空心抽油杆配套产

,空心抽油杆配套产品,抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置,螺杆泵井空心抽油杆注入热载体采油装置,电加热采油装置,注入热载体采油装置,无油管采油装置,二级三段分层注水装置,空心抽油杆电加热采油装置抽油机井,空心抽油杆电加热采油装置螺杆泵井,驱动螺杆泵专用杆,用途,我公司针对“三高”原油开采过程中的诸多难题，如：原油举升困难，抽油杆负荷过重，下行困难，抽油机载荷加大，原油进泵困难等，研制成功了空心抽油杆电加热装置。它与抽油泵配套使用，利用电加热产生的热能，对油管内的原油进行全程加热，以降低原油粘度，防止油管内结蜡，提高原油流动性。有效的解决高凝、高粘、高含蜡原油开采过程中遇到的各种技术难题，达到油井增产、增效的目的。,抽油机井空心抽油杆电加热采油装置,结构与组成,空心抽油杆电加热装置主要由空心抽油杆、加热电缆、电加热抽油杆供电装置等三部分组成。,抽油机井空心抽油杆电加热采油装置,工作原理,该装置是将空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，防止油管内原油结蜡，从而有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油。,抽油机井空心抽油杆电加热采油装置,集肤效应,主要适用范围,a、粘度：10010000mPa.s（50时地面脱气油粘度）10000-20000mPa.s（50时地面脱气油粘度）b、胶质沥青：40%c、含蜡：45%d、凝固点：40e、最大加热深度：1800米当原油粘度在100-10000mPa.s之间时，空心抽油杆电加热装置可配置标准API整筒抽油泵或特种抽稠泵，保证原油进泵顺利。泵上采用电加热抽油杆全程加热达到生产要求。当原油粘度超过10000mPa.s时，原油进泵困难，此时应采用电加热抽油杆与电加热抽稠泵（我公司专利产品）配套使用，将泵下、泵上原油同时加热，降低泵下原油粘度，解决原油进泵困难和井筒举升问题，达到生产要求。电加热抽油杆与抽油泵配置要根据油井资料、产出液的物性等进行综合计算以适应不同使用要求。,抽油机井空心抽油杆电加热采油装置,空心抽油杆杆参数,加热电缆参数,电控柜参数,技术参数,返回,抽油机井空心抽油杆电加热采油装置,螺杆泵井空心抽油杆电加热采油装置,该装置就是利用空心抽油杆（螺杆泵专用驱动空心杆）抗扭能力大，抗断脱性好，使泵上原油全程加热的特点，来提高整套装置的性能；克服实心抽油杆带动螺杆泵承扭能力小，易断脱，旋转阻力大等不足，减少了事故几率，达到高效开采高粘、稠油、高凝油的目的。,用途,结构,该装置由：电源控制柜、送电转换器、加热电缆、螺杆泵专用驱动空心杆四部分组成。,参数：a、空心抽油杆（螺杆泵专用驱动空心杆）尺寸见表三与表十。b、电控柜有低压型、高压型两种配置形式，参数见表十四：c、整体电缆的规格与参数见表十五：d、送电转换器允许传递电流不大于200A。,原理,该装置是通过送电转换装置将地面静止电源转换为随驱动杆同时转动的电源，从空心抽油杆内穿过电缆并与抽油杆杆体形成回路，通以工频交流电，利用内集肤效应原理在空心抽油杆杆壁上产生热能，对油管内原油进行全程加热，提高油管内原油温度，降低原油粘度，改善其流动性，防止油管内原油结蜡，降低旋转扭矩，提高整套装置的可靠性，从而更有效地开采高凝、高粘、高含蜡原油。,螺杆泵井空心抽油杆电加热采油装置,空心抽油杆杆参数,加热电缆参数,电控柜参数,技术参数,抽油杆扭转试验扭矩推荐值,螺杆泵井空心抽油杆电加热采油装置,特点,a、由于采用了空心抽油杆（螺杆泵专用驱动空心杆），抗扭能力增大。b、可以实现螺杆泵转子到地面之间的全程均匀加热，热效率高，可改善原油的物性，提高原油的流动性，减小空心抽油杆（螺杆泵专用驱动空心杆）的旋转扭矩。c、加热温度可以调控，根据油井的实际情况，设定加热功率，以达到高效节能地开采高粘、高凝油的目的。d、现场操作简便，容易管理。e、能改善螺杆泵驱动头电动机的工作状况，提高整套装置的性能。,螺杆泵井空心抽油杆电加热采油装置,驱动螺杆泵专用抽油杆,简介,为了解决螺杆泵采油井所用的普通抽油杆柱和螺纹断脱问题研制了螺杆泵专用系列驱动杆。结构形式有：实心驱动杆和空心驱动杆两类，按其连接形式分四种结构：1、双肩直螺纹驱动杆2、双肩锥螺纹驱动杆3、插接直螺纹驱动杆4、楔型插接左旋螺纹,驱动螺杆泵专用抽油杆,1、双肩直螺纹结构形式：1）增大了螺纹规格，提高了螺纹的承扭强度和防脱性能。2）采用双肩结构，增加了一个推承面，增大了锁紧面积，有效提高了防脱能力；在工作（动态预紧）过程中，台肩预紧面积增加了一倍，可承受较大的瞬时扭矩和反转扭矩，避免产生造扣、卸扣现象，保护螺纹，使螺纹不易受损伤；下井作业简便，易于拆卸，可多次重复使用。2、双肩锥螺纹结构形式：利用双肩结构，增大了接头与接箍锁紧面面积，可以减少推承面的变形，并使扭矩转化为轴向的拉力减小，降低了螺纹牙承受的轴向载荷，使瞬时扭矩增大造成的螺纹破坏性降到最小，避免造扣想象发生；采用锥螺纹，在拧紧时，螺纹发生弹性变形，使螺纹牙受力均匀，提高了螺纹的抗剪切强度，减少螺纹脱、撸现象的发生，锥螺纹的连接扭矩大，不易脱扣，适用于大排量螺杆泵井使用。3、插接直螺纹结构形式：依靠拨叉传递扭矩，拨叉配合精度高，承扭性能好，接箍和螺纹只起连接作用，承受拉力，不承受扭矩，提高了螺纹连接强度。4、楔型插接左旋螺纹结构形式：楔型插接部位为V型，根部较厚，承受扭矩大，连接螺纹只起连接作用；采用左旋螺纹，改善了工作时由于接箍与油管壁摩擦易发生螺纹滑脱的隐患。,性能特点,驱动螺杆泵专用抽油杆,返回,规格及参数,驱动螺杆泵专用抽油杆,返回,各种规格驱动杆的试验扭矩值,螺纹旋紧扭矩推荐值,说明：1、因螺杆泵生产厂家繁多，设计制造的螺杆泵性能方面稍有差异，因此，表中内容仅供技术参考。2、设计泵挂时应考虑螺杆泵扬程，基本原则为1.2实际泵挂深度。,单头单螺杆泵性能和配套产品参数表,多头单螺杆泵性能和配套产品参数表,说明：1、因螺杆泵生产厂家重多，设计制造的螺杆泵性能方面稍有差异，因此，表中内容仅供技术参考。2、设计泵挂时应考虑螺杆泵扬程，基本原则为扬程1.2实际泵挂深度。,新世纪公司螺杆泵专用驱动杆市场销售业绩,说明：1、大港油田新世纪公司生产的空心杆系列产品，在国内采油领域应用技术始终保持领先水平，市场占有率覆盖70-80%。2、自90年代中后期，在国外稠油开采领域，空心杆电加热降粘技术得到应用和推广，曾被俄罗斯采油专家誉为稠油开采之宝。,用途及特点,空心抽油杆注入热载体采油装置是为有效开采高凝、高粘、高稠、高含蜡原油而研制的专用装置。该装置具有以下特点：a、不干扰、污染油层，热效果好。b、在不停井条件下可根据需要随时进行洗井作业，不需回抽洗井液。c、工艺简单，使用方便，节能效果明显。d、可增加柱塞有效行程，提高泵效，延长检泵周期。e、适用范围广，既可以注入热载体，又可以注入化学降粘剂。f、注入量大，具有高效携砂的性能。,抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置,结构,空心抽油杆注入热载体装置：主要由单向掺水阀、空心抽油杆、注入悬接器、注入配套件等组成。,抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置,原理,空心抽油杆注入热载体采油装置是利用在井筒油管内形成的正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）或化学药剂等来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡，使油井能正常生产（注：注入热油时，热油要求用过滤、脱胶质、脱蜡的热稀油）。空心抽油杆内的热载体由地面掺水流程，通过掺水立管、软管、悬接器、空心光杆、空心抽油杆、单向掺水阀进入油管与空心抽油杆的环空中，在油管内与原油混合上返进入地面采输系统。,抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置,返回,注：单向掺水阀阀球开启压差1.45MPa,抽油机井空心抽油杆注入热载体采油装置,技术参数,空心杆抽油杆主要规格参数,装置参数,注：可根据井况选配其它规格空心抽油杆,用途,结构及原理,螺杆泵井空心抽油杆注入热载体采油装置,该装置采用井口旋转密封装置实现螺杆泵采油井在不停机的情况下，直接连续的往空心抽油杆的内孔中注入热载体及药剂，以降低原油粘度，提高原油流动性，达到增产增效的目的。同时具有高效携砂的性能，防止砂埋、砂卡螺杆泵。,驱动螺杆泵井注入热载体装置的结构如图所示。它由地面配套注入系统、井口旋转密封装置、单向掺水阀、螺杆泵专用驱动杆等组成。该装置是利用在井筒油管内形成的正循环系统，以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔，向井内注入热载体（热水、热油、蒸汽）或化学药剂等来提高井筒温度，降低原油粘度，消除井筒结蜡，使油井能正常生产（注：注入热油时，热油要求用过滤、脱胶质、脱蜡的热稀油）。注入热载体时，通过旋转密封装置实现地面的静态注入，转化为井下的旋转注入。,特点,螺杆泵井空心抽油杆注入热载体采油装置,1、装置耐压、磨损小、拆卸更换方便。2、通过该装置，可实现注入热载体及药剂，达到提高生产效率，增加累积产量，减少非正常检泵，降低作业费用。3、可实现降低原油粘度，减小螺杆泵的负荷，改善工作状况的目的。,返回,无油管采油装置,用途,无油管采油装置用于常规机械采油井，适用于稀油、不含蜡（或少含蜡）油井的开采。但是随着我国油田开采进入中后期，出现许多低产井，而无油管采油技术是采用空心抽油杆代替油管进行生产，并省去了实心杆，从而可节省部分生产投资，因此为油田低产井的挖潜开发提供了一条新途径，同时无油管采油技术为部分套变井恢复生产及小井眼的开采创造了条件。,结构组成,无油管采油装置主要由整筒抽油泵、悬挂装置、防转扶正装置、空心抽油杆、空心抽油杆扶正器、悬接器及其配件等组成,无油管采油装置即不使用油管的机械采油方法，它是利用空心抽油杆来代替实心杆带泵工作，并兼做出油通道，防转扶正器起止转作用，转动拨动轴，悬挂器撑开，并联接抽油泵固定在套管的预定位置。,原理,特点,1、提高泵效：使用空心抽油杆代替普通抽油杆，刚性好，另外无油管的伸缩量，这些都会增加柱塞的有效行程；无泵筒和柱塞间隙的漏油，无液柱回压漏油。2、装置不使用油管，简化了井身结构，这样就大大降低了油井投资，降低了生产成本，减轻了工人劳动强度，减少了作业量。3、装置不仅适用于油田低产井的开采，而且为小井眼采油及部分套变井的恢复生产提供了条件。,无油管采油装置,杆体技术参数,1、下泵深度：1500m2、井液含蜡量:5%3、井液粘度：120mP.m,使用范围,无油管采油装置,返回,二级三段分层注水装置,用途及结构,二级三段分层注水装置是通过地面阀门、配水器控制调节，实现不同油层间的注水压力和注水量，达到分层精细注水的目的。,原理,二级三段分层注水装置,油管与套管之间用两套封隔器将三个油层分隔开。随油管下入油管封隔器和油管注入短节，油管封隔器实现油管与空心抽油杆的密封。注水（或聚合物）工作时，从配水站（或聚合物站）过来的水（或聚合物）经井口分注管线，分三路分别进入油管与套管环空、空心杆与油管环空和空心杆内孔环空，从而实现上、中、下三个油层的同时注水（或聚合物）。三个油层的用水（或聚合物）量由装在井口管线上的配水器进行调节。,特点,1、结构简单可靠，施工方便，便于管理（各油层的给水量在地面