工业园区土石方工程施工组织设计方案.doc

工业园区土石方工程施工组织设计方案一、编制依据1. 编制依据1.1对招标文件的仔细阅读及理解 1.2根据提供的施工图、地勘资料等；1.3现场实际情况；1.4现行的技术规范、规程及标准；1.5本公司承担类似工程的建设经验；1.6我公司可投入工程的施工技术力量、技术设备和资金实力；1.7重庆市有关安全文明施工及环境保护实施细则。2. 采用的技术标准及规范 依据设计施工图纸和有关技术文件的要求，本工程项目施工必须达到下列规范和标准规范的要求：2.1国家标准工程测量规范（GB50026-2007）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）土方与爆破工程施工及验收规范(GB50201-2012)爆破安全规程(GB6722-2011)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 现行建筑工程施工、验收规范。2.2重庆市建设委员会关于印发重庆市建设工程技术用表和建设工程文件归档内容一览表的通知（渝建发2005226号）有关质监标准。2.3 其他相关施工、验收规范及法律法规工程建设标准强制条文：城市建设部分（建标2002202号）重庆建设领域限制，禁止使用落后技术通告（第一号及第七号文件）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)建筑施工安全检查标准（JGJ552011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知（建标2002212号）二、工程综述1. 工程概况 本工程位于重庆市开县工业园区临港移民生态园位于开县东部渠口镇，该园区东侧为开县港区白家溪作业区，西侧与北侧均被彭溪河环抱，南侧为黄家湾至黄泥淌山脉。临港工业园规划面积约6.6km2，园区东西长度约6km，南北长度约1km，开县工业园区临港移民生态园陈家院子场平一期工程土石方开挖约265万立方米，填方0立方米,计划工期约210日历天。2. 工程特点2.1 施工条件：已具备施工条件。2.2 工程量情况本项目土石方工程量约265万m,场内土石方基本全部内转,根据施工图纸（土石方调配图）情况，余土外运运距约2km。本项目计划工期为210日历天。三、施工准备1. 组织准备建立工程项目管理机构,我司将此项目列为重点管控项目管理，抽调精干力量及相关资源组建施工项目经理部，加强工程的协调和管理。 项目部全权负责工程的施工管理，贯彻国标建筑工程项目管理规范，组建项目管理机构。项目管理机构的组织体系图如下图：2. 技术准备2.1 资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。 2.2 熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。2.3 组织技术人员召开技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。3. 主要机械设备及劳动力计划3.1 机械设备数量计划表由于本工程一区施工工期计划为210天，土石方量约265万方，大致计算如下：每日挖出及外运量Q=2650000/210=12619.047m3；每日1台挖掘机最大挖运量1300m3，正常挖运量为1100m3；则所需挖机数量Smin=9000/1300=9.7，取10台； Smax=9000/1100=11.4，取11台；每台挖机所需车次=1300/18=72车次。本工程位于重庆市开县工业园区临港移民生态园位于开县东部渠口镇区内，远离闹市区，对周边环境影响较小，经综合考虑，现场配备12台挖掘机；由于本工程运距约2km，结合实际情况，每台挖掘机尚需配置4-6辆运输车辆，具体配置如下序号机械或设备名称型号规格数量1履带式反铲挖掘机小松300等122凿岩炮机（挖掘机改）CAT320带炮头23自卸汽车东风/铁马/红岩50-704液压钻孔机JQG-90B35洒水车2说明：机械设备中第2项凿岩炮机数量及第4项根据现场情况综合确定，主要按照爆破时大粒径装车要求考虑。3.2 劳动力计划表序号工种名称单位数量1测量工、质检员、安全员等人132爆破工人63驾驶员人1204杂工人165电工人2合计157四、施工部署1. 总体部署依据施工图纸、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中实行平面分区，立体分层，同步流水的施工方法。土石方开挖遵循由上至下的施工原则；回填遵循由低至高分层回填碾压的原则，各区进行平行、流水作业相结合。由于本工程全部为挖方内运，存在场内调配，但根据土石成分及挖运情况对总挖掘机台数综合调配，但每台挖机配置装载车辆不变。五、主要施工方法1. 工程测量1.1 测量准备充分做好施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：1.1.1 对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏。1.1.2 核红线桩与基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的水准进行校核。1.1.3 制定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。1.2 施工测量及其技术要求 根据上面测定的导线控制点，在工程施工时，按设计图纸进行测量，依照各导线间的关系，在控制点上设站，设临时加密点，精密量距，将图纸中设计内容放线于实地上，具体测量方法如下：1.2.1距离测量（1）电磁波测距电磁波测距是比较准确的测量较远距离的测量方法，测距时应避开高压线强磁场的干扰。电磁波测距导线的主要技术要求。等级附合导线长度(km)平均边长(m)每边测边中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差一级3.63001551/14000二级2.43001581/10000（2）普通钢尺测距对于工程施工时，进行较近距离的测量，可使用普通刚尺进行，钢尺不能弯折，中间不能有障碍物影响钢尺的拉直。普通刚尺测距的主要技术要求：边长丈量较差相对误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估读值至（mm）温度读数至（）同尺各段或同段不同尺较差（mm）1/300002450530.50.521/20000122501030.50.521/10000122701020.50.531.2.2 水准测量（1）观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。（2）观测点的上部必须为有明显的突出之处（利用导线控制点）。（3）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（4）高程测量应必须采用往返闭合测量。水准测量使用S3水准仪进行高程测量。四等水准测量的主要技术要求等级每千米高程全中误差路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线附合或环线山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数1.3 施工测量内业计算每次施工放线后应将测量记录资料进行计算、复核、整理，发现问题及时解决。内业计算中数字取值精度要求：等级观测方向值及各项修正数（）边长观测值及各项修正数（m）函数位数边长与坐标（m）方位角（）三、四等0.10.00170.0010.1测量资料计算好后，应用计算机存入专门的文件下，并打印出来按工程分段、分部位、分内容进行归类整理放在一起，备查。1.4 施工测量过程中应注意的几个方面1.4.1 所有的测量工器具开工前必须送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。随时发现问题，随时校核。避免因仪器问题影响施工。1.4.2 测量人员持证上岗，人员应经过严格培训，使用仪器要熟练、操作正确。1.4.3 所有的测量资料均应妥善保管，部分需报监理、业主审批的，应及时上报。2. 挖方施工工艺流程施工准备测量放样砍树清除表土开挖截水沟从上至下依次分级开挖(爆) 土石方运输3. 石方爆破施工3.1设计方案根据本工程地形地貌条件、岩石实际情况和工期、质量的要求，经演算决定：本工程施工环境较好地段分为3.0m一个台阶的台阶施工，采用露天中深孔台阶松动爆破。钻孔机具宜采用孔径为75mm的高速液压切削钻机垂直打孔。3.2爆破参数的选择3.2.1孔径的确定孔径的大小是爆破参数中比较重要的参数之一，它取决于钻孔机械的配备和施工要求和岩石地形地质条件的限制，根据本工程的实际情况，宜采用孔径为75mm的钻打孔。3.2.2台阶高度（H）的确定根据本工程的实际情况，3m为一台阶高度。即：H=3m。3.2.3起钻深度h的确定 根据本工程岩层和岩理的地质特点：则h=0.40m；3.2.4底盘抵抗线W1的选择根据本工程的实际情况，宜选择W1=2.2m。3.2.5孔距a的确定根据经验和本工程的实际情况，宜选择： a=2.0 ；3.2.6排距b的确定根据经验和本工程的实际情况，宜选择：b=0.886 a， a=2.0m，则b取1.8米；3.2.7炮孔深度L的确定：根据经验和本工程的实际情况，宜选择：L=H+h=3.4m；3.2.8堵塞长度L1的确定L1=30d=2.3m；3.2.9单位炸药消耗量q的确定单根据本工程岩石具体情况和经验值，宜采用：q=0.35kg。3.3药量的计算（单孔装药量和单响最大起爆药量）以本工程布孔图和钻孔纵剖面图显示的各参数值为依据，根据经验公式得出各排各孔的单孔炸药量和单响最大起爆药量如下：3.3.1 单孔装药量：3.3.1.1 第一排单孔装药量：Q=q*a*W1*H=0.25*2*1.8*3=2.70kg；（现场取Q=2.7kg）Q=q*a*W1*H=0.35*1.8*2.0*3=3.78kg；（现场取Q=3.6kg）3.3.1.2 第二排及以后的单孔装药量：Q=q*a*b*H=0.35*2*1.8*3=2.70kg（现场取Q=2.7kg）Q=q*a*W1*H=0.35*1.8*2.0*3=3.78kg；（现场取Q=3.6kg）单孔装药量计算表岩性台阶高度H孔深L(m)抵抗线W（m）孔距a(m)排距b(m)单耗kg/ m3计算药量Q（kg）实际取量Q（kg）堵塞长度（m）页岩3.03.42.221.80.252.72.72.3砂岩3.03.42.01.81.60.353.783.62.3爆破作用指数n0.75：图中：H-台阶高度，L-钻孔深，B-前排孔至坡边缘的安全距离，a-孔距，b-排距，W1-底盘抵抗线，h-超钻深度，L2-装药长度，L1-堵塞长度，a-坡面角3.4施工工艺3.4.1施工顺序：清除表土 布置孔位 钻孔警戒 装药 堵塞 连接起爆网络 起爆 检查解除警戒。清除表土：采用挖掘机及推土机清除，最大限度做到清理干净，能防止飞石产生率。3.4.2布孔3.4.2.1 布孔：根据本工程的实际地质地形条件和各爆破参数值，为保证爆破成形的爆堆的成堆方向的固定性和大块率低，宜采用梅花型的布孔方式（见炮孔布孔平面图、台阶分布剖面图）。爆破施工台阶台阶边坡施工车行道台阶分布剖面图 3.4.2.2 布孔原则：炮孔位置应尽量避免布置在岩石松动及岩性发育和变化的地方；当底盘抵抗线过大的地方采用机械等预先清除处理；特别是要注意前排及侧面抵抗线发生变化的地方，采取加减药量及间隔装药等办法防止出现飞石或大的根坎；注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证爆破后的标高水平大体一致，特别是顶部最上面一层，必须根据地形调整好各钻孔深度，以保证爆破后的底板平整；每层挖运后必须清底，避免松散岩层，防止垮孔和飞石；布孔一般从台阶边缘开始向后布置。3.4.2.3钻孔：钻孔作业的要求和注意事项（1）钻机司机的要求a、应掌握操作要领。b、合理使用机具。c、了解设备性能和构造原理。（2）钻孔作业的基本要求a、熟悉岩质，摸清凿岩规律。b、凿岩操作要领：孔口要完整，孔壁要光滑，避免出现喇叭口或葫芦口，保证顺利排碴。（3）钻孔的检查和保护a、炮孔检查：钻孔司机自己检查，领工员在全部完孔后，全面检查，包括孔深，孔距，排距，钻孔方向，孔眼个数；b、炮孔的保护：用沙袋堵塞洞口，在上面铺一层油毡，再在油毡上用土堆成小包，以便防止地表岩块，岩粉掉入孔内，造成堵孔。3.4.2.4炮孔的验收：3.4.2.4.1主要检查炮孔深度及孔网参数，复核前排各炮孔的抵抗线；3.4.2.4.2检查孔内含水情况，并做好标记及保护；如果有水，应用皮尺测量水的深度，并在孔口做好标记，在装药前进行排水（采用高压风管吹出），排水后应立即检查排水情况，并及时装防水炸药，保证将炸药装至孔底和保证堵塞质量。3.4.2.5装药3.4.2.5.1装药结构：本工程由于地质形式单一，且岩石完整，故采用单一装药结构的连续装药法，炸药采用2#岩石乳化炸药，起爆药包距孔底约总装药长度的1/3处。装药结构图如下：电雷管、起爆药包脚线堵塞长度装药长度装药结构示意图3.4.2.5.2装药方法：采用人工装药。3.4.2.5.3装药要求：按设计药量，设计位置保证装药到位。起爆药包放在总装药长度的1/3处；装药前应检查孔内是否有水，根据计算的药量估计装药位置，并经常用炮棍检查深度，达到设计起爆药包时停止装药，用吊绳等办法将起爆药包轻轻放入，然后继续装药至设计位置；装药不宜过快，特别是水孔装药一定要慢，以保证乳化炸药沉入水底；放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并紧贴孔壁一侧，避免脚线发生死弯而造成折断，减少炮棍捣坏脚线的机率；根据装入炮孔的炸药量估算装药位置，若发现装药位置偏差过大时应立即停止装药，并报技术负责人进行处理。3.4.2.6堵塞3.4.2.6.1堵塞方法：人工堵塞。3.4.2.6.2堵塞长度：按设计参数进行堵塞，利用炮棍上的刻度校核堵塞长度是否满足设计要求。3.4.2.6.3堵塞材料：就近取材，采用岩屑或砂，并将其堆放在炮孔周围，严禁用石块堵塞。3.4.2.6.4堵塞方法：分层捣实。将堵塞材料慢慢放入孔中，用炮棍轻轻压实堵严；当堵塞段有水时应采用粗砂或岩屑等材料堵塞，每填入3050cm时用炮棍检查是否沉到底部，防止悬空；堵塞过程中要防止脚线被砸断、砸坏。3.4.2.7起爆网路3.4.2.7.1网路形式：根据地形、环境情况，一次起爆孔数为10个，故采用500发电容式起爆器起爆，完全能够满足电雷管的准爆条件。3.4.2.7.2起爆网路布置图（见下） 3.4.2.7.3 起爆网路的铺设 （1）、本工程由于一次雷管起爆数量不大，故采用一把抓连接的形式。 （2）、电雷管接线必须牢接，起爆前必须采用专用仪器测量总电阻，当实际总电阻与设计值出入较大时必须重新检查线路。 （3）、采用500发电容式起爆器起爆。3.4.2.7.4起爆网路的验算（1）、本设计网路每段最大起爆个数为10个。每个雷管按r=4.5计算，R1=10*4.5=45;（2）、脚线设定电阻R2=20；（3）、主导线220m，电阻值R3=6；（4）500发电容起爆器电压值V=3000v代入公式：I=V/R1+R2+R3=3000/45+20+6=42.3A2.5A满足电流起爆要求。3.4.2.8覆盖由于该工程施工现场周边情况一般复杂。本项目爆破观察周边情况，个别危险地方加强覆盖（覆盖图详后）。3.4.2.9警戒堵塞完后，派专人在设计安全警戒距离处四周进行鸣哨警戒。3.4.2.10起爆。警戒完毕，确保爆区人员全部撤离至安全距离以外后，爆破领导小组组长发出爆破指令，启动爆破。3.4.2.11警戒解除爆破结束后15分钟后派有经验的爆破人员进入现场，确保无哑炮、无滑坡、松石、滚石等安全隐患，或消除这些安全隐患后，经爆破领导小组组长同意后警戒解除。4.4安全教育：4.4.1爆破开工前，必须对全体施工人员尤其是爆破操作相关人员进行安全教育，要让施工人员了解建筑工地附近的高压电网情况，以及电网的重要性和危害性，学习掌握防护措施。4.4.2在日常工作中，爆破操作相关人员应随时接受供电部门检查人员的安全指导。4.5 爆破开挖时的保护措施4.5.1 在控制区范围内爆破施工，必须严格按照GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范和GB6722-2011爆破安全规程执行。4.5.2 爆破当日开工时必须将用于爆破覆盖的胶皮摆放在施工现场。4.5.3 爆破现场必须安排专人管理。开始爆破前，管理员必须检查爆破数量、覆盖情况和其它安全措施落实情况，无安全隐患后方可进行爆破施工。4.5.4 在距离高压铁塔、建筑物基础边缘、管道、线路的200米范围内禁止爆破施工。 4.5.5 在控制区内爆破，必须采取浅孔(孔深不大于3米)、少药(药量少于450克/孔)、小排距松动爆破措施，每次齐炮不超过6炮，爆破前应先进行试炮，确对线路设施安全不构成威胁后方可进行爆破。4.5.6 在线路管线水平向外延伸20米至50米内的区域爆破，在采取覆盖的同时每次齐炮数量不超过10炮。4.5.7 爆破作业时必须采用胶皮对炮眼、炮线进行有效覆盖，待双方现场监控人员确认安全措施后得到落实并签字认可后，方可进行爆破施工，以免导致飞石、炮线破坏电力设施。4.5.8 爆破作业后，应及时清收现场废弃的炮线同时检查导线上方是否挂有炮线，发现问题应立即向供电部门汇报。4.5.9 爆破开挖施工应从远离杆塔、拉线的位置开始。4.5.10 施工过程中挖到接地网时，必须及时回填。保证回填深度在0.8米以上；若挖断地网，应立即保护处理并通知电力部门。4.5.11 导线下方开挖和通行必须安排专人指挥，挖掘机必须与高压线保持8米及以上的安全距离，并有限高警示标志。4.5.12 夜间及能见度不良的气候条件下，不得进行爆破作业,并将每日爆破时间进行明确（每日爆破时间段为：11：00：-12：00；17：00-18： 00）。、4.2.13 如遇爆破孔内积水无法彻底清除时，一次起爆数量必须减半。5. 边坡控制措施根据施工图，边坡线土方暂按1:11：1.75进行放坡处理，施工时，根据设计图、岩石的节理、裂隙发育程度、方向等采用预裂爆破或光面爆破一次成型，根据石方爆破后开挖的边坡情况，若岩石完整性差，边坡表面达不到设计要求时，应采用在边坡线外1m区作为控制线，控制线与边坡线1m范围采用炮机凿打和人工风镐配合的方式进行修整，满足设计要求。6. 土石方工程质量验收要求场平土石方的施工质量，应符合设计要求及相关规范的规定，开挖边坡应满足建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）的相关规定。六、施工总平面布置图1. 概况据现场实际情况，计划在现场设置生活区、机械设备停放区两大临设。生活区为办公室、宿舍、食堂等，机械设备停放区主要停放挖土机械。详见施工总平面图。2. 施工用水、用电施工用水、用电从业主指定的接驳点接入，根据现场的实际情况在临设区和施工路段沿线设置。现场临时用电系统采用380V三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统； 采用TN-S接零保护系统；采用二级漏电保护系统。从业主指定的变压器位置引入现场配电室中。本工程施工用电主要为办公生活区用电，生产用电主要为人工风钻打眼及夜间照明，用电量相对较小。施工用水从业主指定的供水点接入生活区进行综合布置，接表计量使用。七、施工进度管理措施1. 施工总体进度控制根据业主要求节点控制计划及合同要求，本工程暂定须在210个有效工作日内完成，为保证工期目标的顺利实施，必须做到每日清量，每次总结，及时调整作业时间、调整设备投入，保证节点目标实现。2. 编制工程项目的计划按照业主对工程形象的分期考核节点，总体目标，结合现场的实际，优化场内便道以及施工期间场内道路交通转换方案，选择合理的施工组织形式，确定工期的控制网络计划，明确关键线路上工程项目的进度计划控制节点。编制关键线路上工程项目的进度控制计划,以工程项目的工期控制网络计划为依据，编制工期控制网络计划上关键线路所有工程项目的进度控制计划，为对这些关键线路上的项目进行动态监控，提供指导依据。施工进度计划详见附横道图。3. 编制日、周生产计划以关键线路上项目的进度控制计划为依据，编制日、周生产计划,为材料、半成品、机具、资金、人力资源的策划，提供计划依据。周计划要报送监理、业主审批。周计划主要指导，检查基层作业队（作业区）管理人员的生产组织、基层管理能力。对工程动态进行监控。4. 对生产计划的实施进行动态监控按生产计划的要求，充分落实资源配置。资源的配置要提前。资源的配置要有预见性、超前性、有一定的储备量。建立例会制度，加强信息反馈，随时掌握工程进度动态。定期对计划的执行效果进行检查，通过完成量与计划量的比较，找出迟进的项目，分析进度延误的原因，订制纠正的措施，不断地进行计划实施检查纠偏再计划的循环管理，使进度一直处于控制中。5. 对关键线路上节点的管理措施选择合理可行的针对性强的施工方法，施工工艺及施工管理形式。对节点的工期责任进行分解，落实到生产系统的各级，各部门管理人员,直到生产班组。加大机具及人力的一次性投入，选择穿插平行的作业组织形式。加强工序质量的控制，确保工序一次合格率减少返工现象。延长作业面的作业时间，在不影响扰民的原则下,提高作业面的机械化施工程度，加快施工效率。八、工程质量保证措施1. 组织措施健全质量保证体系，设置质量管理部门，做到质量管理机构的组织落实。质量管理保证体系见下页图所示。制定并落实各级管理人员的质量责任制，分解质量管理目标，将分解指标落实到各级管理者及管理部门。直至基层生产班组。形成质量责任制网络。加强质量的监控力度，加强事前控制，施工过程中的监控及事后的检查验收。加强对管理人员的质量意识培养，重用质量意识强素质高的管理人员参与重要部位的工程质量管理。管理人员须有技术职称和上岗证书，特殊工种人员要持证上岗。2. 技术措施制定质量规划。编制分部分项工程的创优计划，明确各施工阶段的质量要求，提高工程项目质量管理的计划性。精心编制施工方案。准确地、全面地调整现场情况，认真分析施工图的技术难点，制定符合总体进度。质量目标，满足施工环境，有针对性解决技术难点的施工方法及施工工艺，充分发挥技术力量的管理优势。3. 施工项目质量控制程序工序完成自检主管技术员检查专职质检员检查业主及监理检查形成质量文件记录进入下道工序施工九、安全文明施工保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“生产必须安全、安全促进生产”的观点。为优质、安全、按期完成工程项目，采取以下措施。1. 安全生产措施1.1 管理目标杜绝工亡、重伤、重大火灾、重大设备、重大交通事故，达到零事故目标。轻伤率控制在3以下。现场施工人员应认真学习并执行好有关安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度及安全检查制度。进入现场人员应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，作好各级安全交底，加强安全教育，作好对新工人和零散人员的安全培训交底。1.2 加强安全检查，设专职安全人员，对高压线边坡、北侧高边坡等安全关键部位进行经常性的检查，如发现有位移、沉降、局部坍塌的现象，应及时向业主、监理报警，待处理后再继续施工。1.3 在土方施工过程中，由于出入车辆多，所以在现场出入口派专人指挥，弃土场也由专人负责，挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规，按照规定的路线行驶。1.4遵照市政府规定，在施工中注意文明施工，每天组织不少于3人对周围环境、道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路（外运时，如内转另计），保证市容卫生整洁。1.5挖机工作运行时，应划出行驶和操作范围，专人指挥，统一信号，不得碰撞工程桩号、标志线、标示旗帜等，不得损坏测量桩点点位。2. 组织保证成立以工程项目经理为组长的工程项目部安全生产领导小组，其成员由总工（副组长）、施工队长、工长、技术员、安全员、设备员、材料员、治安保卫员、后勤管理人员等组成。3. 建立安全保证体系“安全生产，人人有责”，要体现到工程的全员、全过程、全方位的参与，做到纵向到底、横向到边。4. 制定施工现场有关管理制度4.1 安全生产管理制度4.2 施工现场安全纪律制度4.3 安全生产检查制度 4.4 安全生产技术制度4.5 施工现场料具管理制度4.6 施工现场环境卫生境管理制度4.7 施工现场消防管理制度5. 制定各级部门安全生产责任制安全生产责任制是企业中最基本的一项安全生产制度，是岗位责任制的组成部分，有了这项制度， 能把安全生产从组织领导上统一起来，把“管理生产的必须管安全”的原则从制度上固定下来，使工程项目部所有管理人员和管理部门都能明确自己岗位应负的安全责任，制定从项目部经理到生产到班组作业人员的安全生产责任制，起到了全员对安全生产负责的作用。6. 确定工程安全危险源（点）土石方爆破作业-防飞石伤人、毁物。高边坡的安全防护-防临边坠落、土石垮塌。施工现场的临时用电-防触电、设备损坏。环境安全-防污染、防噪声、防尘、防振动、防交通事故。应分别对其制定防护对策，杜绝恶性事故的发生，确保周边居民商业网点工作、生活、秩序井然、不受干扰、维护企业形象。7. 认真执行安全技术交底制度工程开工前，施工负责人在下达施工任务时，应随同施工组织设计（施工方案）向施工作业人员，认真进行安全技术措施的交底每个分项工程开工前须交待分项工程的安全技术措施。土石方施工主要为：挖土工程安全技术交底、石方爆破工程安全技术交底，回填工程安全技术交底等，使作业层作业人员知道在什么时间、什么环境、什么作业，应采取哪些措施。安全、技术措施交底应有针对性、实用性，把可能产生的事故隐患，及其防范措施都要细致认真考虑周到，并作为记录，做到确认制。8. 安全生产专项治理：8.1 大型机械进场前应查清所通过的道路的净宽是否足够，否则应该先予拓宽。8.2 进场机械的停机场地应足够，并严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。8.3 机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能够看清的地方指挥。8.4 机械在边坡边沟作业时应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。8.5 挖掘机、推土机、自卸汽车、压路机等的驾乘人员均应严格执行相应得安全操作规程，在施工现场应在明显的部位应将各种机械、设备的安全操作技术规程挂在比较明显的部位。9. 石方爆破及注意事项爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工（生产）。爆破施工必须严格遵守爆破安全规程（GB6722-2011）的相关规定。9.1 火工管理该工程所需炸药雷管的总消耗量向当地火工产品的主管部门写出书面申请报告，经批准后分期分批购买，实行配送制。火工产品的运输必须严格按公安部门对火工产品的管理办法，炸药雷管由民爆公司配送至工地。(1)火工产品的存储用防爆箱分类存放雷管和炸药，存放点为临时存放点，并指定专人看守。炸药、雷管每次存放量为当天使用量，当天未使用完的应按规定退回专营公司。炸药雷管必须分开存放。 火工产品存放点必须指派专人守护、管理，作到不离人，并负责办理验收和领用手续等工作。拒爆的炸药雷管必须交回民爆公司统一管理。(2)火工产品的使用火工产品的领退及现场使用，必须由经过正规培训、考试合格、取得放炮员资格证书（有效期内）的专门人员担任。爆破员必须佩带炸药雷管存放木箱，并分别加锁关闭，在使用地点才准打开。只准由爆破员装引药，工作面装填炮眼药卷，由现场队长指定2-3人协助爆破员进行。炮眼装药量必须按爆破设计规定进行。联线方式除按爆破设计外，必要时对放炮网络进行导通检查，减少拒爆和花爆。装药联线之前，放炮母线的前端必须扭结。放炮母线、雷管脚线的联结点和母线损伤露出和金属部分应用绝缘胶布包扎，防止漏电拒爆。9.2 爆破作业的安全距离爆破对人身、生产设备以及建筑物、构筑物都具有危害必主要是爆破飞石、爆破地震冲击波以及爆破毒气对建筑物、构筑物、设备人身的影响，因此，在组织进行爆破作业前，要根据建筑工程和施工现场的特点，正确地计算安全距离，确定一次齐发起爆药民装药的总数量，并验算相应的安全距离，采取相应的技术措施，加以防范，以避免事故的发生。 9.3 防振、防护覆盖措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖，以减弱爆破振动的影响和噪音，防止碎块飞掷。(1)防振技术措施分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2S以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n，必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于2030cm的保护层，最后用人工或风镐消除。对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。防护、覆盖措施为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫（干或湿均可）或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料尼龙布、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。(2)施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，为重要工程应事先编制施工组织设计，经报上级有关部门审批后方准执行。每项爆破工程应有专门的技术负责人或安全负责人。对参加爆破人员。应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交手续和填写交记录，制定安全检查制度。在施爆前，应对要进行爆破的施工环境、材料进行严格的检查与了解，根据材料与周围环境情况，确定保证安全施工的具体爆破程序。制作起爆雷管或起爆体时应远离装药现场，并同装药现场一样，周围应有特别的警戒。要严禁烟火，不允许无关人员进入现场。不允许工作人员吸烟或带入发火工具。装药工具应是塑料制品、铝制品或木棒。爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警颧岗哨。制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，应有抢救人员、设备的特殊准备措施。十、季节性施工措施施工前，按设计要求，顺地势挖截水沟。在低洼地段，进行平整压实，并设置排水坡度不