织机构图本工程施工组织机构图 4.2 劳动力安排劳动力安排 表表 3.1 计划劳动力安排表计划劳动力安排表 岗位人数岗位人数 项目经理1 名 技术负责1 名 安全员1 名质检员1 名 测量员2 名安装工5 名 焊工 2 名 电工 1 名 起重工 1 名 司索指挥1 名 汽车司机 1 名辅助工 3 名 4.3 施工准备施工准备 开工报告审批完成； 图纸会审及设计交底完成； 构支架吊装方案 第 6 页 共 31 页 施工方案编制完成、经审批合格，方案经过评审并报批； 对现场人员进行三级安全教育； 施工现场实现“四通一平”； 施工机具与设备的性能、数量满足施工要求，并已进场，报批合格； 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及 安全文明施工要求，严格按程序和技术要求实施开挖； 施工组织机构健全并运转有序； 施工技术、管理及作业人员持证上岗，相关机械设备资料已上报审核； 现场定制化布置已完成，钢构架组装区、存放区地基处理完成并搭设临时围栏隔离； 在施工区域配置电源箱，满足夜间施工照明需要，在危险地段应设明显标志； 在施工区域内设置排水设施； 提供标高水准点和轴线控制点； 土建基础交安完成，提供基础面包括杯口砼及埋件面测量资料； 构件吊装前清理完预埋件上的混凝土，复核标高，吊装前弹出构件中心线； 道路平整碾压密实必要时采用级砂垫平； 五主要施工机具及附材配备 表表 4.1 本工程主要施工机械及工具本工程主要施工机械及工具 序号序号名名 称称数数 量量备备 注注 125 吨汽车吊1 辆 28 米长东风车1 辆 3电焊机2 台 415t 葫芦5 个 530 米钢卷尺1 把 65 米钢卷尺4 把 7大锤2 把 8电子经纬仪1 台 9水准仪2 台 10橇棍4 支 11手锤若干 12气动扳手2 把 13扭矩扳手2 把 14梅花扳手若干 15活动扳手若干 16麻绳 12100 米 1710 吨液压千斤顶4 个 构支架吊装方案 第 7 页 共 31 页 18对讲机2 对 19起重索扣具一批 20氧气-乙炔1 套 21地锚(80*80 角钢 8mm 厚)12 个 22 8 钢丝绳 200 米 六主要施工工序及技术措施 6.1 施工流程施工流程 基础复检验收搭设拼装平台构件运输进场现场清点、检查场内倒运现场拼装、 校正螺栓紧固吊装测量找正固定验收、交安。 6.2 基础复检验收基础复检验收 要求基础砼达到设计强度，预埋螺栓清理干净，不得留有泥、沙、水等杂物，基础十字 中心线和高程标志点要清晰，要求复核检查中心线、跨距、高程，并作记录。 6.3 搭设拼装平台搭设拼装平台 平台设置在靠近构件安装位置，采用大方木或者砂袋等搭设，平台必须平整牢固，平台 的四周应留有足够进、出、站立汽车式起重机和倒运车辆的道路，并经夯实。 6.4 构件吊装顺序及吊装路线构件吊装顺序及吊装路线 综合现场施工进度与钢构到货时间计划，先拼接吊装主变构支架，其次 220kV 构支架、 110kV 构支架以及独立避雷针。根据构件的安装位置，安排好汽车式起重机和倒运车辆的路 线，本工程构支架运输及吊装路线详见附图。 6.5 现场清点、检查现场清点、检查 根据施工图纸及钢结构工程施工质量检验规范 （GB50205-2012）等对进场构件进行 清点、验收，并作好验收记录。 6.6 现场拼装、校正现场拼装、校正 在搭设好的拼装平台上拼装构架柱、横梁、避雷针等，根据钢结构工程施工质量检验 规范 （GB50205-2012）进行检测、校正。 6.7 吊装吊装 本工序列为关键工序，须严格控制。 （1）吊装设备的选用。结合本工程的场地布置和构件重量，本工程构支架的吊装选用 25T 汽车式起重机作为主要吊装设备。25T 吊车主要用来吊装构架 A 型及带端撑杆的三角型 构支架吊装方案 第 8 页 共 31 页 构架杆，共 64 榀，三角型构架杆为本站的最重构件（3652.93K） 。本工程选用吊车及其作业 参数如下表： 表表 5.4 25 吨汽车起重机起重性能表（主臂）吨汽车起重机起重性能表（主臂） 吊臂长度(m) 工作半径(m) 10.213.7517.320.8524.427.9531.5 32517.5 3.520.617.512.29.5 41817.512.29.5 4.516.315.312.29.57.5 514.514.412.29.57.5 5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.1 6.511.21110.58.87.575.1 710.2109.88.57.275.1 7.59.49.29.18.16.86.75.1 88.68.48.47.86.66.45.1 8.587.97.87.46.37.25 97.276.866.14.8 1065.85.65.65.34.4 1244.14.14.23.93.7 142.933.12.93 162.22.32.22.3 181.61.81.71.7 201.31.31.3 2210.91 240.70.8 260.50.5 280.4 构支架吊装方案 第 9 页 共 31 页 290.3 30 具体吊装过程如下： 吊装施工顺为：绑扎吊升就位临时固定校正灌浆永久固定 吊装前检查索具、工具是否齐全并满足安全标准，对构件进行分组编号，检查控制线 偏差情况，安全设施是否齐备，道路是否符合要求，起重设备是否使用状况良好。 吊装使用 XZJ5328JQZ25K 型汽车起重机一台，三角型构架杆分 A 型构架杆和端撑柱两 部分吊装，A 柱约重 2.56t，为本站的最重件；支架按用最大 0.3t 起重量考虑。根据以上构 件重量，选择 25t 汽车吊，该型号吊机在 12m 的回转半径范围内，31.5m 的臂杆可起重 3.7t，可以满足吊装要求。钢丝绳以 4 股绑扎承重的方式，每根钢丝绳的承重为： 19t/4=4.75t=46.1kN，查五金手册6*19（a）类 31 圆股钢丝绳的最小破断拉力为 501kN，安全系数 K=501kN/46.1kN=10.87，可满足吊装要求。钢卸扣选用 4.9 型的普通钢卸 扣，其许用负荷为 550kN，可满足吊装要求。设备支架选择 25t 汽车吊作为吊装设备。该型 号吊机在 9.5m 的回转半径范围内，25.4m 臂杆可起重 11.15t，可以满足吊装要求。钢丝绳 以 4 股绑扎承重的方式，每根钢丝绳的承重为：4t/4=1t=10kN，查五金手册6*19（a） 类 15.5 圆股钢丝绳的最小破断拉力为 127.5kN，安全系数 K=127.5kN/10kN=12.7，可满足 吊装要求。钢卸扣选用 1.4 型的普通钢卸扣，其许用负荷为 142kN，可满足吊装要求。 吊装构架采用单机吊装垂直转法。 吊装具体流程如下 1、基础标高、轴线复测 1.1 标高复测：基础杯底标高用水准仪进行复测，依据设计标高进行量测找平，找平时在杯 口四周做好基准点标识，采用水泥砂或细石混凝土抹平。 1.2 轴线复测：基础轴线用全站仪、拉线、钢尺进行复测，标出每个基础的中心线，根据 构架支柱直径及 A 字柱根开尺寸在基础表面用红漆标注安装限位线。 2、构件二次倒运、排杆 2.1 排杆前应根据施工总平面布置图，制定运输车辆行走路线以及构件平面排杆图。 2.2 二次倒运应采用吊车装卸，用适当的运输工具和方法将构件准确运输到指定的位置；严 禁采用直接滚动方法卸车；在地面采用人力滚动杆管时，应动作协调，滚动时前方不得站人， 横向移动时，应随时用木楔掩牢。 构支架吊装方案 第 10 页 共 31 页 2.3 排杆前应仔细检查构件编号及基础编号，确保构支架位置准确、方向一致，杆尾应尽量 布置在基础附近；排杆时应将构件垫平、排直，每段杆管应保证不少于两个支点垫实。 3、构件组装 3.1 构支架对口时，应保持构件外壁平齐，可用卡具夹牢，托管用的支架（或支撑物）应垫 牢，不得移动，并应避免强力对口，局部错口量不得超过壁厚的 20，且不大于 3mm。钢管 各段拼接后，轴线偏差不得大于 2mm。 3.2 柱顶铁板平面与型柱的轴线相垂直，并使顶板侧面中心线与型柱两腿轴线在同一个 平面内。 3.3型及带端撑杆的型构架杆组装时，宜在根部加设临时支撑用以保证其根开距离及长 度符合图纸设计要求。为吊装方便，A 型柱地面组装时应沿构架（横梁）轴线方向排列，柱 腿靠近各相应基础杯口。 3.4 钢爬梯、地线柱等构件应按构架透视图位置正确安装于构架杆体上，注意位置朝向，不 得装错。 3.5 钢梁组装时，应按设计和工艺要求支垫钢梁下弦，在指定位置留有适当的预拱量，以保 证横梁的自垂挠度不超过设计规定。按顺序分 23 次拧紧全部螺栓，防止钢梁变形。 3.6 螺栓安装方向一致：钢柱的法兰穿向由下至上；横梁下平面的节点板上螺栓应由下向上 穿，侧面的节点板上螺栓由里向外穿。 3.7 螺栓初拧用普通扳手拧紧，终拧用扭力扳手，终拧扭矩值符合规范要求。 3.8 地面验收：主要检查螺栓穿向及坚固，柱垂直度、钢柱的根开、柱长、柱的弯曲矢高及 法兰顶紧面，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差等，验收合 格后方可进行吊装。 4、构支架吊装 4.1 应根据构支架的尺寸、最大起重量、最大起重高度、地形条件（起吊工作半径）等并结 合起重机性能参数确定起重机械。同时计算出吊装所用的吊带（或钢丝绳） 、卡扣的型号及 临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。 4.2 吊装绑扎可使用钢丝绳或吊带，使用钢丝绳绑扎时，应在钢丝绳与柱头接触部位加上软 质垫料（如麻布等） ，既可防止硬性接触造成钢丝绳折磨破断，又可防止构件防腐层磨损。 钢丝绳或吊带绑扎要牢固，并设置地面辅助脱钩装置。 4.3 构件提升至 0.1m 离地高度时，应停留片刻，观察有无异常现象发生，若无异常则继续 提升。 构支架吊装方案 第 11 页 共 31 页 4.4 构件吊起后应有人扶持将其缓慢放入基础杯口或防火墙预埋件上，起落过程应缓慢，严 禁速起速落。 4.5 构支架进入杯口后，对根部进行校正，并用木楔进行限位固定同时收紧缆风绳，使构支 架基本垂直；直埋螺栓基础的构支架柱根就位后，调整构支架中心线及标高，及时拧紧连接 螺栓并用缆风绳固定，缆风绳固定后方可松脱吊钩。 4.6 构架吊装后，应及时做可靠接地，特别是雷雨季节，带避雷针的构架，吊装后应立即接 地。如接地网尚未敷设，应与临时接地装置连接，其接地电阻应满足规范要求。 4.7 两侧构架安装固定完好，进行横梁吊装。横梁吊装前，两端绑扎麻绳用以控制横梁摆动 及引导就位，钢梁就位后，调整钢梁的位置及架构的垂直度，满足设计要求后，用螺栓紧固 连接。如此交替进行，完成整列构架全部吊装。 5、构支架调整、校正、固定 平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部校正，立体校正应用经纬仪同时从正、侧两个 方向找正，以保证顶板中心与正面和侧面两个方向的中心线相吻合。校正后用木楔将柱脚固 定，收紧揽风绳。 6、二次灌浆、保护帽施工 构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆，用细石混凝土灌缝、 捣实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆分二次进行，第一次灌至木楔底部，第 二次灌浆在木楔取出后进行。在确保钢梁及节点上所有紧固件都复紧后，才能拆除揽风绳。 采用钢模对构架保护帽进行施工，保护帽许原浆收光，不能采用二次抹灰。 6.8 注意事项注意事项 （1）核对柱距、柱垂直度，偏差是否在允许范围内。 （2）吊装前仔细检查构件尺寸、偏差应在允许范围内，若发现有缺陷，及时联系通知 构件制造厂家修复后方可吊装。 （3）钢丝绳绑扎要牢固，要设置地面辅助脱钩装置，要保证构件离地后平衡不能歪斜、 绑扎双面缆风绳要注意其方向，不要与后面要吊装的步骤相干扰，地锚要牢固。 （4）吊装设备的选用必须安全可靠。吊机站位要在其起重功况范围内，绑好钢丝绳后， 试吊构件，提升到小于 0.2m 离地高度时，静止两分钟，检查吊机、起重绳索具等有无异常 现象发生，若正常则继续起吊。 （5）吊装前需检查安装所需的螺栓以及机具是否齐备，以及是否携带安全可靠。 （6）设备支架的吊装必须保证其垂直度，特别是柱顶板的角度偏差须严格控制在规范 构支架吊装方案 第 12 页 共 31 页 内。 七质量目标及保证措施 7.1 质量目标质量目标 （1）杜绝发生重大质量事故。 （2）工程质量合格率 100%，分项工程质量一次合格率 95%以上。 （3）质量保证资料、工程施工技术记录和工程检验记录做到及时、齐全、准确、工整。 7.2 质量技术保证措施与过程控制质量技术保证措施与过程控制 （1）成立以项目经理为质量第一责任人，工地设质检员，班组技术员为班组质检员， 班长为班组质量第一责任人，负责监督工程施工质量。 （2）设置如下质量管理网络: 项目经理项目经理 杨宏程杨宏程 技术负责技术负责 何顺海何顺海 质检员质检员 张武张武 测量班测量班 起重班起重班 吊装班吊装班 图图 6.1 项目质量保证管理机构项目质量保证管理机构 （3）认真贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，树立“为用户着想，为生产服务” 的思想，做到精心组织、精心指挥、精心施工。 （4）严格执行国家及相关行业颁发的有关规程规范标准，按设计要求施工。 （5） 坚持施工前认真熟悉图纸，提出质量难点，制定质量控制点。 （6）坚持施工前技术交底制度，不交底不开工。 （7） 加强质量体系控制。制定程序质保体系文件，以质保程序文件为主体，结合质量 构支架吊装方案 第 13 页 共 31 页 计划，施工组织设计、作业指导书、质量记录以及其它工作文件，组成严密的文件体系，使 施工过程做到办事有章可循，有据可查，有人签证。 （8）严格物资管理制度。物资入库应有合格证及产品证明书并作好标识；物资出库时， 要单与物相符，严防误领、误用。 （9）加强控制工序。对直接影响质量的安装活动，必须根据已批准的施工方案、作业 指导书，现场质量计划和设计图纸的规定来完成。对特殊工种和危险作业需编写书面程序。 （10）严格“三检”制度，认真做好过程检验，使每道工序质量都符合规定要求后才能 转入下道工序，防止不合格品转入下道工序。 （11）所有精密仪器、量具，如：水平仪、经纬仪和卷尺等，都必须经校验合格后方可 放行使用，没有校验或校验不合格的不得使用。 （12）所有从事特殊工艺过程的作业人员都必须经考试合格取证后才能上岗。 （13）认真做好施工记录，记录数据要准确无误，做到工程完成一项，验收一项，资料 上交一项。 （14）严格质量奖罚制度，对施工质量不合格或不负责任者按质量管理程序和有关的制 度给予必要的处罚。 7.3 施工测量质量保证措施施工测量质量保证措施 （1）测量控制的要求： 测量过程中提供的各项数据必须真实准确； 测量的全过程必须如实记录各项数据； 测量误差必须控制在规范范围内； 标高施测中的注意事项： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差； 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力； （2）轴线测设中的注意事项： 各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而 造成的引测误差； 各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因； 所用全站仪等测量仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测 者和定点者用对讲机联系； 施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线位置等应及时进行复测。 构支架吊装方案 第 14 页 共 31 页 7.4 质量控制：质量控制： （1）钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形 及涂层脱落（或已矫正和修补） ； （2）垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固； （3）铁件、构件和连接件防腐防腐处理应符合设计要求； （4）主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全； （5）结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢； （6）钢横梁组装： 1) 长度偏差控制在8mm 范围内； 2）断面尺寸偏差不超过3mm； 3）安装螺孔中心距偏差在3mm 内； 4）弯曲矢高不大于 1/1000 钢横梁跨度； （7）钢柱中心线与基础中心线偏差不大于 4mm; （8）柱顶面标高与设计标高偏差控制在8mm； （9）钢柱的垂直偏差不大于 1/1000 钢柱高度，切不大于 15mm。 （10）严格执行“三检” 、 “两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录，形成资 料，未经检验和复测，不得转序； （11）严格执行隐蔽验收制度，对于隐蔽作业，必须经自检合格后，通知业主进行验收， 取得合格签证后方可进行隐蔽施工； （12）准确、及时地将设计变更通知单等施工技术文件传达到相关人员，确保用于工程 施工的技术资料有效； （13）对于重要、特殊和对于工程质量影响重大的工序施工，全过程都应有施工技术人 员和质检员旁站监督与控制，确保工艺过程质量； （14）采取有效措施，保护好已完成的工程实体，防止下一工序施工对其质量造成不良 影响。 八安全保证体系及控制措施 8.1 安全目标安全目标 杜绝各类人身事故； 消灭重伤事故和重大设备事故； 构支架吊装方案 第 15 页 共 31 页 消除重大火灾事故； 施工生产、文明施工得分率90%。 8.2 安全保证措施与过程控制安全保证措施与过程控制 （1）成立以项目部经理为安全第一责任人，工地设一名专职安全员，班长为班组安全 第一责任人，班长为班组安全员的安全监察机构，负责监督检查各项安全工作的正确落实。 安全管理网络设置如下： 项目经理项目经理 杨宏程杨宏程 技术负责技术负责 何顺海何顺海 安全员安全员 黄海波黄海波 测量班测量班起重班起重班 吊装班吊装班 图图 8.1 项目安全保证管理机构项目安全保证管理机构 （2）认真贯彻执行国家、行业和上级的安全法规、指令和有关的文件精神，按安全管 理规程组织施工。 （3）严格执行三级安全教育制度，对新进场的员工要进行专业安全规程和通用安全规 程的教育，班组进行安全操作教育，并经考试合格后方可上岗。 （4）坚持每周一次的安全学习制度，认真总结上周安全工作的执行情况，布置本周的 安全工作。 （5） 坚持施工前安全技术交底制度，要求技术员在进行施工技术交底的同时要进行安 全交底，做到各项工作都有安全技术措施。具体工作由安全监察机构人员负责监督执行。 （6）设备安装起吊前必须仔细校核吊机的技术性能、空间尺寸和设备的几何尺寸，当 起吊重量达到额定起吊能力的 85%时，必须办好安全操作票，并经批准后方可实施。 （7）坚持文明施工，严肃施工纪律，遵章守纪，按章操作，杜绝违章指挥、操作。 （8） 严格执行事故上报分析处理程序，从严处理违章事故，一切事故按“四不放过” 构支架吊装方案 第 16 页 共 31 页 原则调查处理。 （9） 构架、横梁防风措施：调整完毕的构架须及时紧固其连接螺栓；未形成系统 的构架在台风、风暴来临前需增加揽风绳，确保安全。 （10）在吊装过程，须经常检查吊带的完好情况，并保证吊带及吊重股数满足吊装要求； 经常检查机械设备的运转情况，保证吊机等在正常情况下工作，并且确保在性能范围内工作。 （11）起重工作由专业起重工指挥，在吊装过程中，起重臂杆下严禁站人。 （12）施工现场严禁闲杂人员进入。 （13）精神不振者应禁止作业。 （14）如需夜间作业，必须配备足够的照明，并采取相应的安全措施。 （15）如遇大雾、雷电、暴雨、大风等非常情况，应停止起吊作业或暂停高空作业。 （16）施工中必须遵守高处作业安全技术的管理规定和中华人民共和国行业标准建筑 施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 及国标 GB6067-2010起重机械安全规程等中的有 关规定。所有脚手架和打设支架必须验收后才能使用； （17）凡参加本工程施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚 持工作岗位，严禁酒后操作； （18）对每一个员工必须经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、 大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证； （19）开工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和有关验收规范及施工组织 设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证； （20）坚持安全周活动，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意 事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合； （21）所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的电 焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修 检查员定期检查绝缘情况； （22）现场内临时电源装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工 具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使 用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施； （23）操作人员佩戴安全带、安全帽，下设安全网； （24）从事高空作业，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病癫痫 构支架吊装方案 第 17 页 共 31 页 病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底 和带钉易滑的鞋； （25）遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速 10.8m/s，温度 39 度以上）影响操作安 全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶； （26）高空作业时，临时搭设的脚手架、梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同 时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏； （27）高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随 时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁 止抛掷； （28）吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定 要拴牢固、可靠； （29）钢丝绳在卷扬上，应按顺序排列，并符合 GB/T20118-2006圆股钢丝绳标准， 使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻进行检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑 栓处的检查； （30）电气焊注意勤换手套，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量； （31）若遇有暴雨、台风前后，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电 设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险 的立即排除； （32）施工时与现场施工的无关闲杂人员，不得进入现场； （33）吊运构件时，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人； 严格安全责任制，保证达零事故目标。 8.3 作业风险评估与管控措施作业风险评估与管控措施 8.3.1 作业风险评估及防范措施 序序 号号 作业活动作业活动 危危 险险 因因 素素 或环境危害因素或环境危害因素 可能导致可能导致 的事故的事故 预防措施预防措施 1施工用电 用电管理措施不到位；接地与触电、火灾 配够有电工上岗证电工人员， 构支架吊装方案 第 18 页 共 31 页 序序 号号 作业活动作业活动 危危 险险 因因 素素 或环境危害因素或环境危害因素 可能导致可能导致 的事故的事故 预防措施预防措施 接零保护不符合要求；无漏电 保护或漏电保护设置不动作 其他人员不能操作。按有关要求 规范电缆的架设及配电装置。 2 材料吊装 物体坠落 安全设施不完善， 人员违章作业 高处坠落 物体打击 在吊装材料是应将材料绑扎牢 固，起升机、吊点和起吊走绳应 满足起吊荷载的要求，在材料吊 装区域应设有警戒标志，禁止人 员在起吊时进入吊装区域。 3 横梁，构 架安装 人员违章作业 安全防护设施不完善 物体坠落 高处坠落 物体打击 临边、走道、平台设置栏杆孔 洞口的防护设施应完善； 材料 不要集中堆放， 高处作业应挂 安全带；屋架安装时应按施工设 计（方案）进行，构架调整时， 不可将楔子全部撤掉，根部调整 时抱箍卡住千斤顶，着力后再松 动楔子，打楔子用的大锤，应锤 头牢固，打锤时不可正面对人打， 防止楔碎片伤人。 不绑扎安全带、没设置安全绳高空坠落 按规范要求系好安全带、设置安 全绳 4 高空焊接 作业 无劳动保护用品或不正确使用 烫伤 应正确使用劳动保护用品 5夜间作业光线不足人体伤害 配备足够的照明设备，安排电工 值班 6 杆体卸车， 堆放 杆体滚动伤人人体伤害 上杆、下杆及焊口转动位置时， 工作人员应站在杆估转动相反方 向，并备木楔、垫块防止回滚。 7横梁紧固 组梁主铁挤手压脚，螺栓 紧固时卡手 人体伤害 横梁组装前平整场地，铺设道木， 主铁抬放要专人指挥，步调一致， 同起同落，横梁在找正、起拱各 支撑点牢固后方可紧螺栓，紧螺 栓时，搬口间隙调整好，防止滑 脱卡手，加力杆和搬手连接要紧 固。 构支架吊装方案 第 19 页 共 31 页 序序 号号 作业活动作业活动 危危 险险 因因 素素 或环境危害因素或环境危害因素 可能导致可能导致 的事故的事故 预防措施预防措施 8构架组立 构架组立施工人员不明确 措施，未签字，不知道自己所 从事项目的危险点 作业混乱 施工前要制订详细的安全措 施，反复交底，人员分工详细， 所有参加作业人员均参加交底， 未签字者不得参加施工作业，参 加者按施工方案分配认真完成自 己工作。 9构架组立 拖拉绳绑扎点不牢，无专 人紧固 和松懈 杆件倾倒 拖拉绳绑必须紧固，两头端 杆组立要挖专用地锚，不可用小 型基础当做绑扎点、独立杆组立 时下部要用链条葫芦松紧，松懈 时由专人指挥，专人负责。 10 构架，横 梁组立 杆段倾斜，横梁摇晃 杆段倾斜， 横梁摇晃 A 型杆、单柱杆、型杆在 楔子放好、打牢，纵横拉线绑扎 后，吊车吊钩方可脱钩，横梁吊 装要水平，平稳两端调整方向大 绳要专人负责，全部螺栓带全后 方右摘钩。 11清理现场建筑垃圾 影响施工 环境 材料要及时清理吊运且应分类堆 放整齐，做到施工环境清洁整齐； 清理的垃圾应集中填埋处理；可 以二次使用的零星材料应回收。 8.3.2 高处作业及管控措施 本工程主要作业方式为高空作业，高空作业注意事项： 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计； 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进 行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工； 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用； 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期 进行体格检查； 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安 构支架吊装方案 第 20 页 共 31 页 全时，必须停止作业； 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋 内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷； 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。雨水应及时清除。对进行高处作业遇 有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对 高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善； 吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业和吊 装。 7.3.3 登高作业及管控措施 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行 攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施； 横梁对接、屋面材料等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图 或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠； 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定