5S培训讲义ppt课件.ppt

1,5S现场培训,通过本次培训让大家明白什么是5S它的目的是什么如何推进5SSEA.MA,2,步骤一：SEIRI整理,步骤二：SEITON整顿,步骤三：SEISO清扫,步骤五：SHITSUKE素养,步骤四：SEIKETSU清洁,3,5S即工作,5S就是工作，归根到底就是提高生产现场的效率，而且为了使工作轻松化，对于发现问题来讲是一种有效的手段以为5S只是单纯的清扫工作5S就是去发现对创建愉快、舒适、合理、效率化的职场造成阻碍的问题的一种活动,职责不同，活动对象不同，5S内容也不一样,部长：决定部门目标和具体开展课题的5S。课长：决定工作组合、作业条件的5S。组长：决定具体条件，具体作业的5S。操作者：物品、工具的日常管理，遵守规定的5S。,4,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,培养员工的主动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,5S活动的目的,提高管理水平，改善企业的经营状况,形成自主改善的机制,5,推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,6,3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布置彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,7,5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,8,7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“目视化”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,9,5S的八大作用八零工厂,10,1、亏损为零5S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,11,2、不良为零5S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,12,潜在缺陷表面化，防止不良于未然。,产品不良点,问题是冰山的一角,潜在缺陷,粘有垃圾、污垢、原料,磨损、松动、松弛、泄漏,腐蚀、变形、划伤、裂缝,温度、振动、声音等异常,不良为0的原则,13,3、浪费为零5S是节约能手5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、区域的浪费;避免周转车、箱、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,14,4、故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,15,5、切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,16,6、事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,17,需要的物品难以找倒,需要的物品取出困难,地面油污，易产生危险,在这种环境中进行工作，不但会影响工作的效率和质量，还会产生安全事故，生产出的产品质量也会难于保证。,设备漏油，造成浪费,通道狭窄，物流不畅,18,7、投诉为零5S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。,19,8、缺勤率为零5S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,20,总而言之，通过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：,投资者满意（ISInvestorSatisfaction），通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;,21,客户满意（CSCustomerSatisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点;,雇员满意（ESEmployeSatifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;,22,社会满意（SSSocietySatifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,23,5S活动注意事项1.订立条规,严格执行。2.储存明确,物归原位。3.采取行动,才能见效。4.无法执行,寻求援助。,24,步骤一整理:该丢掉些什么?,搬运工具箱子踏板材料空罐,破损品不良品腐蚀品无使用预定,夹具模具工具部品,杂志纸类目录书籍,旧物品过期文件不要书籍,清扫器具,事务所休息室,现场地面通道,柜子,25,？,团队精神,将必要和不必要物品分开,1.不合理的摆放，造成的空间浪费2.不能使用的物品积压造成的区域和资金的浪费3.对不必要物品的管理造成的时间的浪费,整理的思考点,整理的步骤,1.确定必要和不必要物品的区分标准2.对整个职场的物品进行一次清理，统计3.根据标准进行分类处理4.确定物品的放置点5.对困难的地方和整理后不断出现问题的地方，设立课题，开展对策。6.设立整理基准（标准化），坚持实施。,26,1.确定必要和不必要物品的区分标准,无价值的物品,不使用的物品,销售不出去的产品,1.不能使用的旧劳保品2.损坏的刀具3.损坏的工具4.无法使用的测量工具5.无用的工装、夹具6.破损的包装箱7.过时的报表、资料8.停止使用的标准9.无法修理的器具10.过期，变质的物品,1.停产的零件和半成品2.无保留价值的试验品3.多余的办公桌和椅子4.闲置设备5.停产产品的源材料6.安装空调后的电风扇7.多余的辅助工具,1.未上目录不能销售的产品2.过时，淘汰的产品3.生产过剩的产品4.存在缺陷无法销售的产品5.设计变更，因无法进行售后服务而不能销售的产品,27,2.对整个职场的物品进行一次清理，统计,不必要物品,无使用价值的,有使用价值的,折价变卖,移作他用,涉及秘密,闲置设备、工具,暂时不用的,作为训练器材,材料再利用,展示教育,封存、销毁,分类出售,防护，库存,3.根据标准进行分类处理,28,迫切性,使用频率,储藏法,低,中,高,一年少于一次可能一年一次,每26个月一次一个月最少一次一个星期最少一次,一天最少一次一个钟头最少一次,变卖、丢掉，移作他用储藏在远处,放置在职场内库房置放在工厂内的一个地方,放在在身边，或放在个别工作场所,物品的管理方法,4.确定必要物品的放置点,29,5.对困难的地方和整理后不断出现问题的地方，设立课题，开展对策。6.设立整理基准（标准化），坚持实施。,再发问题的收集,原因分析,对策展开,对策实施情况调查,对策完善,标准化,进行了整理，但又会回到以前的状况,PM分析（鱼刺图）人、设备、材料、方法,设立活动课题，开展活动,对策开展的效果确认（尽量量化）,课题活动开展的彻底化,作成相关标准，让员工清楚,30,第一点：您觉得哪些东西使您的工作场所显得凌乱？第二点：是否有用不着的电线或水管到处乱放？第三点：工具或原料是不是随地乱丢？第四点：用不着的东西是不是已经分好、分类、储藏好，并加上标签？第五点：是不是所有的仪器和工具部分都已经分类放妥？,您工作场所的检查点,31,步骤二整顿：更好的制度,更高的效率,1.将用不着的东西移开;2.决定适当的储藏位置和分类制度;3.名称的规范化。,1.探讨依功能储藏的方法;2.展示物品储藏处的名称;3.简化取出、储藏的过程。,2.划定储藏空间,3.规定储藏方法,1.严格日常管理，避免缺货现象;2.改进索取过程;3.进行适当训练，评估制度效率的高低。,4.制订储藏制度,缺货？,尚未归还？,不见了？,已订货,订立最低存货水平,谁拿去了？什么时候归还？,根据形状存放,规定正常情况下应存放的数目,32,步骤二整顿：更好的制度,更高的效率,确定合理的放置方法,第一步.确定布局，进行规划第二步.对物品放置点的合理性再检查第三步.充分考虑先入先出的原则第四步.空间的充分利用第五步.物品防护的措施思考,明确标识,第一步.明确管理者和责任者第二步.统一名称，明确标识第三步.放置范围标识第四步.色别区分第五步.管理项目标识,思考点：物品的现有放置状态放置对工作，环境，效率所产生的影响是什么？,思考点：如何让物品的查找轻松，容易，同时保持其良好的状态？目视管理,33,划定区域,34,BEFORE,AFTER,35,部分案例,36,整顿的案例,37,步骤二整顿：更好的制度,更高的效率,适当的容器?,不同喷漆零件混装,适当的位置?,模具准确的定位,38,步骤二整顿：更好的制度,更高的效率,39,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,含义,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,特别说明,清扫的含义,40,某公司IQC清扫值日表,41,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,特别说明,清洁的含义,42,43,44,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的