脱硫系统节能降耗措施.doc

脱硫专业节能降耗措施为了降低脱硫运行成本，发掘脱硫专业节能空间，对脱硫专业设备运行方式做出如下规定：一、节电部分1、吸收塔浆液循环泵启停规定：1）日平均脱硫效率不低于 91.5%，不高于 94%，PH 不低于 4.8。2）在正常工况下， PH 值应控制在 5.05.8，脱硫效率90%,应保持 2台浆液循环泵运行。当因机组升负荷或煤质变化等原因, 即使 PH 达到5.8 脱硫效率依然持续低于 90%时，运行人员应根据实际情况提前请示值长启动第 3 台浆液循环泵，3 台浆液循环泵运行时，PH 值应控制在4.85.3，全天平均脱硫率控制不低于 91.5%。3）在短时间内出现脱硫效率低于 90%时，可不启动第 3 台浆液循环泵，但运行人员应认真分析原因并采取措施，保证全天平均脱硫率不低于91.5%。净烟气 SO2 浓度必须保证始终1100 Kg/m 时开始脱水，在脱水机电机未过载的情况下应该尽量增加石膏旋流器旋流子投入数量，减少脱水系统运行时间，当吸收塔石膏浆液密度低于 1070Kg/m 时停止脱水系统运行。5、烟气挡板密封风机运行规定：1）夏季当机组停运后，烟气挡板密封风机必须停运。冬季为了防止挡板冻结，只要有烟气挡板关闭，密封风机必须始终投运。2）当检修工作特别要求时，夏季烟气挡板密封风机也可以投运，但检修工作结束后必须及时停运。2333）当机组运行脱硫系统退出时，运行人员应该根据实际情况启停烟气挡板密封风机。6、设备试运规定1）设备试运前运行人员应该了解设备进行了那些检修工作，禁止设备故障不经处理随意试运。2）设备简单消缺试运时，低压电机试运时间不应超过 0.5 小时，高压电机试运时间不应超过 1 小时，试运时间可以根据现场实际情况适当缩短。设备大修后试运时，低压电机试运时间为 4 小时，高压电机试运时间为 8 小时，当检修工作需要延长试运时间时，检修工作负责人必须作工作交待并征得运行专工和检修技术员同意方能进行。7、系统停运或者大型设备停运后，其附属设备必须及时停运。1）脱硫系统停运 1 小时后停运氧化风机，同时停运氧化风机隔音罩轴流通风机。2）脱硫系统停运且脱水系统停运后立即停运脉冲悬浮泵，石膏排出泵，脱水机滤布冲洗干净后停运滤布冲洗水泵。3）增压风机停运后待增压风机润滑油温及液压油温低于 40 度时，停止增压风机润滑油泵及液压油泵，增压风机停运 30min 后，停运出、入口密封风机。4）上粉停止后停运布袋除尘器。8、有冷却水和冲洗水的设备停运后必须将水门及时关闭，严格控制现场跑冒滴漏，以上措施可降低工艺水泵和脱硫各区域排水泵的运行电流和时间。9、气温回暖后及时停运设备电伴热系统和热风机，同时关注西乌旗气3温变化情况，防止突然降温导致管路冻结。10、脱硫区域照明的投入和停止必须严格执行发电部相关规定，禁止出现照明关闭不及时和长明灯的现象。11、脱硫生产区域和高、低压母线室的通风机投退必须执行发电部相关规定，禁止在不必要的情况下将通风机投入运行。12、加强办公用电管理，下班后脱硫办公室计算机和照明必须关闭。13、机组大、小修期间加强对外雇人员临时用电管理，禁止随意接引电源和使用电炉、电暖气等违规电器。二、节水部分严格控制除雾器冲洗时间、冲洗质量和除雾效率，维持吸收塔低液位（8.0m8.5m）运行，减少烟气经过吸收塔时带水。三、节省石灰石部分1、严格控制入厂石灰石粉质量，做好石灰石粉的取样和化验工作，当石灰石粉纯度不合格时应制止卸车并汇报物资供应部。2、当计算日平均脱硫效率较高时，运行人员可适当减少供浆量以降低脱硫效率，保证日平均脱硫效率不低于 91.5%即可。3、为了防止出现石灰石粉用