材料技术指标检验报告.doc

材料技术指标检验报告本次材料材料技术指标检验报告是我们水工班课程的一个重要环节。我们这次试验的总时间为一个星期，具体时间安排如下：星期一：1. 水泥胶砂强度检验2. 混泥土拌和物的和易性检验3. 做混泥土立方体抗压试块星期二：4. 水泥的密度检验5. 水泥的细度检验6. 水泥的标准稠度需水量检验7. 水泥的净浆凝结时间检验8. 水泥的安定性检验星期三：9. 砂子的筛分试验10. 石子的现场级配石子的堆积密度石子的空隙率星期四：11. 钢筋抗压检验12. 水泥胶砂的抗折试验13. 混泥土立方体试块抗压试验星期五：14. 总结试验报告编写一、 水泥胶砂强度检验(一) 检验目的检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验是否满足规定中的龄期强度数值。(二) 仪器设备1. 胶砂搅拌机2. 胶砂震动台胶砂震动台面面积为360mm360mm,台面装有卡住试模的卡具，震动台中的制动器能使电动机在停5s内停止转动。3. 试模试模为可装卸的三联模，由隔板、挡板、底板组成，组装后内壁各接触面应互相垂直。4. 下料漏斗下料漏斗用厚度0.5mm的白铁皮做成，由漏斗和模套组成，下料口宽度一般为4050mm，模套高度为25mm，用金属材料做成。5. 抗折试验机电动双杠抗折试验机。抗折夹具的加荷与支撑圆柱直径为（100.1）mm两个支撑圆柱中心距为（1000.2）mm。6. 抗压夹具抗压夹具由硬质钢材制成，加压板边为（62.50.1）mm,宽不小于40mm,加压面必须磨平。7. 抗压试验机抗压试验机以200300KN为宜，误差不得超过28. 刮平刀刮平刀断面为三角形，三角形边长26mm,刮平刀包括两个手柄的总长哟为320mm。(三) 试件成型步骤及护养1) 将试模擦净，四周模版与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆。内壁均匀刷一薄层机油。2) 硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的每锅用量为：水泥（4505）g，拌和水（2251）g。3) 胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后徐徐加水。2030s内加完，自开动机器起搅拌（1805）s停车，将粘在叶片上是胶砂刮下，取下搅拌锅。4) 胶砂搅拌的同时将试模和下料漏斗卡紧在震动台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀的装入下料漏斗中，开动震动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为2040s（下料的时间应以漏斗三格中的两格出现空洞时为准）。震动（1205）g.5) 震动完毕，取下试模，用刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。6) 在试件上编号，编号时应将试模中的三块试件分在爱两个以上的龄期内。7) 将试件放入养护（温度（203），相对湿度大于90）。养护（243）h后取出脱模。试件脱模后即放入水槽中养护，养护睡温度应为（203），试件之间应留有间隙，水i至少高出试件20mm，养护水每两周换一次。(四) 强度检验各龄期是试件必须在规定的时间内进行强度试验。3d、28d龄期的规定时间分别是：3d2h、28d3h。1. 抗折强度检验1) 检验步骤每龄期取出3块试件先做抗折强度检验。检验前须擦去试件表面的附着水分和砂粒，清除夹具上的杂物，试件放入夹具内，应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机检验时试件放入前，应使杠杆成平衡状态。试件放入后调整夹具，使杠杆在试件段是尽可能的接近平衡位置。抗折强度检验加荷速度为（505）N/s。2) 检验结果抗折强度按下式计算（精确到0.01）N/m式中抗折强度，Mpa;F破坏荷载，N;L支撑圆柱中心距，即100mm;b、h试件截面宽高，均为40mm。抗折强度结果以3块试件平均取整数。当三个强度值中有一个超过平均值10%时，应剔除后再平均，作为抗折强度检验结果。第一块破坏荷载：1540N；第二块破坏荷载：1740N；第三块破坏荷载：1440N。经过计算得的抗折强度分别为：3.60；4.07；3.36（N/m），然后三块平均得3.68 N/m。即结果为：3.68 N/m。2. 抗压强度检验1) 检验步骤抗折强度检验后的的两个断块应立即进行抗压试验。抗压应用抗压夹具完成，试件受压面的平均值40mm80mm。检验前应清楚试件受压面和压板间的砂粒和杂物。检验时以试件侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力压板中心。压力加荷速度应控制在（50.5）KN/s范围内，在接近破环时应严格控制。2) 检验结果抗折强度按下式计算（精确至0.1N/ m） 0.0003125F式中抗压强度，Mpa；F破坏荷载，N；A受压面积，即40mm80mm。抗压强度结果以3个试件平均值，当3个强度值中哟一个超过平均值10%时，应剔除后再平均，作为抗压强度检验结果。三块破坏荷载值分别为：28000N；26300N；19000N，经过计算得出抗压强度分别：8.8；8.2；5.9 （N/ m），即平均值为7.6，其8.8;5.9都超过平均值10%，所以平均值为8.2 N/ m。即8.2 N/ m二、 混泥土拌和物的和易性检验在水利水电工地上，常采用坍落度法测定混泥土拌和物的和易性。本方法适用于检验料最大粒径40mm、坍落度不小于10mm的混泥土拌和物。(一) 检验目的测定混泥土拌和物的和易性，以评定混泥土拌和物的质量，并供调整混泥土实验室配合比用。(二) 仪器设备1) 坍落度筒。筒内必须光滑。2) 搗棒。铁制，直径16mm，长650mm，一端为弹头形。3) 40mm孔径筛、300mm钢尺、小方铲、平头铁铲、2000mm1000mm3mm铁板等。4) 混凝土搅拌机。(一) 检验步骤（由于实验室的器材不齐，所以这实验做不成）三、 混凝土立方体抗压强度检验(一) 检验目的检验混凝土方体抗压强度，供调整混凝土实验室配合比用，此时还用于检验硬化后混凝土的强度性能。(二) 仪器设备1) 试模。试模由铸铁和钢制成，应具有足够的刚度，并且拆装方便。试模尺寸为150mm150mm150mm。2) 震动台。平率（3000200）/min，振幅0.35mm。3) 养护室。标准养护室温度应控制在（203），相对湿度大于95。在没有标准养护室时，试件可在水温为（203）的静水中养护，但须在报告中注明。4) 压力机。试验机应定期（一年左右）校正，示值误差不应大于标准值的2%，其量程英能使试件的预期破环荷载量值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。于试件接触的压板尺寸英大于试件的承压面。其不平度要求每100mm不超过0.02mm。5) 搗棒、磅枰、小方铲、平头铁锹、镘刀等。(三) 检验步骤1) 混凝土拌和物的制作月试验一相同。2) 拧紧试模的各个螺丝，擦净试模内壁并涂上一层矿物油或脱模剂。3) 用小方铲将混凝土拌和物逐层装入试模内。试件制作时，当混凝土伴和物坍落度大于90mm时，宜采用人工捣实，每层装料厚度不应大于100mm，螺旋式插捣25次。插捣上层时，捣棒要插入下层2090mm之间时，可采用机械振捣或人工插捣，成型方法需在试验报告中注明。4) 试件成型后，在混凝土初凝前12h，需进行抹面，要求沿模口抹平，并用湿布覆盖表面，在（205）的室内静置2448h后拆模并编号。拆模后的试件应立即送入养护室养护，试件之间应保持一定的距离。每一龄期试件的个数，一般为一组三个。5) 到达试验龄期时，从养护室取出试件并擦拭干净，检查外观，当试件有严重缺陷时，应废弃。将试件放在试验机的下压板正中，加压方向应与试件捣实方向垂直。调整球座，使试件受压面接近水平位置。加荷应连续而均匀。混凝土强度等级低于C30时，其加荷速度为711KN/s；混凝土强度高于或等于C30时，则为1118KN/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。(四) 检验结果1) 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1Mpa） 式中 混凝土立方体试件抗压强度，MpaF破坏荷载，NA试件承压面积，m（150mm150mm）。2) 以三个试件测值的算术平均值作为改组试件的抗压强度值；三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。3) 取150mm150mm150mm试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，200nn200mm200mm试件的换算系数为1.05，100nn100mm100mm试件的换算系数为0.95。对三个立方体抗压强度检验得出F数据分别为：274000N；250000N;252000N。计算得12.2Mpa;11.1Mpa;11.2Mpa,三者的平均值得11.5Mpa。即为11.5Mpa。四、 水泥密度检验(一) 检验目的：测定水泥的密度。(二) 仪器设备：天平、密度瓶、试盘、漏斗。(三) 所用材料：无水煤油、50g水泥。(四) 检验步骤1. 先将无水煤油注入密度瓶中加到零刻度线位置；2. 称量50g水泥，并将水泥放入密度瓶中3. 由于看不到刻度，无法读数，因此再加如5mL无水煤油，此时无水煤油在密度瓶中假设定A4. 利用公式计算，水泥密度一般为2.83.2g/。5. 计算如下：密度瓶上的读数为19.5ml5ml=14.7ml, =g/.五、 水泥的细度检验(一) 检验目的检验是你颗粒的粗细程度。由于水泥的许多性质（凝结时间、收缩性、强度等）都与水泥的细度有关，因此必须检验水泥细度，以它作为评定水泥质量的依据之一。(二) 仪器设备1. 试验筛试验筛由圆形筛框网组成（筛网孔边长为8）。2. 天平天平最大称量为100g，分度值不大于50g。(三) 检验步骤1. 水筛法2. 干筛法1) 取水泥试样50g倒入筛内。2) 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度120次min,每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网撒谎那个，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止，用天平称量筛余物，称准至0.1g。(四) 检验结果水泥试样筛余百分数按下式计算 式中 F水泥试样筛余百分数（）; 水泥筛余的质量，50g;水泥试样的质量，42g。结果计算至0.1%。即F=84%（这样的结果的原因可能是筛网的问题，时间过久有些筛孔都被堵咯。）六、 水泥的标准稠度需水量检验(一) 检验目的通过检验测定水泥净浆达到标准稠度的需水量，作为水泥凝结时间，安定性试验需水量之标准。(二) 仪器设备1) 标准稠度与凝结时间测定。滑动部分总质量为（3002）g，试锥和锥模。2) 净浆搅拌机(三) 检验步骤1) 标准稠度需水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定。如有争议，以前者为准。2) 试验前必须检查仪器，金属棒应能自由滑动；试锥至试模面位置时，指针对准尺标零点；搅拌机运行正常。3) 搅拌锅内和搅拌叶片先用湿布擦过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用不变水量方法时，拌和水量用142.5mL水；采用调整水量方法时，拌和水按经验放。水量准确至0.5mL。4) 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入锥模中，用小刀插捣，并振动数次，刮去多余净浆，抹平后，迅速放到试锥下面的固定位置上。将锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后90s内完成。(四) 检验结果1) 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（282）mm时的净浆为标准周度的净浆，其拌和水量为水泥的标准稠度需水量（P），以质量百分数计。 P=（拌和用水量水泥质量）100%如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直达到（282）mm时为止。2) 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm）,可按下式（或仪器撒谎那个的对应尺标）计算标准稠度需水量P（%） P=33.40.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。在试验中测得深度平均值为：S=.5mm；即P=24.79。七、 水泥净浆凝结时间检验(一) 检验目的测定水泥达到初凝和终凝所需的时间，以评定水泥的质量。(二) 仪器设备1) 标准稠度与凝结时间测定测定2) 试模。圆模、试针。3) 湿气养护箱。4) 玻璃板（规格150mm150mm150mm）。说明（由于试验时间不允许，我们只要求只知道检验步骤就可以）。八、 水泥的安定性检验(一) 检验目的如果用含有较多游离CaO、MgO或的水泥拌制混凝土，会使混凝土出现龟裂、翅曲至崩溃，造成建筑物的漏水，加速腐蚀等危害。所以，必须检验水泥加水拌和后在硬化过程中体积变化是否均匀。水泥体积安定性用试饼法或雷氏法为准。试饼法是观察水泥净浆试饼沸点后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。本次试验用的是试饼法。(二) 主要仪器设备1) 玻璃板；2) 水泥净浆搅拌机。(三) 实验步骤1) 按标准稠度用水量的试验步骤，拌制500g水泥的水泥净浆。2) 从拌好的净浆中取出150g，分成两分，放在预先准备好的涂抹少许机油玻璃板上。呈球状，然后轻轻振动玻璃板，水泥净浆即扩展成饼。3) 用湿布擦过的小刀，由试饼边缘向中心修抹，并随修抹随将试饼略作转动，中间切忌添加净浆，做成直径7080mm、中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼放入湿汽养护箱内。自成型时起，养护（242）h。(四) 试验结果处理1) 试饼法煮后经肉眼观察未发现裂纹。用直尺验查没有弯曲，称为体积安定性合格。反之，为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。试饼法试验不合格的应该用雷氏夹法充做体积安定性试验。我们这次试验的水泥没有任何裂纹和体积变化不大的现象，即为合格水泥安定性不合格的水泥禁止使用。九、 砂子的筛分试验(一) 试验目的测定砂子的颗粒级配和细度模数，为混凝土配合比设计提供依据。(二) 仪器设备1) 试验筛。孔径为10、5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子一套。2) 天平。最大称量1Kg，分度值不大于1g。3) 摇筛机4) 烘箱、浅盘、铜丝筛等。(三) 检验步骤1) 将通过10mm筛的砂子1200g放入（1055）的烘箱中烘至恒重。2) 称取烘干砂子500g置于按筛孔大小排序的套筛内，将套筛固定在摇筛机上并开机震动筛10min后，取出套筛。砂样在各号筛上的余量若超过200g者，应该将该筛余砂量分成两份再进行筛分，并将两次余量之和作为该号的筛余量。3) 称量各筛余试样的质量（精确至1g）。(四) 检验结果1) 计算分计筛余百分率（精确至0.1%）2) 计算累计筛余百分率（精确至0.1%）3) 根据各筛的累计筛余百分率评定该砂样的颗粒级配分布情况。4) 按下公式计算砂的细度模数（精确至0.01） 式中 砂子的细度模数；以两次测值的平均值作为检验结果。如果筛筛余质量和底盘中质量之和与原试样质量相差1%，或两次计算的细度模数相差0.2时，必须重做试验。砂样筛析计计算表筛孔尺寸（mm）分 计 筛 余累计筛余质量（g）%代号%代号10.005.002.501.250.630.3150.16172150235535136234.4304.61172.634.464.469808789.6合计500解： =3.32, z在3,73.1之间故此为粗砂。十、 石子的现场级配(一) 石子的表观密度检验1. 检验目的测定碎石或卵石的表现密度，为计算石子的空隙率和混凝土配合比设计提供数据。2. 仪器设备1) 广口瓶。容量为1000mL，磨口，带玻璃片。2) 托盘天平。最大称量5kg，分度值不大于5g。3) 烘箱、孔径为5mm的试验筛、浅盘、料勺等。3. 检验步骤1) 筛去5mm以下的颗粒，洗刷干净后取2kg放入（1055）的烘箱中烘至恒重后备用。2) 将恒干试样=300g侵水饱和后装入盛有饮用水的广口瓶并排除气泡，向瓶中添水直至水面凸出瓶口边缘，用玻璃片沿瓶口迅速滑移并紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后称出试样、水、瓶和玻璃片的总质量。3) 倒出瓶中的水和试样并将瓶洗净后重装如新的饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称出试样、水、瓶和玻璃片的总质量。4. 检验结果表观密度按下式计算（精确至10Kg/）: 式中 石子表观密度，kg/； 烘干试样质量，g；试样、水、瓶和玻璃片的总重量，g；水、瓶和玻璃片的总重量，g；水的密度kg/L，即1。以两次检验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/时，应重