潞安项目气化炉水汽系统吹扫冲洗方案 2015.7.9(初稿发施工单位).doc

潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案 潞安项目煤气化装置水汽系统吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉方案一. 编制说明1.1、通过空气吹扫和水冲洗，清除水汽系统管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，使水汽系统各流道流通顺畅、为气化装置的投料创造条件，避免在生产过程中 La Mont 管嘴的堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀等。1.2、冲洗的同时，要求对部分设备的仪表、液位进行调校，确保投料试车一次成功。二. 编制依据2.1工业金属管道工程施工规范GB50235-2010。2.2化学工业建设项目试车规范HG20231-2014。2.3 其他企业吹扫和冲洗经验。2.4 PID 图，水汽系统的空视图及水循环步骤图。三. 总体方案说明3.1 原则水汽系统吹扫、冲洗的关键原则是必须将所有外部水汽管道吹扫、冲洗干净以后，才允许跟气化炉内件连接，连接后再进行带泵整体循环冲洗。 3.2 总体步骤总体吹扫、冲洗的流程简图如图1所示，其中气化炉内件各水汽出口至中压汽包的管线为PCW2，汽包至中压循环泵前的管线为PCW1-IN，泵出口至气化炉内件各水汽进口的管线为PCW1-OUT。第一步，将所有PCW2的管线与气化炉内件进行隔离，同时在靠近气化炉侧加临时阀门；将中压循环泵11-P-1301A/B/C的进/出口管线断开，泵入口管线PCW1-IN在过滤器处断开，泵出口管线PCW1-OUT在止回阀处断开，并分别增加临时阀门（DN300）。第二步，以中压汽包为吹扫、冲洗的缓冲罐，对气化炉外部所有水汽管道PCW2、PCW1-IN进行逐一吹扫，吹扫完后再进行逐一冲洗，冲洗水要通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。第三步，将冲洗干净后的PCW2管线与按照标高从上往下分组和气化炉内件相连，对应PCW1-OUT管线分组与气化炉内件连接起来，PCW1-OUT上总管下法兰口打开，以汽包为冲洗缓冲罐，冲洗水从汽包开始，依次经过PCW2、气化炉内件、PCW1-OUT，从上往下分组冲洗，其他临时阀门关闭，一直冲洗到中压循环泵后止回阀断开处，通过临时排放管排至安全处。目测水质清澈即为冲洗合格。冲洗完成一组，排水后在进行另一组的碰头和冲洗，直至合格。冲洗过程中管线的导淋阀也要反复打开多次冲洗。第四步，冲洗干净后的管线PCW1-IN和PCW1-OUT与泵连接，此时整个水汽系统都已全部连接，先将其中一台泵进出口管线通过临时跨线反向连接，用此泵对整个水汽系统先进行反冲洗，目的主要是冲洗PCW1-OUT管线，过滤器压差高（20KPa），则停泵、排水，拆开过滤器清理脏物，然后重新复位过滤器，再次进行反冲洗循环，直至过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第五步，首次反冲洗结束后，将此泵关闭，同时关闭此泵进出口管线上阀门，开启另外2台中压循环泵同时运行，对整个水汽系统进行正冲洗。泵入口过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第六步，正冲洗结束后，再开启反向连接的泵，用此泵再对整个水汽系统进行反冲洗。相对应的过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格。第七步，全部冲洗结束后，开启另外2台正向连接的循环水泵进行强制水循环，在冷态下对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试，测试使用便携式超声波流量计。第八步，首次水通道流量测试完毕后，对整个水汽系统进行整体系统试压，试压合格后由业主组织煮炉，煮炉采用Helamin（海拉敏），维持水汽系统的PH值在9.510.0以上。第九步，煮炉结束后，冷态下再对气化炉内件的每根水汽通道逐一进行流量/流速测试。图1 水汽系统吹扫、冲洗流程简图四.吹扫和冲洗范围4.1 吹扫范围：气化炉内件各水/汽出口至中压汽包11-V-1304 的管线（PCW2），中压汽包去中压循环泵11-P-1304A/B/C入口的管线（PCW1-IN）。4.2 冲洗范围：整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309的进、出水管线。五. 要求及合格标准5.1 吹扫前，应采取有效措施，确保无杂物进入气化炉内件。5.2 卸开与气化炉内件连接处，要求间距大于 10cm，另一侧插上盲板隔离。5.3 仪表空气吹扫压力约为 0.65 MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。5.4 尽量采用汽包为缓冲设备，储存空气。所有管线采用爆破吹扫。5.5对于直径150mm 的管线吹扫应采用间歇法进行。5.6 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。5.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。5.8 合格标准：水汽系统管线无砂石、浮锈、金属焊渣等杂物。5.9 冲洗用水采用脱盐水。5.10 合格标准：出口的水色不混浊，看不到明显的杂质，透明度与入口处目测一致为合格。六. 吹扫原则：6.1 先上游，后下游；先主管，后支管。6.2 管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。七. 吹扫气源和冲洗水源： 吹扫气源为仪表空气； 冲洗水源为脱盐水。八. 吹扫冲洗前系统应具备的条件8.1 待吹扫的水汽管线上所有的排污管线、汽包供水管线、加药管线、取样管线、部分仪表管线及去氧气预热器11-E-1309 的进、出水管线均已完成并得到确认，吹扫、冲洗后的水汽管线杜绝开孔、动焊。8.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、止回阀等需拆除的设备已拆除。8.3 水汽系统阀门、（包括仪表）均已安装完毕并调试合格。除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。8.4 冲洗水源已准备就绪。8.5 所需的临时管线已配好，具备使用条件。8.6吹扫、冲洗等方案已审批，人员已就位并经过工作流程的培训。九. 吹扫、冲洗、水通道流量测试、煮炉步骤9.1水汽系统中回水管线（PCW2）的空气吹扫水汽系统中从中压汽包11-V-1304 到气化炉各循环水/汽出口的管线及氧气预热器 11-E-1309 出水管线采用各管口逐一排放的间断爆破式吹扫。9.1.1 准备工作1) 采取措施将气化炉各出水管口盲死，确保无杂物进入气化炉内件。2) 以中压汽包11-V-1304 作为缓冲罐，将仪表空气临时管线引入11- V-1304，汽包上具体接入点为临时氮气管线上大小头后的DN80的管口上（即管口P1A或P1B对应的DN80管线），用汽包上的压力表 1113PG-0041A 测量汽包压力；仪表空气上游接入V3054高压氮气储罐，经储罐N1口接入汽包，同时把DN40-NVHP-1113001进行改造，改成DN80)；3) 关闭排污管线 DN50-PBBD-11130004-6B5 上的第一道手动阀及DN100-PBBD-11130006-6B5上的1113XV-0042；4) 关闭开工蒸汽管线 DN100-SMP2-11130001-9D1上的1113XV-0041及前手阀；5) 关闭取样管线 DN25-PCW1-11130004-9E1上的第一道手动阀；6) 关闭加药系统管线 DN40-PCCW2-11130003-9E1 上的最后一道手动阀；7) 关闭锅炉给水供水管线上11 13FV-0046 及阀前的手动阀；8) 将氧气预热器11-E-1309出水管线DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开，并关闭前面一个手阀及旁路阀。9) 拆掉 11- E-1309 进水和出水连通管线 DN25-PCW1-11130014-6B5上的限流孔板11 13RO-0007，用盲板堵死回水侧的法兰；10) 关闭饱和蒸汽取样管线 DN25-SMP3-11130007-9E1上的第一道手动阀；11) 关闭至调和水系统 11-V-1307 的管线 DN50-WBMP-11130002-9b1上的第一道手动阀及 1113XV-0008；12) 关闭出界区饱和蒸汽DN150-SMP3-11130015-6B5上的 1113XV-0046 、1113TV-0044B和DN100-SMP3-11130019-6B5上的1113TV-0044C，关闭DN100-SMP3-11130014-6B5上的1113TV-0044A及上游手阀，关闭DN400-SMP1-11130006-9D1上 的1113PV-0040A 及1113XV-0043 。13) 关闭蒸汽管线上的所有导淋阀；14) 关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀；15) 关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀；16) 在 N13.1、N13.2 的出口对接管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；17) 将 N16.1N16.6 的出口对接管上加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；18) 在 N11.1N11.6 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；19) 在 N18.1N18.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；20) 在 N44.1、N44.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；21) 将 N53.1N53.2 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；22) 在 N62.1N62.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；23) 在 N63.1N63.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；24) 在 N57.1N57.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；25) 在 N59.1N59.4 的出口对接管加装手动阀和爆破板（爆破板安装在手阀后，即靠近气化炉侧），并关闭手阀；26) 将 N20（人孔 A2 的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；27) 在N75N78、N23、N24（放空管线）对接管加装手动阀和爆破板;28) N35.1、N35.2管口加手动阀和爆破板。29) 将 N111（人孔 A11 的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；30) 将 N113（人孔 A12的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；31) 将 N115（人孔 A13的出水口）的出水管的手动阀关闭，且在手阀后增加爆破板（即靠近气化炉侧）；32) 拆掉 DN300-SMP3-11130001-6B5上的流量计11 13FT-0047，用假件代替；33) 关闭蒸汽管线 DN400-SMP3-11130005-6B5 上的高点放空阀；34) 关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀；9.1.2 从上至下，对气化炉各回水管线（PCW2）进行吹扫：总体原则：（核实哪些主管上有盲端）对于气化炉各回水管线（PCW2），若主管上有盲端，则在主管盲端处增加爆破板，先对主管进行爆破式吹扫；同时每个支管出口增加临时手阀和爆破板，再对支管逐一进行爆破式吹扫。若主管没有盲端，则直接对支管逐一进行爆破式吹扫。采取爆破式吹扫时，相对应的气化炉壳体侧要做好相应保护，防止吹扫时损坏气化炉壳体表面。气体返回室回路1) 在 N53.1、N53.2 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 将仪表空气经临时管线引入中压汽包11- V-1304 ，对其进行充压，当压力达到 0.6MPa 时，打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格；3) 合格后将此阀关闭，当压力再次达到 0.6MPa 时，打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭；4) 在 N55.1、N55.2 ，出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；5) 当汽包压力达到 0.6MPa 时，打开两个阀门中的一个对所在管线进行吹扫直至合格；6) 合格后将此阀关闭，当压力再次达到 0.6MPa 时，打开另一个阀门对所在管线进行吹扫至合格后关闭； A11 内人孔1) 拆掉 N111的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；2) 当汽包压力达到0.6MPa时打开 DN25-PCW2-11135006-6B5 上的手动阀（手动阀后加装爆破板），对系统进行吹扫直至合格，吹扫合格后将 N111 出口阀门关闭。 A12 内人孔1) 拆掉 N113的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管 口封闭；2) 当汽包压力达到0.6MPa时打开 DN25-PCW2-11137012-6B5上的手动阀（手动阀后加装爆破板），对系统进行吹扫直至合格，吹扫合格后将 N113出口阀门关闭。 蒸发器 11) 拆开N75对应管线DN25-PCW2-11136009-6B5上 限流孔板（1113RO-0046） 法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在N59.1N59.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气且压力达到0.6MPa时，打开 N59.1N59.4 四个阀门中的其中一个临时手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）；3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N59.1N59.4 四个出水管吹扫直至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。输气导管膜式壁1) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开 N44.1 的出水管上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至 合格；在 N44.1 、 N44.12出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 合格后，关闭 N44.1 的出水管上的手动阀，当压力再次达到 0.6MPa 左右时，打开 N44.2 的出水管上的手动阀对 N44.2 的出水管进行吹扫直至合格；吹扫合格后关闭 N44.2 的出水管上的手动阀； 合成气冷却器膜式壁下部及蒸发器 21) 拆开N76对应管线DN25-PCW2-11137009-6B5上限流孔板（1113RO-0045）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀； 在N57.1N57.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打 开 N57.1N57.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N57.1N57.4 四个出水管吹扫直至合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 蒸发器 31) 拆开N77对应管线DN25-PCW2-11138010-6B5上限流孔板（1113RO-0047）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在 N63.1N63.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打 开 N63.1N63.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N63.1N63.4 四个出水管吹扫直至合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 合成气冷却器膜式壁上部1) 拆开N78对应管线DN25-PCW2-11138009-6B5上限流孔板（1113RO-0044）法兰，将靠近气化炉侧管口加装手动阀；在N62.1N62.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开 N62.1N62.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管 线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N62.1N62.4 四个出水管吹扫直至合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 激冷室1) 拆开N24对应管线 DN25-PCW2-11132007上限流孔板（1113RO-0043） 法兰，将靠近气化炉侧管口加手动控制阀；在N18.1N18.4 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开 N18.1N18.4 四根出水管中的一根管线上的手动阀对 其所在管线进行吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先 上游后下游）；3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按照上步方法依次对 N18.1N18.4 四个出水管吹扫直至 合格；吹扫合格后四个阀门均应关闭。 气化炉膜式壁1) 拆开N23对应管线 DN25-PCW2-11131032 限流孔板（1113RO-0042）法兰，将靠近合成气冷却器侧管口加手动控制阀和爆破片；在N11.1N11.6出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；在N13.1、N13.2、N35.1、N35.2 出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到0.6MPa 左右时，打开 N11.1N11.6六根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格（六根管线的吹扫顺序是由外至内）。3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N11.1N11.6 六个出水管吹扫直至 合格；吹扫合格后六个阀门均应关闭。5) 当汽包压力达到0.6MPa 左右时，打开 N13.1、N13.2 其中之一的出水管上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格；6) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹 扫直至合格；吹扫合格后两个阀门均应关闭。 A2 内人孔1) 拆掉 N20 的出水管口法兰作为排放口，并将靠近炉侧的管口封闭；2) 当汽包压力达到0.6MPa时打开 DN25-PCW2-11131031-6B5上的手动阀（手动阀后加装爆破板），对系统进行吹扫直至合格，吹扫合格后将 N20 出口阀门关闭。烧嘴罩1) 在N16.1N16.6出口对应水管上加装手动阀和爆破板，并关闭手阀；2) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.6MPa 左右时打开 N16.1N16.6六根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行吹扫直至合格。3) 合格后，关闭此手动阀，对系统憋压，当压力达到 0.6MPa 左右时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至合格；4) 按照上步方法依次将 N16.1N16.6 六个出水管吹扫直至 合格；吹扫合格后六个阀门均应关闭。 氧气预热器 E-1309 出水管线1) 将氧气预热器11-E-1309出水管线DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧气预热器的最后一道手阀拆开，并关闭前面一个手阀，同时增加爆破板；拆开管线 DN25-PCW1-11130014上 限流孔板（1113RO-0007）法兰，将靠近氧气预热器出水管线侧管口封闭；2) 当汽包压力达到0.6MPa左右时，打开此管线上末端手阀对其所在管线进行吹扫直至合格；合格后关闭手阀。9.2汽包至中压循环泵前管线（PCW1-IN）的空气吹扫1） 将中压循环泵11-P-1301A/B/C前的过滤器11-S-1305A/B/C拆开，在与泵不相连侧各加一个DN300的临时手阀和爆破板，并关闭这些手阀；2） 打开中压循环泵11-P-1301A/B/C前的进口阀 1113HV-0044A/B/C；3） 当汽包压力达到0.6MPa左右时，打开其中一台泵对应的临时手阀对其所在管线进行吹扫直至合格；合格后关闭此手阀；3台泵依次吹扫。9.3第一阶段冲洗冲洗水汽系统中回水管线（PCW2）、氧气预热器出水管线、中压循环泵 11-P-1301A/B/C 的入口管线、加药管线、循环水取样管线及中压汽包的排污管线9.3.1 准备工作1) 保证脱盐水的质量，要求达标；2) 保证有足够的脱盐水，初估为 12000m3，脱盐水压力5.0MPA，流量80t/h3) 从除氧站经变换至中压汽包11- V-1304 的锅炉给水管线已冲洗，并非常清洁；4) 拆除汽包排污管线上的孔板流量计1113FT-0043，用假件代替；5) 关闭间歇排污管线上的1113XV-0042 和 1113LV-0040，并且 1113LV-0040 已满足在 DCS 上操作(需核实是否可以)；6) 关闭连续排污管线上的阀门 1113HV-0040，并且 1113HV-0040 已满足在 DCS 上操作(需核实是否可以)；7) 打开连续排污管线上的手动阀门；8) 排污系统有足够的处理水能力；9) 前一步吹扫工作中已将各回水管线（PCW2）冲洗末端与气化炉隔离开，且装有手阀；同时已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；10) 前一步吹扫工作中已将中压循环泵11-P-1301A/B/C前的过滤器11-S-1305A/B/C拆开，在与泵不相连侧各加一个DN300的手阀，并关闭手阀；同时确认已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；11) 在中压循环水泵11- P-1301A/B/C 入口安装临时盲板；12) 中压循环水泵的电源已经断开；13) 汽包的锅炉给水管线上阀门 1113FV-0046 已调试结束，满足在 DCS 上操作(需核实是否可以)；14) 确认泵的进口阀 1113HV-0044A/B/C是打开状态；15) 确认泵的出口阀 1113HV-0045A/B/C是打开状态；16) 手动关闭水汽系统中所有仪表管线上的根部阀；17) 循环系统的取样系统已经就位，并能使用；18) 中压汽包的加药系统已安装就位，并能使用；19) 将中压汽包11- V-1304 上人孔M2打开；20) 关闭循环水系统中的所有导淋阀；21) 关闭气化炉上人孔 A2、A11 和 A12 的进、出口循环水管线上的手动阀；22) 关闭氧气预热器 11-E-1309 循环水管线上的导淋和放空阀；23) 打开DN400-SMP1-11130010-9D1上的1113XV-0043 和 1113PV-0040B；24) 关闭 DN150-SMP3-11130015-6B5上的1113XV-0046 和1113TV-0044B；关闭DN100-SMP3-11130019-6B5上的1113TV-0044C；25) 关闭 DN400-SMP1-11130006-9D1上的 1113PV-0040A；26) 关闭 DN100-SMP3-11130019-6B5上的 1113TV-0044A 及前、后手动阀；27) 在 DN50-SMP1-11130007-9D1 上的止回阀前加装盲板；28) 关闭去汽包的开工蒸汽管线上的 1113XV-0041、1113FV-0040，并且1113FV-0040 能够在 DCS 上操作(需核实是否可以)。29) 临时导淋排放点已选好，并已将导淋管线引入排放点。 30) 增加一根从上至下的DN200的临时排污管，并在临时管上预留合理位置及合理数量的接口（具体位置及数量需落实）。31) 准备6个临时过滤器滤芯，孔径要求0.5（和正式过滤器滤芯相同）9.3.2冲洗步骤 9.3.2.1 锅炉给水外管冲洗（具体冲洗方案需施工落实）1) 拆除DN200-WBMP-11130001在内管廊上过滤器；。2) 连接临时管线至排放点。3) 联系调度送脱盐水进行冲洗，注意送水温度为常温。3）框架内管线先通过汽包进行吹扫，吹扫干净后，过滤器复位；4) 复位前检查排放口清彻后，注意复位时要清洁施工，严禁带入系统焊渣和其它异物。 9.3.2.2 汽包本体冲洗1) 检查脱盐水的水质，并已符合要求；2) 向汽包内注入脱盐水至汽包液位30%左右（30%液位即在人孔M2以下约100mm处），通过人孔M2观察汽包内件上的各个出水孔流水是否顺畅，不要有堵塞现象；检查汽包的就地液位计和液位变送器的指示是否正确，如果不正确，校正其指示值为实际值；3) 关闭汽包上人孔，向汽包中继续注水至汽包高液位（距离中心线 675mm 处），并维持该液位。4) 打开汽包上就地液位计1113LG-0039A、1113LG-0039B 的底部导淋阀，对液位计 1113LG-0039A、1113LG-0039B 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；5) 打开就地液位计 1113LG-0039A、1113LG-0039B与汽包的隔断阀，将液位计投入运行；6) 打开液位变送器 1113LT-0041A/B/C 的底部导淋阀，对液位变送器 1113LT-0041 A/B/C进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；7) 打开液位变送器 1113LT-0041A/B/C 与汽包的隔断阀，投用液位变送器 1113LT-0041A/B/C；8) 打开液位变送器 1113LT-0040A/B/C的底部导淋阀，对液位变送器1113LT-0040A/B/C 进行冲洗直至合格，合格后关闭导淋阀；9) 打开液位变送器 1113LT-0040A/B/C 与汽包的隔断阀，投用液位变送器1113LT-0040A/B/C；10) 打开压力变送器1113PT-0040A/B/C 的根部隔断阀；9.3.2.3 中压循环泵 11-P-1301 A/B/C入口管线冲洗1) 打开中压循环水泵 11 -P-1301A 的入口管线末端临时安装的DN300手阀，对入口总管和 11 -P-1301A 前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵11 - P-1301A 的入口管线末端手阀；2) 打开中压循环水泵 11 -P-1301B的入口管线末端临时安装的DN300手阀，对入口总管和 11 -P-1301B前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵11 - P-1301B的入口管线末端手阀；3) 打开中压循环水泵 11 -P-1301C 的入口管线末端临时安装的DN300手阀，对入口总管和 11 -P-1301C前的管线进行冲洗，当水质清澈合格后，关闭中压循环水泵11 - P-1301C 的入口管线末端手阀。4) 通过在临时手阀后安装临时金属软管，将冲洗水排至装置外安全处。 9.3.2.4 汽包排污管线冲洗1) 打开汽包连续排污管线上的手动阀及 1113HV-0040，对连续排污管线进行冲洗，排水水质清澈即为合格；2) 打开汽包间歇排污管线上的阀门11 13XV-0042、1113LV-0040，对间歇排污管线进行 冲洗，排水水质清澈即为合格；3) 合格后关闭连续排污管线和间歇排污管线上的所有阀门。 9.3.2.5 取样及加药系统冲洗1) 拆除循环水取样管线与锅炉循环水取样冷却器11 - E-1322 的连接法兰，作为排放口；2) 打开循环水取样管线上的所有阀门对取样管线进行冲洗直至合格，合格后关闭取样管线上的所有阀门；3) 拆开锅炉加药管线与锅炉加药泵 11 -P-1305A/B 的止回阀连接处，作为排放口；4) 打开锅炉加药管线上的所有阀门，对加药管线进行冲洗直至合格，合格后关闭取样管线上的所有阀门。9.3.2.6 水汽系统中回水管线（PCW2）对于气体返回室回路（N53.1、N53.2 ）、A11人孔等回水管线的冲洗，由于与汽包位差较小，单独靠重力流冲洗效果较差，所以考虑汽包加压的方式冲洗，采用仪表空气加压，可将压力加至0.3MPa左右时进行冲洗。气化炉下部的回水管线冲洗由于本身位差较大，可不用加压方式冲洗，直接重力流冲洗。气体返回室回路1) 当汽包液位达到高液位时，打开N53.1、N53.2 出口对应水管上手动阀的其中一个，对所在管线进行冲洗，当水质清澈合格后关闭此手阀；2) 当汽包液位再次达到高液位时，打开另一个阀门对所在管线进行冲洗至合格后关闭；3) 打开N55.1、N55.2 出口对应水管上手动阀的其中一个，对所在管线进行冲洗，当水质清澈后，当水质清澈合格后关闭此手阀；4) 当汽包液位再次达到高液位时，打开另一个阀门对所在管线进行冲洗至合格后关闭。A11 内人孔当汽包液位达到高液位时，打开 DN25-PCW2-11135006-6B5 上的手动阀 ，对系统进行冲洗直至合格，冲洗合格后将 N111 出口阀门关闭。A12内人孔当汽包液位达到高液位时，打开 DN25-PCW2-11137012-6B5上的手动阀 ，对系统进行冲洗直至合格，冲洗合格后将 N113出口阀门关闭。 蒸发器 11) 当汽包液位达到高液位时，打开 N59.1N59.4 四个阀门中的其中一个手动阀，对其所在管 线进行冲洗直至合格（四根管线的冲洗顺序是先上游后下游）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N59.1N59.4 四个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后四个阀门均应关闭。 输气导管膜式壁1) 当汽包液位达到高液位时，打开 N44.1 的出水管上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；2) 合格后，关闭 N44.1 的出水管上的手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开 N44.2 的出水管上的手动阀对 N44.2 的出水管进行冲洗直至合格；合格后关闭 N44.2 的出水管上的手动阀。合成气冷却器膜式壁下部及蒸发器 21) 当汽包液位达到高液位时，打开 N57.1N57.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格（四根管线的冲洗顺序是先上游后下游）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N57.1N57.4 四个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后四个阀门均应关闭。蒸发器 31) 当汽包液位达到高液位时，打开 N63.1N63.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管 线进行冲洗直至合格（四根管线的冲洗顺序是先上游后下游）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N63.1N63.4 四个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后四个阀门均应关闭。合成气冷却器膜式壁上部1) 当汽包液位达到高液位时，打开 N62.1N62.4 四根出水管中的一个手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格（四根管线的冲洗顺序是先上游后下游）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N62.1N62.4 四个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后四个阀门均应关闭。 激冷室1) 当汽包液位达到高液位时，打开 N18.1N18.4 四根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格（四根管线的冲洗顺序是先上游后下游）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次对 N18.1N18.4 四个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后四个阀门均应关闭。 气化炉膜式壁1) 当汽包液位达到高液位时，打开 N11.1N11.6六根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格（六根管线的冲洗顺序是由外至内）；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N11.1N11.6 六个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后六个阀门均应关闭；4) 当汽包液位达到高液位时，打开 N13.1、N13.2 其中之一的出水管上的手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格；5) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；冲洗合格后两个阀门均应关闭。A2 内人孔当汽包液位达到高液位时，打开 DN25-PCW2-11131031-6B5上的手动阀 ，对系统进行冲洗直至合格，吹扫合格后将 N20出口阀门关闭。 烧嘴罩1) 当汽包液位达到高液位时，打开 N16.1N16.6六根出水管中的一根管线上的手动阀，对其所在管线进行冲洗直至合格；2) 合格后，关闭此手动阀，当汽包液位再次达到高液位时，打开另一根管线上的手动阀对其所在管线进行冲洗直至合格；3) 按照上步方法依次将 N16.1N16.6 六个出水管冲洗直至合格；冲洗合格后六个阀门均应关闭。9.3.2.7 氧气预热器出水管线1) 在前一步吹扫工作中，已将氧气预热器11-E-1309出水管线DN150-PCW2-11130001- 6B5上靠近氧气预热器的两个手阀中的最后一道手阀拆开，作为排放口；2) 当汽包液位达到高液位时，打开留下的另外一个手阀，对相应管线进行冲洗直至合格，合格后关闭此阀。9.4第二阶段冲洗：冲洗水汽系统中回水管线（PCW2）至中压循环水泵 11-P-1301A/B/C 的出口管线9.4.1 准备工作1) 将所有水汽系统回水管线（PCW2）与气化炉连接，所有中压循环泵出口管线（PCW1-OUT）与气化炉连接；2) 拆除中压循环泵11- P-1301A/B/C 出口的止回阀，并各安装一个DN300的手阀；3) 中压循环水泵的出口已装有能够满足冲洗所需的临时排放管线；4) 在中压循环水泵11- P-1301A/B/C 出口安装临时盲板；5) 拆除激冷段进水管线上流量孔板 1113FT-0048，用假件代替；6) 拆除输气管进水管线上流量孔板 1113FT-0049，用假件代替；7) 拆除中压循环水泵出口总管 DN600-PCW1-13929-AEGA1 上的流量孔板1113FT-0041A/B/C，用假件代替；8) 拆除去氧气预热器11- E-1309 管线 DN150-PCW1-11130013-6B5 上的流量孔板1113FT-0140，用假件代替；9.4.2冲洗步骤1) 当汽包液位达到高液位时，并且锅炉水充满所有相关的管道，则打开中压循环泵11- P-1301A/B/C 出口管线末端安装的DN300的临时手阀，对所有依次从PCW2、气化炉内件、PCW1-OUT的所有管线进行冲洗；同时打开去氧气预热器的管线末端的手阀，对所在管线进行冲洗；2) 当目测水质清澈即为冲洗合格，合格后关闭以上手阀。9.4.3 冲洗的收尾工作 排水1) 打开汽包排污管线上的阀及泵的进/出口管线上临时手阀，从汽包排污管线和泵进/出口临时管线排净系统中的循环水；2) 打开所有PCW2管线靠近气化炉侧的临时阀门及排污阀，排净冲洗过程中的积水；3) 水汽系统中的循环水排净后，关闭汽包排污管线上的阀和泵的进/出口管线上临时手阀。 复位联系施工单位拆除上述所有的临时排放管线，拆除上述吹扫、冲洗干净的所有水汽出口管线（PCW2）的临时阀门，用盲法兰盲死。冲洗干净的泵入口管线上过滤器复位，与泵连接；冲洗干净的泵出口管线上止回阀复位，与泵连接。注： 对接时要求洁净施工，防止焊渣等任何异物带入系统。 9.5 盲端的清洗用砂轮机割掉外管盲端的封头，检查冲洗情况并采用脱盐水对盲端进行清洗。 9.6 锅炉循环水系统的带泵首次反冲洗1) 中压循环泵的低压冷却水系统已经具备投用条件；2) 中压循环泵的单机试车完成；3) 打开除了流量孔板之外的所有仪表管线上的隔断阀；4) 安装中压循环泵入口过滤器，滤芯用试车用滤芯（目数：80 目）；5) 打开所有临时导淋管线上的隔断阀；6) 打开人孔 A2、A11 、 A12和A13 进、出口循环水管线上的手动阀；7) 将三台中压循环泵中的其中一台泵11- P-1301A（或B或C） 的进出口管线上阀门1113HV-0044A（或B或C）、1113HV-0045A（或B或C）均关闭，再打开进出口管线上及泵体上的导淋阀，将隔离后管线和泵体内的水排净，然后再将此泵进出口管线通过临时跨线反向连接；8) 关闭剩下的其它2台泵进出口管线上的阀门；9) 用反向连接的这台泵对整个水汽系统进行首次反冲洗，目的主要是冲洗PCW1-OUT管线，过滤器压差高，则停泵、排水，拆开过滤器清理脏物，然后重新复位过滤器，再进行反冲洗，直至过滤器前后压差值接近“0”时，即认为冲洗合格；10) 反冲洗合格后，关闭此反向连接的泵，同时关闭此泵进出口的阀门。9.7 锅炉循环水系统的带泵正冲洗1) 氧气预热器水通道进、出口管线上拆开的阀门复位，与氧气预热器连接，且打开主管上的所有阀门，同时关闭所有导淋阀、放空阀；2) 向中压汽包中注入锅炉给水至中压汽包高液位，并保持此液位；3) 在现场就地和中控 DCS 上观察中压循环泵入口过滤器压差表1113PdG-0047B/C（或A） 、1113PdI-0042B/C（或A）的显示值，此时六块压差表的显示值应为“0”KPa；4) 启动两台中压循环泵11- P-1301B/C（或A），对整个循环水系统进行强制水循环；5) 时时监控中压循环泵入口过滤器压差表 1113PDI-0042B/C（或A）的显示值，当出现压差高报（20KPa）时，停此泵，清理入口过滤器，并在记录表中记录；6) 两台循环泵入口的过滤器压差均接近“0”时，则认为正冲洗合格；冲洗合格后关闭此两台泵。 9.8 锅炉循环水系统的带泵二次反冲洗1) 正冲洗结束后，关闭对应的2台循环泵进出口管线上的阀门；2) 用前面反向连接的循环泵对整个水汽系统再次进行反冲洗，当相应的过滤器压差接近“0”时，则认为反冲洗合格；3) 反冲洗合格后，关闭此反向连接的泵，同时关闭此泵进出口的阀门。 9.9 气化炉内件水汽通道流量测量1) 整个水汽系统带泵正冲洗和反冲洗均冲洗合格后，关闭反向连接的泵，且关闭此泵进出口阀门；然后打开其它两台泵进行整个水汽系统的水循环，同时开始对气化炉内件的每一条管路使用超声波流量计进行测速；2) 如果出现 La mont 管口堵塞，应停泵，对堵塞的管道进行反冲洗，一段时间后开泵进行再次循环，如堵塞现状不能消除，则可排尽循环水系统中的水，对堵管进行反吹扫；汽包再次建立液位，开泵进行循环，如果堵塞现象不能解除，则排尽循环水系统中的锅炉水，在适当的位置对其进行割管，人工清理。 特 别 注 意 ！ 割管原则：尽可能先割气化炉外管，少割或不割内件管。3) 处理结束后，重新向汽包内注入脱盐水，重新对气化炉水汽系统进行强制水冲洗，直至水质合格；4) 水质合格后，关闭中压循环水泵；5) 打开临时导淋管线上的隔断阀、汽包的间歇和连续排污管线上的隔断阀及中压循环水泵进、出口的导淋管线上的隔断阀，排尽循 环水系统中的水；6) 检查、清理中压循环水泵的入口过滤器 11-S-1305A/B/C；7) 打开中压汽包的人孔，检查并