安庆石化生产装置简介PPT课件

.,1,安庆石化主要生产装置简介姚孝胜2012.7.18,.,2,一、企业简况,安庆石化始建于1974年7月，经过建厂38年的生产建设和改革发展，特别是“十一五”以来的努力，原油加工总量稳步增长，装置规模逐步扩大，技经指标不断提升，已成为目前中国石化在沿江中上游炼化企业当中唯一一家“油、化、纤、电”一体化的企业。随着仪长原油管线、化肥油改煤工程和安合成品油管线的建成投用，企业的整体竞争力有了较大幅度的提高。,.,3,2000年2月，遵照中国石化集团公司的统一部署，安庆石化正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市）。目前中国石化集团安庆石油化工总厂已变更为中国石化集团资产公司安庆分公司。,.,4,2011年加工量及主要产品产量,2011年加工原油482.5万吨。生产汽油96.3万吨，柴油208.2万吨，液化气34.9万吨，化工轻油40万吨，聚丙烯3.06万吨，石油焦42.4万吨。丙烯腈产量8.67万吨，腈纶产量7.88万吨。电厂发电量8.8亿度，其中上网电量5712万度。,.,5,二、现有装置简介,.,6,资产分公司相关装置,资产分公司的生产单位主要是热电部和港贮部。热电部负责分公司炼油、化肥、腈纶装置生产所需的电、蒸汽供应。拥有1台220吨/小时、2台410吨/小时、1台630吨/小时燃煤锅炉，4台5万千瓦发电机组，80万吨/年的卸煤码头。,.,7,港贮部主要负责分公司炼油生产所需部分原油的水路进厂和产出的成品油水路出厂，拥有吞吐能力760万吨/年的油品码头。,.,8,分公司现有主要生产装置分公司分为炼油、化肥和化工化纤三个板块。,.,9,炼油板块,炼油综合配套加工能力为500万吨/年，炼油主要产品有汽油、柴油、化工轻油、液化气、丙烯、石油焦、硫磺。主要生产装置及能力为：1#常减压蒸馏装置：400万吨/年；2#常减压蒸馏装置：130万吨/年；催化裂化装置：140万吨/年；催化裂解联合装置：65万吨/年（包括配套的双脱、气分）；延迟焦化装置：150万吨/年；催化重整装置：20万吨/年；,.,10,1#焦化汽油加氢装置：20万吨/年；2#催化汽油加氢装置：67万吨/年；3#柴油加氢装置：100万吨/年；4#蜡油加氢装置：220万吨/年1#气体分馏装置：30万吨/年；硫磺回收装置：两套合计能力为6万吨/年；以及相配套的其他产品精制、污水处理和公用工程系统。,.,11,化肥板块,化肥板块主要包括生产能力2000吨/天的煤气化装置、33万吨/年的合成氨和52万吨/年的尿素装置。,.,12,化工板块,化工板块包括10万吨/年的乙苯/苯乙烯装置、8万吨/年的丙烯腈装置和7万吨/年的腈纶装置及其他辅助生产装置和公用工程系统。,.,13,现有主要生产装置简介,常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置为炼油生产的“龙头”，其原料为原油，是石油加工过程的第一道工序。过去安庆分公司加工的原油只有油轮水路运输方式进厂，2005年底随着仪长原油管道的建成投用，目前原油主要通过管道输送进厂，只有少量的原油仍通过水路船运进厂。,.,14,加工的原油主要有胜利原油、进口原油和海洋油。进口原油的品种很多，如卡宾达、凯萨杰、尼罗、杰诺、杜里、奎都、罕戈、马希拉、秦格特等等；海洋原油的品种主要有番禺、西江、陆丰、文昌、勃南等。,.,15,常减压蒸馏装置主要由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、加热炉和换热系统构成。其主要产品有：初顶油、常顶油作催化重整装置原料自用，另有部分作重整料外售；常一线、常二线、常三线精制后作柴油调合组份；常四线、减一线、减二线、减三线经蜡油加氢装置精制后作催化裂化和催化裂解装置原料；渣油焦化装置原料、催化裂化掺渣料。,.,16,催化裂化装置,装置包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统，采用MIP工艺。装置原料：加氢蜡油、减压渣油。产品：干气脱硫后作乙苯装置原料；液化气脱硫脱硫醇后作气体分馏装置原料；汽油脱硫醇后作汽油调合组份；柴油作3#柴油加氢精制装置原料；油浆作重油外售。,.,17,催化裂解联合装置,装置采用DCC工艺，包括反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、双脱系统及配套的气体分馏装置。装置原料：加氢蜡油产品：干气脱硫后作乙苯装置原料；液化气民用或工业用液化气；丙烯丙烯腈、聚丙烯原料，多余外售；汽油脱硫醇后作汽油调合组份；柴油作3#柴油加氢精制装置原料；油浆作重油外售。,.,18,延迟焦化装置,装置由加热炉、焦炭塔、分馏系统、吸收稳定系统及除焦系统组成。装置原料：常减压蒸馏装置减压渣油。装置产品：干气脱硫后作燃料；液化气脱硫脱硫醇后作气体分馏装置原料；汽油作1#焦化汽油加氢精制装置原料；柴油作3#柴油加氢精制装置原料；蜡油经蜡油加氢装置精制后作催化原料；石油焦作产品外售。,.,19,催化重整装置,装置由预分馏、预加氢、蒸发塔、重整反应器、稳定塔、加热炉等部分构成。装置原料：常减压蒸馏装置初顶、常顶馏份。主要产品：重整汽油高辛烷值汽油调合组份；拔头油进催化裂化装置吸收稳定系统；氢气加氢装置用氢；尾气进催化裂化吸收稳定系统。,.,20,1#焦化汽油加氢精制,装置由加热炉、预饱和反应器、加氢反应器、汽提塔等部分组成。装置原料：焦化汽油。主要产品：精制焦化汽油作乙烯料。,.,21,2#催化汽油加氢精制装置,装置由分馏塔、加热炉、加氢反应器、汽提塔等部分构成，采用OCT-M工艺。装置原料：催化裂化汽油催化裂解汽油主要产品：加氢汽油脱硫醇后作汽油调合组份；,.,22,3#柴油加氢精制装置,装置由加热炉、加氢反应器、汽提塔等部分组成。装置原料：催化柴油裂解柴油焦化柴油。装置产品：精制柴油作柴油调合组份。,.,23,4#蜡油加氢装置,装置由加热炉、加氢反应器、汽提塔、分馏塔等部分组成。装置原料：常减压装置焦化装置蜡油。装置产品：加氢蜡油作催化裂化和催化裂解装置原料。,.,24,乙苯-苯乙烯联合装置,装置由乙苯单元及苯乙烯单元组成。产品为苯乙烯。乙苯单元采用中科院大连化学物理研究所的第三代催化干气制乙苯技术，主要工艺过程包括催化干气脱丙烯、烃化及反烃化反应、乙苯分离等过程。苯乙烯单元采用乙苯绝热负压脱氢制苯乙烯技术。主要工艺过程包括脱氢反应、油水分离及凝液处理、尾气压缩及洗涤以及苯乙烯精馏。,.,25,丙烯腈联合装置,丙烯腈联合装置包括丙烯腈装置、乙腈装置、硫铵装置、硫氰酸钠装置组成。装置主要原料：丙烯氨空气装置产品：丙烯腈腈纶原料，多余外售副产乙腈、硫铵、氢氰酸。,.,26,腈纶联合装置,装置由聚合原液装置、纺丝装置、溶剂回收装置、短纤装置、毛条装置五个部分构成。装置原料：丙烯腈醋酸乙烯酯甲基丙烯磺酸钠装置产品：腈纶短纤、腈纶毛条、打包丝束外售,.,27,化肥,化肥装置是二十世纪七十年代引进的，主要有产能33万吨/年的合成氨装置和产能52万吨/年的尿素装置。在2006年之前，合成氨装置是以炼油产的石脑油和干气为原料，装置成本很高。2005年7月化肥装置停产进行“油改煤”改造工程，引进壳牌公司技术新建了一套处理能力为2000吨/天的煤气化装置，改为以煤为原料生产合成氨以降低化肥生产成本，改造后的装置已于2006年底投产。,.,28,三、炼化一体化项目简介,.,29,在建的800万吨/年炼化一体化项目包括含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程和新建13万吨/年丙烯腈项目。,.,30,2009年1月9日，中国石化集团公司与安徽省人民政府签订战略合作协议，明确在安庆石化建设800万吨/年原油加工炼化一体化项目。本项目在满足含硫原油加工和油品质量升级需要的基础上，适应国家石化产业调整振兴规划要求，将原油综合配套加工能力由500万吨/年扩大到800万吨/年，使安庆石化达到合理经济规模，并使装置结构得到优化调整。,.,31,经过前期大量工作，该项目于2010年1月18日开工建设，炼油总体设计批复总投资67.6945亿元，新建13万吨/年丙烯腈项目基础设计批复总投资10.1701亿元。13万吨/年丙烯腈项目将于今年9月份左右投料试车，炼油项目将于年底中交，明年一季度投料试车。炼油项目新建工艺装置11套，相应配套公用工程和储运系统及环保设施。,32,炼油项目新建装置,.,33,800万吨/年炼化一体化项目把装置结构调整、产品质量升级和环境质量提升等方面有机地结合起来。通过“以新带老”，大大提高周边环境质量，实现企业与社会的和谐发展。采用“重油加氢+催化裂化”的加工总流程，使劣质的减压渣油先经过加氢处理改善原料性质，大大降低催化裂化的生焦率，大幅提高了轻油收率和综合商品率；配以建设催化重整和柴油加氢装置，改善汽柴油的质量，全部油品达到国III质量要求，部分满足国IV质量标准。,.,34,35,安庆分公司原油综合加工能力将由目前的500万吨/年扩大到800万吨/年，汽、柴油产量达到550万吨/年，满足区域市场的成品油消费需求。同时，化工原料大幅增加，年产液化气67万吨、丙烯腈21万吨、苯乙烯10万吨、混合二甲苯24万吨、丙烯14万吨，将为加速地方经济建设和发展作出更大贡献。,.,36,为充分利用炼油扩能后的丙烯资源，中石化和地方合