目前国内外褐煤蜡生产和市场情况.doc

目前国内、外褐煤蜡生产及市场情况一、国内、外褐煤蜡生产1、国内褐煤蜡生产国内现有和在建褐煤蜡企业情况（1）云南寻甸现有三条生产线。两条为罐组间歇式，以苯为浸取溶剂，每条设计年产500吨。一条为平转连续式，以甲苯为浸取溶剂，设计年产1000吨。目前设计年产总计为2000吨，每年实际生产1300吨左右。 在现有平转连续浸取基础上，准备今年再扩建2000吨/年，预计今年开工建设，届时设计总产能为4000吨/年，现建20万吨/年褐煤干燥装置已接近尾声。有拟建（年产至少300吨）浅色精制蜡意向，目前只是碍于环保。该企业自有煤源，提取蜡后的残煤作为南磷集团自备电厂燃料，生产所需的蒸汽由该电厂提供。吨蜡溶剂消耗在1吨左右。产品质量较差，主要原因是原料煤采用热烟干燥造成褐煤蜡地沥青增加、酸值和皂化值降低。所以褐煤蜡售价较低，作为浅色精制蜡原料时会增加氧化剂消耗。（2）云南峨山拟建褐煤蜡5000吨/年，立项、土地征用已完，正在省里做环评（环评有问题，正在做工作），预计今年开工建设。所采用的生产工艺技术为云南寻甸平转连续式浸取技术（该工艺存在诸多问题），溶剂消耗预计在800kg/t，提完蜡后残煤一部分来产生蒸汽用于生产，余下全部用于腐殖酸生产。该企业同样自有煤源，现以生产腐殖酸为主，褐煤蜡生产只是在腐殖酸生产当中增加了环节（提完蜡后的煤为腐殖酸生产优质原料，即好于没提蜡的原煤）。由于所建的褐煤蜡生产工艺技术为现有寻甸平转连续式浸取技术的翻版，浸取溶剂为甲苯，原料煤同样采用热烟干燥。所以产品质量和产蜡率将来也会存在同寻甸一样的问题。（3）内蒙赤峰3000吨/年褐煤蜡工厂现已安装完毕，预计今年4月中旬打压、试漏、调试，下半年转入正式生产。生产工艺技术为罐组间歇式，以苯为浸取溶剂。溶剂消耗预计在500 kg/t，提完蜡后的残煤一部分用于产生蒸汽满足生产，余下作为电厂燃料外销（循环流化床锅炉燃料无需破碎）。该企业同样自有煤源（当地政府协助正在办理当中，为内蒙丹峰煤田的煤，该煤田地质储量为27亿吨），原料煤含蜡量与云南褐煤蜡企业相比较低，其干基含蜡率为3.5%左右（云南干基含蜡率4.5%-5.5%），但吨蜡溶剂消耗低（生产工艺技术决定的），产品质量远好于目前云南蜡（因生产所用的原料煤没有经热烟干燥）。美中不足就是浸取溶剂为毒性大的苯（将来可以更换成低毒溶剂，需要有关技术支撑），致使产品在绿色环保上不如甲苯和其他溶剂（混合溶剂）。（4）吉林珲春 现已发现一块形成于晚第三纪年轻褐煤，其干基含蜡率6%-9%，干基焦油产率14%左右，地质储量大约在2亿多吨，目前正在招商引资当中。（5）曲靖众一 褐煤蜡设计能力为10000吨/年，生产工艺技术为拖链槽带框式连续浸取，浸取溶剂为甲苯（将来可改为毒性更低的混合溶剂），溶剂消耗预计在400 kg/t以下，蒸汽消耗为同行的60%-70%，产品质量主要取决于原料煤干燥形式，现褐煤蜡生产工艺有利于产品质量提高。2、国外褐煤蜡生产目前世界上只有一个褐煤蜡超级大国-德国，年产大约在3.5万吨左右，占国际市场85%，基本垄断着国际市场。其他国家如乌克兰主要也供出口，美国、捷克斯洛伐克等国基本上自给自足。褐煤蜡生产工艺基本上与德国相似，均采用槽带框是连续浸取，浸取溶剂为甲苯。褐煤蜡质量以德国为最好。德国提完蜡的残煤作为型煤，用于低温干馏或民用，或直接作为电厂燃料。目前德国褐煤蜡产量逐年在降低，主要是因褐煤产量在降低（与德国能源国家政策有关）,对褐煤蜡生产影响较大。德国褐煤蜡生产在东部（原来的东德），浅色精制蜡生产有两家（巴斯夫和科莱恩）均在西部（原来的西德）。现德国浅色蜡生产原料-褐煤蜡供应已出现问题，德国本土褐煤蜡以满足不了浅色精制蜡生产。二、国内、外褐煤蜡市场1、国内市场目前国内褐煤蜡市场年需要2800吨左右，包括浅色精制蜡在内。现基本上由云南寻甸蜡厂提供，不足部分靠进口，浅色精制蜡全部进口。2、国外市场目前国际市场大约需要褐煤蜡4万吨左右（包括浅色精制蜡），