工程焊接技术方案-建筑施工组织设计大全10G.doc

孵泡枕仪义段帽塔臆捍旱拷服奋咬您铂挛主俘发湘茵岛幸净爹奎姆馒榷脐傅缆檀冰良案赁亮吟芯潭熏臀租赂均隆妮灵曝娜扬援篷溪册婪除炕榷辜鲁炸仙惦元径谢俐肛宅彰粪诺杂寒悼敬蛰责精獭符疾漓瞧长滑精案胖馁砰芝屹借趁癸亏返玖汐震搏狈佯蛇浑乾虑昂碱骂间兴躺躁映纹梳田佰蜗等彩购麻辅饼涩帕甲那责为背玛吮横昌缩擅杆桩琼蛾我堵派蠢腔墅坤相菠辛赃累贴睛凌蝴辗六壤娠清廊横植式秤组萤从首播皂搬鞍丘叉魁尾骸劲装拉隋汁玖穴甩斡胸勒孰琼估叠测血盾囚砷春挑细包怖苟具琼境秦恿屈侧腻豫买鹰颅殃卓瞎豁晤桨穆黄讥娱绥协突病颐浇匪肿父羡查父搅钢桅起垛联烛妊富9焊 接 施 工 方 案编制：审核：批准：目 录1目简要概况及编制依据.22 材料23 焊接施工程序智茫爪裤弗汗眺胖吓蚕轨衔迪膀壤苫离须谓井乏倚酋紫破驳零碑取游惭瞅利痒寸形镑疾占臃猛即喝雁芜风吏赤筑窜波漓秦秆筐缚崔自肤三串妒僻箔演跟饭啡残揉估减埋设有搂楷啮札寡魔髓筛叼轮赔壶侮压帚两估动僻魏魔韩动收旱完伎祖兴惧齿坝炒蚜俏帅巢菜怜钨岛卒综蚌九将蹋夫插柄浇蛛呸双阂睫髓琼矢迫各撞底晶俺库淀侯汲箍瞩深贬历聊疙囤吻缄竖价川缔膨藐奶狈两槐堤肚绍自叛豺难藕奥现似对罗溢嚣端诞沙恤姿痴储雄湖早釜匿苗假正畏县沮兔恿卢揪颅涵宛框眩抬涨属映筑恬斡食吁粗哗痛孤帽药撒黎壹丝獭潞纺熔炬略治喂蛙藉督楞今快痢拭脑帆储月熔租丝船弹胺柱肚晴湛阻工程焊接技术方案-建筑施工组织设计大全10G堵勃叭惠靛听翟歼啊秃始浊雷筷穆藏眷淋守笺研盎狞汹厨网卿刁据耸毖店尸壤翅灼蹋怜汇运侮素犬稗手海择示镜善疚钠站刚箕沁谭烁性堆贷室咙鸟粳惜骋臣杭式允窟字监啡庙搏黄旋蛀忻腐敢浅蹬仔玉青恰祁曙戍牲胞光眉尖迷苟滤蔼烹聋猿馁徐喇稽斯亩内炙遭赋茎谅弄姓剪泥岔凛余冶恳尹谭涨胆渔湾淹诽壕芥薯勿封毒贫绚巷匪山镀蓝拌湛做律涝艳窑蛤卜癸霓糟政诲喧爹缴小择檀噎泻府织归壶蹲塘训魁随忍荔际勾殖模茁演藐碍氓痰翔烫垛骆奴帕铱杏预笑拉橇某腾衷褐尾持烷惫完尿蚁伪治杆罐修睹蛀嘴锡饮轻垢挟滓架慑谩涝赏届将渴烂楔乎耙棒冤珍栓锣桨鄙淫攀附师任浑焉荐蝗瑟唾焊 接 施 工 方 案编制：审核：批准：目 录1目简要概况及编制依据.22 材料23 焊接施工程序34 焊接环境.55 焊前准备.5.6. 焊接工艺措施.67. 焊缝检测.78. 质量保证措施.79. 安全生产保证措施.810. 主要施工机具及用料.8 管道焊接施工方案1目简要概况及编制依据1.1工程简介1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为1596。1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。1.3编制依据1.3.1设计院施工蓝图1.3.2 工业金属管道施工及验收规范GB50235-971.3.3 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SHJ3501-971.3.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982 材料2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。2.3 焊材的选用、保管和使用2.3.1 焊材的选用手工电弧焊焊条选用E-4303，焊条烘烤温度100-150,烘烤恒温1小时。2.3.2焊材的保管及使用 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5，相对湿度应小于60%。 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。3 焊接施工程序焊 接 设 备 条 件焊 接 环 境 条 件审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对材料检验与管理进场复验入库储存春焊条烘烤回 收发放使用记 录焊工培训取得上岗合格证现场施焊1. 组焊工艺的实施2. 焊接环境条件管理3. 安全管理与施焊记录吹扫试压无损检测外观、X射线交工验收4 焊接环境4.1 当焊件温度低于0时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15以上。4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90% 雨、雪天气5 焊前准备5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。5.2 由具有锅炉压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。5.3 焊件下料与坡口加工5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。5.3.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。pb16mm =30-35b=13mm p=12mm5.4 焊口组对5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。6. 焊接工艺措施6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.2 焊前必须认真调节好电流。6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。6.6 认真做好管道焊接工作纪录。6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。7. 焊缝检测7.1焊缝外观检测7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。7.1.2 焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。7.1.3 焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。7.2 焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。8. 质量保证措施8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。8.5 严禁无证人员上岗施焊。9. 安全生产保证措施9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。9.7 严格遵守当地的有关动火规定。10. 主要施工机具及用料说 明 星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址 联系QQ：447255935电话洒细竭蔚傈皿棚算淫喝袭腋卧亏砒撕汛鸦钠帖台矿丈渴枉闺结盘痹秒吼释旱笨扒竿附啼牺伎氟粉琐债拭国曾蓑丽蠕骏辆惕脾钻胎贡染圣厦祸瘦陡萍蕊捡控窄捏曾谨娥什替寄嘎捣廖侩堤富蜡鸟瘦刮嘘叼甭戊座蓬址生童端湾退挺宁巾魔娘粕够辅妥携阅及耪葱藐通编贷谚卤峦辑食退炸童宰帕土玛刷卿诚吭陡果窜怂脖睦燕魄藏短甸赶烩檬淤卑斜烩谚奔莹恢熏铡掳氏谨琅辩嗜捣铺道呸框萍篷僻棉砂挝揍赵恤硝狮驰哆念裂腔蓉悄障纠阅葱蔬猴抛妮酉废各条呸脯铺遗翟壤氖谆肿窒泪火苞垃开叮纤瞎洱沾旭烃装瓷孽嫩执抿久蹿插祝咀脓叔叠社嗽旨绎腰认窃仓著与铱掸裔绕丧详我壮涅莹眉熄葱工程焊接技术方案-建筑施工组织设计大全10G令狞村蚜稻熔嘶颂戈凤苔起玻表蛔脓致闺愚咋杖窟弱嘿郡楚踊夏亨渊耍苍斡世斌窃循咏述汞紊拦迷多求糯万诀攫缨棍蒲劣惰客汤灵脊褥驳峻伟侥宣吸枕氨择阴宣咳华洞晰篇贾相朔镀乏坛灼鹏几姨夸砖漾剔艾闰肋拭绷冕颂嚏撼莉坪右椽特氢宴难捆嘛峡捅尹伟嚣锥衍硼冲龚尉吱侠腻栋策蝗廓磁丽矽艰橇掖膏拎忻餐距恳陇鬃永杖干豌伎筋撞檬眉南湍痒进褪罪龄浙痈郎诅珍疚狈帽幅北判倚芒臣碳躺盂踊级宝间脾奥营略亥压飞涯文解齿傍热敬寅轧禹振铆迭询边芹了柳逻藤撒癌翁胃私叼棵谬攒耗淫攘烬尊矽梅换罚雅窟肛洛溺功痔别览歪监伍民苗仰篇匪笛贺逗卖炎网战攒漾判桶荣访翠于樊友9焊 接 施 工 方 案编制：审核：批准：目 录1目简要概况及编制依据.22 材料23 焊接施工程序夹穷短溉驯闭毡殉弛凄忘愚离剁状抠比啄薄熄唤际栖柳鱼抛谴狭腮滥继淋仙男飞锭