尾水管扩散段施工技术措施.doc

尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。定型排架外边线满铺5.2cm（5cm10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）搭设承重脚手架（满堂脚手架）定型排架安装测量校核定型排架加固面板铺设面板修整混凝土浇筑拆除、分类堆成。3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。预埋钢筋应严格按照设计的位置、埋深、铅垂度及承压方向预埋，并适当加固，以保证砼浇筑过程中不发生较大的位移。3.2定型排架的安装（1）承重脚手架的搭设在尾水管扩散段流道空间内搭设承重架管（满堂脚手架），间排距75cm 100cm（在实际施工时将根据排架的分布情况进行局部调整），在纵向上每隔两跨搭设一道剪刀撑，在横向上每隔5跨搭设一道剪刀撑，受力薄弱处曾加搭设剪刀撑。承重架搭设前要由测量进行精确定位，以免侵占排架的空间位置，每个方向上承重架的外排立杆距离面板的位置不低于100cm，每根横杆的最外段应恰好位于面板的内边缘。2）定型排架的安装承重脚手架搭设完成后，进行定型排架的安装。先临时对定型排架进行支撑，经测量根据测量检测的支承点坐标与设计值比较，校正误差，满足要求后对定型排架加固。3.3面板的装订定型排架安装完成后，采用在加工厂加工完成的面板（55mm厚、宽100mm宽板条）进行现场安装。要求各板条严缝装钉，平顺构成面板。面板铺设好后进行嵌缝修补，检查其平整度后用手动电刨，将突出部位进行刨光、修整。3.4面板的装饰因本工程的目标是争创获得国家工程建设“鲁班奖”,因此在扩散段木模板的面层铺设宝丽板或PVC板，以保证混凝土外观质量。4、排架的稳定计算4.1荷载分析假定，满堂脚手架采用48mm,壁厚3.5mm的Q235钢管搭设，由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、固定件、扣件等组成。脚手架立杆间距为0.75 m0.75m，步距1.0m计算，取单位面积的重量校核计算。砼自重：取层高2m计算，混凝土截面积为26.86m2，钢筋架立后能够自稳，因此只考虑素混凝土自重24KN/m3。则单位面积砼自重G13.72246.8648KN/m2侧压力：式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力； 混凝土的重力密度(KN/m3)； 新浇混凝土的初凝时间(5h)， 混凝土的浇筑速度(0.4m/h)； 外加剂影响修正系数，掺具有速凝作用的外加剂时取0.8，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150时取1.15。则新浇混凝土作用于单位面积模板侧压力为：F0.2224511.150.63=19.13KN/m2注：浇筑总方量约588m3，门机入仓，仓面总高2m，预计24小时完成浇筑，则新浇混凝土平均每小时上升速度为2240.08m/h。为防止发生冷缝并考虑局部上升较快，计算时取安全值0.4m/h。4.2稳定计算单位面积新浇砼的重量: 48KN/m2模板、支架荷载: 0.6KN/m2浇筑砼活荷载:3.5KN/m2人员设备荷载：0.8 KN/m2振捣荷载：2.0 KN/m2其他荷载参考其他工程施工，并根据实际情况取值。永久荷载分项系数为1.2，可变荷载分项系数1.4，则上部结构荷载为：1.248+1.4（0.6+3.5+0.8+2.0）=67.26KN/m2；根据设计参数查表，Q235钢抗拉抗压和抗弯强度设计值: f=205Mpa；受压构件容许长细比：【】=200。h-排架层高；本设计采用1.0m。i-单杆截面回转半径；根据实际情况查表得，i=1.58cm。-单杆计算长度系数；根据实际情况查表得，=1.55。k-计算长度附加系数；根据实际情况查表得，k=1.155。=113【】=200故长细比满足要求。根据受压构件稳定系数表，当=113.3时，=0.49448mm，壁厚3.5mm的钢管受力面积为： A=3.14（242-20.52）=489mm2单根立杆的稳定计算：=156.6N/mm2205N/mm2 故立杆的稳定性满足要求。其应变为：=/E=156.6/2.1105=7.4510-4长度改变： L=h=7.4510-411269=8.4mm做为预留量，提高模板标高8.4mm。5、混凝土浇筑5.1施工布置（1）施工风水电：应用厂房底板砼施工风水电。（2）砼运输施工通道：右岸拌和系统10#道路下游围堰13#道路尾水反坡段施工便道基坑工作面。（3）主要机械设备：主要采用S1000塔机和长臂反铲入仓。 5.2分层分块扩散段砼浇筑设计模板浇筑段结合设计厂房分层分块进行浇筑。扩散段底板砼浇筑时为防止混凝土浇筑时弧形模板出现“尖角”现象，致使混凝土不密实，在尾水扩散段模板的起弧点向中墩侧偏10cm处设一道台阶，具体位置详见附图。 4.3 钢筋工程钢筋加工：钢筋主要采用套筒连接。结构钢筋在钢筋厂切割、弯曲、套丝后，采用15t平板车运输到受料平台，S1000塔机吊至施工部位，按钢筋编号和安装顺序依次堆放到仓号内。钢筋加工厂将加工成型的钢筋在出厂前分类捆扎，并挂牌标识。钢筋安装：测量放出控制点后再行钢筋安装。首先按施工详图和现场实际情况搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。结构钢筋安装位置、间距、保护层应符合施工图的规定，其允许偏差控制在规定的范围内。有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。5.3混凝土浇筑混凝土入仓底板处主要采用EX250长臂反铲入仓、渐变段中墩及顶板采用S1000塔机入仓，插入式振捣器及平板振捣器振捣平仓，人工原浆抹面，砼水平运输主要采用15T带顶棚自卸汽车。5.4抹面及表面整修考虑到该部位的底板砼表面为永久的流道面，对表面的平整度和外观质量有着严格的要求，插入式振捣器与平板振捣器相结合振捣，收面找平后混凝土表面不允许上人，抹面压光站在抹面操作平台上进行。砼表面整修采用木抹进行，采用木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间根据水泥品种、施工温度确定。混凝土表面初凝时，采用铁抹反复压光，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半，直至表面的平整度达到规范要求并无抹面痕迹。5.5砼养护及表面保护（1）砼养护所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用，养护材料及养护方法都在报批后使用。混凝土表面用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆上持水材料或用其它有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。模板拆除后继续进行水养护。在未得到监理人的书面批准之前不使用养护化合物。（2）表面保护在混凝土工程验收之前会保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏。还会特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。（3）过流面底板保护流道底板采用麻袋覆盖养护及保护，有机械通行时应采用木模、胶皮等覆盖保护，严禁损坏流道面。6、模板的拆除及保护模板安装完成后，采用彩条布或棚布将模板遮盖起来，避免阳光直射、曝晒，避免养护、冲洗水冲淋，引起变形。在砼浇筑过程中，注意保护模板，避免砼罐对模板的撞击。砼下料应尽可能均匀、对称进行，避免模板变形。以便拆除后重复使用。在施工现场布置灭火器、消防水管等消防设施，避免火灾事故发生。尾水管模板拆除日期，按技术规范中的砼梁、板大于8m时承重模板在砼达到设计强度100%后才能进行拆除，即顶板承重模板需在砼浇筑完成28天后方可进行拆除。模板的拆除，先进行上弯段模板拆除，再进行下弯段模板拆除，先将连接每榀排架的联系结构拆除。排架的拆除用人工拆除运输出浇筑工作面，再采用S1000塔机调运装车。拆模过程遵循先上后下、从外到内的原则依次拆除，拆除的模板出现破坏、损毁时应进行必要的维修、补充。模板拆除程序：面板及弧带拆除定型排架拆除承重架管拆除。7、资源配置7.1设备配置见下表：机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1塔机S1000台22门机MQ900B台43长臂反铲EX250台24自卸汽车15T台205平板车15T台26振捣器100台107平板振捣器台28冲毛机台27.2资源配置见下表：人员配置表技术人员技工普工管理人员安全人员其他人员合计人数108060104201848、质量、安全及文明施工1、严格控制加工好的模板在堆存、运输以及安装过程中的反弹变形；2、加工好的成品定型排架及其面板，应严格按照设计图纸的编号进行分类堆存；3、严格按照施工技术措施和设计图纸进行加工，控制好加工的每一个环节如：现场冷弯、焊接和绑扎质量，架管之间的连接质量等，有效地保证加工质量；4、操作人员如：电工、焊工必须取得相应的资格证书；5、脚手架管、面板等的材质必须符合设计要求：板材木质均匀、干燥，不得有裂隙，节子的宽度不得大于板材的2/5；在定型排架加工时原则上采用冷弯成形，局部转点处需要进行烘烤的在加工成形后要按照设计图纸的要求采用20钢筋进行加固处理；6、成品面板要堆放在加工棚内或者采用防水布进行覆盖，以防止在阳光的曝晒或者在雨水的浸泡下产生变形；7、承重架的搭设过程要严格按照设计的间排距及其步高进行搭设，所有扣件及其脚手架管在搭设前必须进行材质检查，发现有损坏的一律不得使用；8、面板与定型排架之间需要按照设计要求绑扎牢固，以防在堆成及其运输过程中发生变形；9、为了确保流道的光滑度，所有面板的横缝、纵缝均要进行接缝处理，局部加工精度无法满足设计精度要求的接缝处要采用填缝材料进行补缝处理；面板的表面进行刨光处理。10、严格按照相关的安全规定执行进场安全教育及其班前教育制度；11、严格执行安全责任人制度，并执行每天的安全检查、安全记录，发现安全隐患必须立即进行整改，在隐患为消除之前不允许恢复作业；12、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，将安全工作中的“四不伤害”精神执行到每一项工序中；13、工作人员必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具；14、拆除模板时要严格按照从上到下、从外向里的拆除顺序；15、所有的设备要进行定期检查和保养，确保设备的完好性；9、 环保水保措施（1）安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃碴场进行洒水，以使施工区不扬尘，避免扬尘对周围环境空气的污染；（2）定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废汽排放量，不合格者予以及时处理；（3）污水统一集中，统一无害化处理，统一排放；（4）集中存放油料的现场，地面采用防渗砼硬化、铺设防油毡等措施进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤；（5）施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染；（6）工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，