IE学习后实习报告

报告人：刘志坚,12年度IE改善报告,HAR3系,2012-12-26,12年度IE最终报告,小组介绍,日程安排,目标设定,改善事例,改善成果,活动感想,1/16,现状分析,1、小组介绍与改善重点,小组介绍：HAR3系活动小组共21人,改善重点：等待浪费动作浪费LCA化平衡率浪费,口号：减少浪费提高效率,成员名字:罗秀枚黄书奉刘静菲张静许明镜张哲肖小娟陶薪焦可可李灿代小兰马兰兰陈小丽耿方梅汤海清邱燕何丽霞李灿刘小英刘兵连张翠,2/16,活动日程:,2、12年度IE活动日程,由于G5Q生产线产量大，工数比较大，本次IE报告以G5Q生产线为主进行。,3/16,HAR3系工数目标状况,3、目标设定,4/16,14.67,14.12,低减3.75%,13.43,4.1现状分析,根据计划，G5Q月产量由2800K生产增产到3800K，生产总量增加36%，工数影响较大,本次IE活动以G5Q为主,生产安排,5/16,单位:PCS,G5Q生产比例：,1C形,1A形55%,1C形45%,4.2G5Q平衡浪费率DTS测定(现状分析),单位:DM,改善前:BL=(3.352.631)100%27%,tp,平均值2.63,生产能力3.35DM/个的生产速度,月产量22H*60分*100DM/3.35DM/个*90%=35462个/天*25天=88万個/月,改善对象1,6/16,改善对象2,铁片组装,手动除尘,铁芯铆接,端子压入,B端子预装,A、C端子预装,5.2改善事例(G5Q组立流水线改善),改善前:A、C端子/B端子预装稼动率不足时，A、C端子预装无法供应组立后工程所需及B端子预装处堆积。,铁片组装,手动除尘,皮带,铁芯铆接,端子压入,B端子预装,A、C端子预装,改善后：将组立皮带向左侧移动50cm，A、C端子预装、B端子预装均可增加一个人作业，防止组立后面工序等待及B端子处堆积。,平衡率浪费,左移50cm,7/16,改善前:BL=(3.222.61)100%24%,改善后:BL=(2.582.471)100%4%,G5Q1#线生产1A形式月产量目标1030000，可达成,1A,热封止机,特性检查机,后工程,热封止：2.8DM流水线通过:2.5DM,2.4DM,66000DM2.8DM0.9=21000个X25天X2班=1050000个/月,1C,热封止：2.8DM流水线通过:2.5DM,3.2DM,72000DM3.2DM0.9=20000个X25天X2班=1000000个/月,1A1C,热封止：2.0DM,2.0DM,66000DM2DM0.9=29000个X25天X2班=1560000个/月,5.3改善事例1/2（G5Q生产线改善),G5Q2#线生产1C形式月产量目标1030000，特性机通过时间慢，驾动时间12H，无法达成,G5Q3#线生产1A、1C形式月产量目标1040000，组立工程能力不足，后工程能力过剩。,平衡率浪费,8/16,改善前：G5Q2#特性机通过能力不足，G5Q3#特性机通过能力过剩，组立投入工数高，G5Q月总产量只能达成3100K,改善后：将G5Q2#生产形式与G5Q3#对调，G5Q月产量可达成3800K,1A,热封止机,特性检查机,后工程,热封止：2.8DM流水线通过:2.4DM,2.4DM,热封止：2.8DM流水线通过:2.4DM,1A：2.8DM1C：3.2DM,热封止：2.0DM,2.0DM,5.3改善事例2/2（G5Q生产线改善),1A1C,1C,平均:1070000个,平衡率浪费,9/16,66000DM2.8DM0.9=21000个X25天X2班=1050000个,1A：72000DM2.8DM0.9=23000个X25天X2班=1150000个1C：72000DM3.2DM0.9=20000个X25天X2班=1000000个,G5Q1#线生产1A形式月产量目标1030000，可达成,G5Q2#线生产1A、1C形式产量目标1030000，驾动时间12H，平均产量可达成,G5Q3#线生产1C形式月产量目标1040000，可达成,66000DM2DM0.9=29000个X25天X2班=1560000个/月,改善成果通过生产线形式对调后，G5Q总生产性提高6.5%,5.4改善事例（G5Q生产线改善),改善后：按格摆放,并控制流水线速度3DM每个,使生产线衡率上升.禁止作业员私自调节流水线.,改善前：作业堆积时作业员将流水线开关关掉或将流水线速度调慢，流水线产品摆放混乱，影响品质及作业速度,流水线,流水线,平衡率浪费,10/16,G5Q改善成果(平衡浪费率DTS测定),单位:DM,改善前:BL=(3.352.631)100%27%,改善后:生产能力2.8DM/个的生产速度,月产量：22H*60分*100DM/2.8DM/个*90%=42428个/天*25天=106万個/月,平衡浪费率低减12%,改善后:BL=(2.82.431)100%15%,tp,11/16,改善前手动作业,需作业员4人/2班工数：4DM/个,改善后自动作业,减少2人,工数低减。工数：2.8DM/个(接入生产线后可再减一人),5.5其它生产线的改善事例(G4AN时间检查、耐压检查),LCA化,时间检查,耐压检查,时间检查,耐压检查,12/16,改善前单治具作业,一次只能做一个产品.工数：8DM/个,改善后两个治具作业,产品交替封孔，减少浪费工数。工数：5.1DM/个,5.6其它生产线的改善事例(G8P2#封孔机改善),动作、等待浪费,流水线,流水线,13/16,HAR3系工数目标状况,3、目标设定,14/22,14.67,14.53,低减1%,14.12,低减3.75%,改善金额:26万USD/年,改善金额:(初始工数现在工数)生産数/月12个月直接人件费,7、改善成果,(1.63-1.57)*(3800K+350K+600K)*12*0.0306=26万USD/年,(1.42-1.35)*3800000*12*0.0306=9.7万USD/年,G5Q改善金额,HAR3改善金额,15/16,感想:通过IE学习、活动的与开展，使我们明白了“没有做不到，只