施工组织设计方案(万宏嘉园5地块20140221).doc

施工组织设计方案1 工程概况1.1 工程基本情况1、 项目名称：万宏嘉园项目5#地块；2、 子项名称：基坑支护工程；3、 建设地点：昆明市联盟路北侧 4、 建设单位：云南奥斯迪百爵房地产开发有限公司5、 设计单位： 6、 围护施工：昆明三维建设工程有限公司。1.2 基坑情况及周边环境情况概述 拟建的“万宏嘉园项目5#地块”项目位于昆明市联盟路的北侧。拟建建筑物分别为1幢18层的高层建筑，框架及剪力墙结构，设置二层地下室，埋深约-10.05m，对差异沉降敏感，本次勘察属施工图设计阶段勘察，场地属中等复杂场地，地基属中等复杂地基，5#地块位于万宏嘉园项目6#地块的北侧，基坑开挖线距离地下室范围线1m，基坑东南侧有两栋砖2的房子，最近处距离基坑开挖线5.8m；基坑南侧为规划路，距离基坑开挖线约7.2m；基坑西北侧为待规划的王旗营路，最近处距离基坑开挖线约15m；基坑北侧有两栋混7的房子，距离基坑开挖线8.9m9.4m。1.3 工程地质、水文情况1.4 地质环境条件 钻探揭露深度范围内出露的地层主要为第四系人工堆积 (Qml)；第四系冲、洪积（Qal+pl）；第四系冲积（Qal）；第四系冲、湖积（Qal+l）地层。根据地基土的成因、岩性及其物理力学性能并结合该工程的特点，对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分，对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分，共划分为5个单元层及6个单元亚层，以便于设计使用。现将各工程地质单元层及单元亚层自上而下简述如下： 1.第四系人工堆积（ml） 人工填土（单元层代号为）：主要由褐色粘性土及碎石组成，结构松散，土质不均，稍湿。层厚1.205.5m,整个场地均有分布。 2.第四系坡、洪积（dl+pl）层1粉质粘土（单元层代号为）：褐黄、灰黑色，可硬塑状态，稍湿。无摇震反应，光泽暗，干强度及韧性中等，层厚2.103.90m, 整个场地均有分布。2粉土（单元层代号为-1）：灰褐色，稍密，饱和。局部夹薄层粘土及粉砂，摇振反应中等，无光泽,干强度及韧性低。层厚 0.60 2.30m, 整个场地均有分布。2粉质粘土（单元层代号为-2）：褐黄、灰黑色，软塑状态，稍湿。无摇震反应，光泽暗，干强度及韧性中等，层厚1.101.40m,场地局部有分布。3. 第四系冲积（al）层1圆砾（单元层代号为）：灰、深灰色，成份为玄武岩及砂泥岩，一般粒径12cm，大者达8cm，充填砂及粘性土约30%，稍密，饱和。局部地段夹1030cm厚的胶结块。层厚1.516.20m，整个场地均有分布。2粉质粘土（单元层代号为-1）：兰灰、灰褐色，可硬塑状态，湿。局部夹薄层粉土及粉质粘土，无摇振反应，光滑,干强度及韧性中等。层厚1.42.8m，呈条带状或透镜体状分布于圆砾层中。3粉土-2：灰褐色，稍密，饱和。局部夹薄层粘土及粉砂，摇振反应中等，无光泽,干强度及韧性低。层厚 0.60 2.30m, 整个场地均有分布。4砾砂：褐灰色，成份为玄武岩及砂泥岩，一般粒径0.20.5cm，局部大者达2cm，充填砂及粘性土约35%，中密，饱和。层厚1.23.40m。5粉质粘土-1：灰褐、深灰色，可塑状态，局部硬塑状态，湿。局部夹2040cm厚的粉质粘土、粉土薄层，无摇振反应，光滑,干强度及韧性中等。层厚1.403.80m，整个场地均有分布。6粉土-2：灰褐色，稍密，饱和。局部夹薄层粘土及粉砂，摇振反应中等，无光泽,干强度及韧性低。层厚 1.60 4.30m, 整个场地均有分布。4.第四系冲、湖积（al+l）层1粉质粘土：兰灰、灰褐色，硬塑状态，湿。局部夹2040cm厚的粉质粘土、粉土薄层，无摇振反应，光滑,干强度及韧性中等。层厚7.6018.40m，整个场地均有分布。2有机质土-1：灰黑色、灰褐色，可硬塑状态，湿。局部夹2040cm厚的粉质粘土、粉土薄层，无摇振反应，光滑,干强度及韧性中等。层厚7.6018.40m，整个场地均有分布。3粉土-2：灰褐色，稍密，饱和。局部夹薄层粘土及粉砂，摇振反应中等，无光泽,干强度及韧性低。层厚 0.50 5.40m, 整个场地均有分布。呈条带状或透镜体状分布于粘土层中。 基坑支护设计参数建议值一览表 表1单元层代号直剪快剪固结快剪三轴(UU)粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）人工填土14*6*16*7*/粉质粘土30.07.034.910.221.12.5粉 土-123.09.034.013.216.05.6粉质粘土-218.73.524.66.39.51.1圆 砾8*28*10*30*/粉质粘土-136.58.546.410.6/粉土-230.09.232.011.4/注：1、加“*”号为经验值。 2、本方案设计选取表中“固结快剪”参数，粉质粘土-2 1.5水文地质条件 勘探期间，时值旱季。所有钻孔均揭露地下水，现场测得水位埋深4.20 4.30m，标高介于1890.261890.45m，地下水为第四纪土层中的上层滞水及孔隙潜水两种类型。上层滞水主要赋存于人工填土及粘性土层中，孔隙潜水主要圆砾及粉土层中，地下水量较大。地下水主要靠大气降水、生产、生活用水入渗补给。其中地下水位与大气降水联系紧密，降水集中时段水位会出现上升，枯水季节，水位有所下降。变化幅度预估为1.00m左右。依据现场最高水位加水位变化幅度，设计抗浮水位按高程1890.50m考虑。 从地表0.0010.00m主要由人工填土、粘土粘土、-1和圆砾层组成，地下水属上层滞水及孔隙潜水，而且粘土层为相对隔水层。根据抽水试验结果场地地表12m范围内综合渗透系数K=26.73m/d，水量相对较大，基坑开挖时须采取一定的止水处理措施，应采用深搅、灌浆等帷幕止水以及加坑内重力排水或集水坑排水，但雨季施工水量会有较大的增加，当基坑开挖出现夹砂层涌水量较大时，应在坑内四周相应设置降水井或其它降水措施。但基坑开挖及降水对邻近建筑物的安全影响较大，须采取一定的处理措施。据水质分析结果，判定地下水对混凝土具微腐蚀性，对砼中的钢筋具微腐蚀性。 现场抽水试验结果表 表2试验方法土层类别试验孔号渗透系数K（m/d）影响半径R（m）抽水试验圆 砾ZK12026.73517.0 室内渗透试验结果表 表3土层名称粉质粘土 渗透系数k（cm/s）最大值3.1810-6最小值4.0310-7平均值3.6110-61.5 工程设计概况 该基坑设计如下：1.5.1 采用SMW工法桩结合一道水平H型钢组合式支撑的围护方案SMW工法桩采用850600三轴水泥土搅拌桩内插H700*300*13*24型钢；H型钢在水泥搅拌桩插二跳一、插一跳一。1.5.2 基坑支撑系统设计结合基坑的平面形状，采用了角撑结合对撑的平面形式。支撑受力合理，基坑中留出较大挖土空间。经计算分析后，支撑顶面标高定在自然地坪下-2.45m处。这种支撑系统具有如下几个特点：（1）、支撑杆件受力明确，可有效控制围护体的侧向变形；（2）、由于支撑间距大，故挖土施工方便；（3）、围护桩受力合理，节省工程造价。围护结构具体详有关基护设计图纸。1.6 基坑工程施工步骤基坑工程施工前应首先进行场地普查及修整。主要查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况。对已埋设在基坑范围内的管线应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺利进行。基坑周边15米范围（道路范围除外）内场地地坪绝对标高应控制在设计地坪标高以下，高出此标高处应进行卸土、修整。基坑工程施工应按如下顺序进行：1) SMW工法桩以及埋设测斜管，水位管。2) 大面积分层开挖土方至地坪-2.85m后，开始施工混凝土压顶梁。3) 待混凝土压顶梁条件满足后，土方开挖至-3.8m，开始施工牛腿、围檩、立柱桩、横梁、H型钢支撑等。4) 土方整体开挖至支撑安装完毕并施加预应力后，进行土方开挖，挖土至基坑底。挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，坑底标高以上30cm及地梁、承台等局部深处采用人工修土。5) 施工相应范围的基础底板以及基础底板与围护桩之间的传力带。6) 基础底板及传力带达到设计强度后，拆除水平内支撑，然后施工相应结构墙板。施工单位应根据支护设计图纸编制详细、可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计、监理人员协商确定。挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。在基坑开挖及整个地下室施工过程中，应严密观察围护体各部位有无渗漏现象，如有，则必须立即采取有效措施堵漏。内支撑上严禁堆载，机械开挖时，挖土机严禁压在支撑上。塔吊等施工设备应另行设置基础。地下室施工过程中应注意对管桩的保护。基坑周围15米范围内，地面超载不得大于20kPa。1.7 施工组织设计编制依据1、 本工程岩土工程勘察报告2、 本工程总平面图3、 基坑围护设计4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、 本工程周边建筑物及周围地下管线资料6、 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）7、 建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-20008、 建筑地基基础设计规范GB 50007-20119、 混凝土结构设计规范GB50010-201010、 型钢水泥土搅拌桩技术规程（JGJ/T199-2010）11、 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DB33/T1082-2011）12、 建筑地基处理技术规范JGJ79-201213、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及配套的施工质量验收规范14、 行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）15、 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）16、 钢结构设计规范（GB50017-2003）17、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）18、 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002 ）19、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)20、 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)21、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)22、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）23、 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） 2 施工组织管理机构、人员配置及职责2.1 项目管理组织机构、人员配置项目经理技术负责人现场总负责 施工员质量员安全员安全员资料员材料员围护施工队H型钢水平内支撑施工队监测施工队2.2 管理职责项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划到时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过程中一切需要解决的问题；确保合同的履行。技术负责人负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保其质量体系和合同要求的活动有计划的实施。施工员岗位职责负责项目的个体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验，负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时写质量资料。安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量性采用适宜方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。资料员岗位职责负责项目部的有关技术资料的收集、整理工作，办理竣工验收手续，并及时做好竣工工程图纸、技术资料归档工作。3 SMW工法桩及型钢支撑的资源配置计划3.1 机械设备配置施工机械配备计划序号机械名称型号/规格（KW）数量（台）1电焊机28.822电焊机1633120挖土机0.6 m314SMW工法桩机JB160/4001555吨履带吊车KH18016型钢拔起设备BZ-200T1工法班组施工必须具备一台400KW变压器上述机械配备为暂定数量，具体施工时可稍作调整。为保证施工用电的安全和方便，计划沿基坑四周每80m左右设置一个二级配电箱，供移动式中小型用电设备所用（所有用电设备不准从二级配电箱直接接驳使用，必须所用三级配电箱）。单机用电容量大于45KVA的用电设备直接从二级配电箱接入到用电设备的开关控制柜上（大型用电设备必须配备带有降压启动功能的开关控制柜）。施工用电根据设备表和本工程用电负荷计算如下：P=1.05（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3）其中：P1为电动机总功率 P2为电焊设备总容量 P3为照明总功率K1=0.6 K2=0.5 K3=0.8 cos=0.65P1=572KW；P2=196KW；P3=41.10KWP1=1.05（0.6572/0.65+0.5196+0.841.10）=658.88KW建设单位提供2台400KVA变压器，基坑阶段用电满足要求。3.2 劳动力配置劳动力安排计划工 种每班人数班组数合计人数SMW工法班616钢支撑班组15121型钢拔除班组3124上述劳动力配备为暂定计划，具体施工时可稍作调整。3.3 材料配置主要材料配置计划序号材料名称单位数量1H型钢t7502钢支撑t236上述材料配备为暂定计划，具体施工时可稍作调整。3.4 监测仪器配置监测仪器配置计划序 号仪器名称数量1全站仪1台2水准仪2台3经纬仪2台4 压顶梁、工法桩及围护的施工准备及施工计划4.1 施工准备工作4.1.1 工前准备组织管理人员和劳动力按需分批进场施工，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得分包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。施工技术准备技术资料准备在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工要分析或成本分析等前期准备工作。施工技术准备组织落实工作人员进行施工图熟悉，施工图会审及技术交底工作，编制和讨论施工方案及措施部署，安排出分段分期的施工计划目标和措施，做好图纸翻样工作。物资准备材料构（配）件、预制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。劳动组织准备建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，调集精干施工队伍进场，进行施工组织设计、计划及技术交底，并建立健全各项管理制度。测量定位准备根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。混凝土级配资料准备针对本工程所用的不同等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验，取样等工作，把好原材料质量关。4.2 总体施工顺序本基坑工程主要由三个部分组成：围护桩基、支护工程（包括压顶梁、钢支撑梁）、土方开挖。在施工过程中，各个部分相互穿插进行，缺一不可，不能单独施工。基坑支护是土方开挖的前提，只有在稳定的基坑支护下，土方开挖才能顺利的进行，共同完成整个土方工程。基坑围护总体施工顺序SWM工法桩施工土方开挖至地坪-2.85米（压顶梁底）浇筑混凝土压顶梁土方开挖至地坪-3.8米牛腿、钢围檩施工（同时立柱桩施工）钢支撑施工土方分层开挖至基坑底砖胎模施工传力带施工 地下室底板施工钢支撑拆除地下室柱、剪力墙及顶板施工地下室墙板外侧防水层、保护层施工墙板外侧与围护桩之间分层填实H型钢拔除施工。支撑拆除施工顺序按照挖土时确定的施工段进行流水施工进行。4.3 施工进度计划可行性分析4.3.1 分项进度计划安排SMW工法围护桩施工安排30天，在工程桩施工随后后插入。局部穿插进行。钢支撑施工，随土方开挖进度进行。钢支撑拆除施工随地下室结构及传力带施工进度进行。型钢拔除施工随土方开挖及土方回填进度进行。总工期拟定为90天。4.3.2 工期保证措施根据基坑围护及土方开挖总体进度计划，编制出详细的月计划、旬计划、周计划及各分项计划，对计划的实施进行监控，当发现进度计划执行受到干扰时，立即采取相应的调整措施，确保计划按时完成。精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用。项目部负责协调施工班组的搭接关系，积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。加强职工思想教育、落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。当遇到较大的施工难题，安排公司总工程师到现场解决，以保证工程施工顺利进行。4.4 施工进度计划表 见附图，挖土及地下室阶段施工进度计划 压顶梁施工4.4.1 施工前准备（1）细阅读施工图纸，充分了解设计意图，熟悉各项有关施工规范，编制实施性施工组织设计。（2）测量放样，核对无误。（3）砼的配料单、钢筋试验报告。（4）雨季施工的各项准备工作。4.4.2 压顶梁施工（1）开槽 压顶梁的施工采用开槽法，主要是便于下步挖土时不影响支撑或避免土方施工机械直接作用于支撑梁上。开槽采用挖掘机配合人工开槽，挖掘机开挖至距槽底约20cm，余下20cm人工清理，严禁挖掘机超挖。开槽宽度除考虑梁宽外，两侧需留出50cm的支模操作间隙。（2）基底处理压顶梁：因压顶梁置于围护桩上，围护桩清理桩头至设计标高，并严格控制平整度后即完成基底处理。（3）钢筋加工与绑扎钢筋采用现场制作，现场设置钢筋加工棚和钢材堆场，配备对焊机、切断机、弯曲机和调直机，制作时根据钢筋下料单按绑扎的先后顺序制作，分类堆放，并一律挂牌。对焊工必须具有专业上岗证方能操作。钢筋运输主要采用塔吊，配合以人力挂车运输。支撑钢筋应按受拉钢筋要求焊接，采用双面焊5d，用E50型结构钢焊条，同一截面接头不超过50%（接头错开）。梁底钢筋必须采用预制好的砼垫块控制其保护层，主筋保护层35，两侧贴模板钢筋绑扎预制好的砼块。钢筋制作、绑扎具体均严格按设计与施工规范进行。（4）模板工程本工程压顶梁，相应地一次性投入的模板周转材料数量大，同时考虑到为临时工程，外观美观程度相对较低，故大部分采用前期工程旧模，不足部分新购，压顶梁模板选择如下：模板：均采用18mm厚的九夹板支撑体系：48、=3.5钢管及相应的钢扣件。（6）混凝土工程砼按实验室提供的配料单在砼拌合站集中拌制，拌合站严格控制砼的配合比和坍落度。为确保工程施工进度以及砼施工质量，加入HW早强剂，建议掺量为23%（以水泥重量计），具体掺入量以实验室提供的砼配合比为准。该品种早强能改善砼的和易性，并有一定的减水作用，减水率在5%以上，提高砼的早期强度30%以上，但对后期砼强度无不良影响。砼均采用分层斜向浇捣法，每层厚度不大于50cm，坡度应小于等于1:4。振动时应前中后三只头子同时操作。采用插入式振动器振动密实，不得漏振，在砼初凝前，木蟹抹平，用塑料布覆盖养护。配备足够的振捣设备以及发电机，以保证施工的连续性。(7)砼养护砼浇注完成后，必须对砼实施养护，根据砼施工的气温条件，即低于5度时不得浇水养护，故本工程砼养护主要采用塑料布覆盖养护法，其敞露的砼必须用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼模板拆除后，在砼表面涂养生液，以防水分蒸发。砼养护不少于8天。根据本工程的实际情况，当砼强度达到设计强度的80%以上时，可开始进行基坑土方开挖。5 施工方法及技术措施5.1 围护桩施工5.1.1 施工机械类型的选择围护设计综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度、周边环境，基坑采用SMW工法桩结合一道预应力型钢拼装水平内支撑的围护形式。SMW工法桩由直径850连续套接一孔法内插H型钢。基坑围护采用三轴水泥搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，SMW工法兼做止水帷幕。SMW工法桩上部设压顶梁，压顶梁内预埋地脚螺栓与预应力型钢内支撑水平连接，形成内支撑系统。具体的施工机械配备详见下表：序号机具名称规格型号额定功率数量（台）1SMW工法三轴桩机JB16018012搅拌注浆系统BW-20010013空压机9m33514汽车吊25t15型钢拔除系统200t4516挖土机PC120柴油电机17路基板10块8电焊机BX3-500-218829吊机45t15.1.2 施工测量放线1、定位测量根据建设单位提供的规划红线，地界边线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。本工程主要定位控制点及高程控制点由建设单位提供。本工程单体测量控制采用平面直角坐标方格方法。本工程使用的测量仪器的品牌与精度:序号仪器名称厂牌型号精度数量1全站仪中翰ZHT6022+（3mm+Pm-D）12经纬仪苏光J2-2223水准仪苏光DSz2+2.0mm/Km2以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。、基准水准点的设置根据建设单位提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为打桩过程中桩顶顶标高的控制。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，标志按室内0.000标高设计，为防止打桩过程中基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。、轴线定位测量对红线控制点校验和建立施工期间的坐标控制点； 根据规划院提供的红线控制点利用全站仪把各红线控制点校验一次，然后在场地内不受影响的地方投测出三个坐标点，以方便在后续施工中对各单体楼号红线控制点恢复，对引出的三个坐标点要经常加以相互间的校核。结构轴线的控制和引出根据红线控制点用经纬仪对每个单体进行一次闭合，将每个单体的轴线点引出致不受施工影响的地方，后再进行一次复核。具体桩位的测量定位现场施工员根据具体的桩平面图用经纬仪采用直角坐标法对桩位进行测放，后由项目质量负责人对桩位进行复核，再请监理人员进行复核后，再进行施工。4、桩位测量定位测量前应绘制平面测量网点布置图，计算各测量点间的角度及长度，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量测量定位选用高精度的经纬仪、水准仪和钢卷尺。测量定位基准点固定桩采用混凝土浇筑固定，并做好保护装置。施工测量应有施工员负责，认真、仔细的施放出各桩位的小样桩，自复后报项目技术负责人进行复核，并做好技术复核记录。5.2 劳动力组织安排台班人员安排如下：工种人数测量1电工1浆液配制及输送2空压机操作工1电焊工4吊机司机1挖机司机1主机操作工2起重工4普工6合计23实际人数会根据现场实际施工情况变更5.3 SMW工法施工流程和施工方法5.3.1 SMW工法施工工艺流程开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理施工完毕搅拌机械撤出基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收 SMW工法围护桩施工工艺流程图 SMW工法施工程序图5.3.2 SMW工法桩的施工（1）场地回填平整SMW工法施工前，总包方必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走45吨大吊车为基本。在SMW工法桩机施工路线上，提前挪移施工现场自来水管线，电缆等，保证连续施工，最大限度避免施工冷缝的出现。（2）测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸入图示，开挖沟槽余土应及时处理，开挖过程中注意基坑南侧距离围护用地红线较近的地方，路线管线较多。以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（4）定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为700mm300mm13mm24mm，长约17m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。（5）SMW工法搅拌桩孔位定位SMW工法三轴桩机三轴中心距为1200，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（6）SMW工法桩施工施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。850：跳槽式双孔全套复搅式连接。 850三轴搅拌桩施工顺序图根据现场施工情况，考虑钢筋混凝土压顶梁及之后的钢筋砼支撑施工，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，为了使型钢能够正确定位，垂直度偏差L/150L(L =桩长）。涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在达到工况要求要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用薄型（0.75CM）泡沫板贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；薄型泡沫板包裹高度高出圈梁顶15。 搅拌速度及注浆控制SMW工法三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续重复搅拌注浆，提升速度不宜过快避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入水泥拌浆均采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为360km/m3，上部空搅部分水泥用量135km/m3，水灰比为1.5，掺加水泥用量为0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆泵压力为4.5Mpa6.0Mpa，以送浆泵档位控制浆液输送能力。三轴水泥搅拌28天无侧限抗压强度标准值不小于0.8Mpa。H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸400300，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢应保持平直，若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。型钢焊接宜采用剖口焊接，质量要求不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头位置应避开型钢弯矩最大处。型钢需在搅拌桩施工结束后3小时内插入。根据总包方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新进行搅拌，保证型钢完全靠自重下插，待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重下压至设计顶标高。如普遍插入与设计标高相差较大则需采取相应的技术措施，采用振动锤振下或采取其他施工顺序进行。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5.4 H型钢起拔方案5.4.1地下结构完成且围护桩与地下室外墙的空隙回填密实后予以回收，割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋，并修割平整后（在割除钢筋时不得伤及H型钢母材），回沙或填土，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除H型钢。5.4.2在基坑施工完毕，土方夯实回填后，拔除机械进入基坑位置后在确保主体安全的前提下。如有必要需借助部分剪力墙方才能够进行型钢拔除施工拔除型钢时需按总包施工顺序配合进行拔除（另外增加型钢拔除施工方案）。5.4.3型钢起拔顺序：根据地下室施工进度及回填土进度，计划先拔除基坑部分，视现场实际施工情况而定。H型钢拔除 汽车吊撑扎完成后，将两台油泵分别吊至型钢两边的空隙处，桩好套头后即可开始拔除，油泵行程约为1米，拔出12米后用割枪割开，平方在基坑边。同上操作步骤进行将型钢拔出。H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充平整场地A、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。B、工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为23T，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧4-6米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。C、根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道。尽量满足运输车辆的进出。安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：BZ-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，以便平板车行走。孔隙填充为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅或其它建筑物的影响，拔出H型钢后须采用水灰比为0.5的水泥浆倒流进行填充。主要施工设备：序号名称规格型号能力1千斤顶BZ-200T2/2002汽车吊25吨25T3电箱100A/劳动力资源需用量计划表：序 号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工42指挥工25普通工43起重工26（4）安全保证措施：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。在拔出型钢时，施工人员必须与千斤顶离开3米外，以防千斤顶倒塌压伤人员。5.5 质量保证措施5.5.1 SMW工法搅拌桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于L/200L（ L为桩长）。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。（8）搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后再重新搅拌，保证搅拌质量。如地下障碍物过深（6米以下），应做好记录上报总包或业主由其另行处理。5.5.2 搅拌桩施工过程中遇地下管线和障碍物应急措施（1）开挖沟渠若遇地下管线爆破，应立即停止施工，同时向建设单位出施工联系单寻求处理方案，待有关部门查清后若为弃管线，经过总包批准方挖除后继续施工。（2）若为正常使用管线，待总包向有关单位申请保护后采用切实可行的施工方案，经过有关部门批准后方可继续施工。（3）若在搅拌桩过程中遇见障碍物过深情况，向总包开出联系单，寻求解决办法，现场机器积极配合总包清障。（4）考虑障碍物过深，场地受限，无法进行深开挖清障，当工法桩遇此障碍无法钻入时，应尽量先行朝基坑外侧绕开（见下图），若不具备绕开条件，则跳开，对空缺部分可采用钻孔灌注桩结合高压旋喷止水桩进行闭合（下图）。5.5.3 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10。 施工冷缝补桩5.5.4 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。（1）引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。（2）双液注浆配置化学浆液浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用复合硅酸盐水泥 标号为32.5#。B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：1初凝时间： 45秒凝固强度： 34Mpa/2h将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力46Mpa。5.5.5 确保桩身强度和均匀性(1)水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。(2)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。(3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。(4)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。(5)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。5.5.6 插入H型钢质量保证措施(1)型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。(2)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。(3)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。(4)型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。5.5.7 质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.077.077.073水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送去试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。在桩体龄期达到28天后，应抽取一定数量桩体钻孔取芯测试其强度。检验数量不小于总桩数的1%。5.6 安全生产措施5.6.1 施工现场防护措施搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。栏杆材料选用脚手架或16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用