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文档简介

设备管理提升,.备品备件完善,.设备运行指标的建立与分析,.人员能力提升,.设备预防保养实现,.日常管理工作效率提升,.设备预防保养实现,1.保养文件标准化,2.保养计划,3.保养实施,完善预防保养管理规定，增加保养作业评价与考核标准.将保养奖惩标准以KPI考核，以量化考核让员工明确做好了才算做.,依据保养作业指导卡规定的内容，日常点检、应急维修发现问题点，预知保养内容，技改内容制定月度保养计划.保养计划时间安排合理，保养所需备件/物料及时到位，使保养质量得到充分保证.,保养完成后需试机运行，保证产品品质，设备效率等符合正常设备要求.保养完成后需组织验收，对保养作业效果进行评价与考核.,将集中保养模式更改为轮流保养,.人员能力提升,专业技能培训.1.PLC、光纤、磁性开关、接近开关、光电开关、保护开关等电器原理.2.气缸、电磁阀、节流阀、真空阀、阀门等气动元件原理3.轨道、滑轨、震动盘、震轨、伺服电机等运输系统知识4.PLC、控制面板自动控制系统知识点滴教育.1.对违规作业，作业不规范人员需及时展开教育.2.对简易故障处理采用现场培训.案例分享.1.每周工程师进行维修故障分析思路，改善方法介绍.2.成功及失败案例分析.实操培训：分配简单的改善任务交由技术员完成.知识拓展：五金/塑胶知识、动作研究，标准工时，继电器品质要求.,.设备运行管理,OEE推行.1.通过推行OEE评价设备的故障、调整停机损失，设备短暂停机、空转、速度降低性能损失，设备加工废品损失.2.通过分析OEE各项损失,改进来料不良、设备异常、工艺不良、等待停机等异常因素提高设备综合效率.3.通过OEE拉动使设备效能、完好率、投资效益目标更好实现.MTTF&MTTR.1.MTTF用于设备可靠性评价，MTTF值越高表明设备可靠性高.通过分析改进设备并降低故障频率可提高MTTF值.1.MTTR用于设备维修性评价，MTTR值越低表明设备故障恢复时间少.通过技术改进、员工技能提升降低维修时间可使降低MTTR值.通过提案改善、专项改善、攻关小组活动使设备运行指标逐步提高.通过对设备故障不断分析改进积累丰富的经验及技术资料，为新制设备性能提升具有很高的参考价值.,.备品备件完善,编制单机设备备件清单，以单机备件清单为基础汇总整理全出全部需用备件依据备件数量、使用寿命、采购周期、及资金占用等因素分析制订最低库存标准备件管理：管理责任到位，指定并明确申请、领用、保管、更换各环节的负责人.,.日常管理工作效率提升,列出工作计划，按照工作计划认真执行，对于工作计划执行中出现的突变情况，要及时、正确的进行修正，并确定进度跟踪。养成良好的工作习惯：要紧的事先做、检查追踪、每日更新、杜绝拖延.依据工作岗位，列出每天、每周、每月需开展的工作，并督促及时跟进完成.每周与员
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