热控专业(内容).doc

1. 工程概况1.1 概述：钱清热电厂四期扩建工程#1机组（125 MW）已于1999年11月30日投产发电，本期#2机组系扩建1台135MW燃煤发电机组。三大主机设备即锅炉、汽轮机、发电机分别由上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司制造。业主方：浙江钱清发电有限责任公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：浙江电力建设监理有限公司总承包单位：浙江省电力建设总公司土建主体施工单位：浙江省通力建设有限公司安装单位：浙江省火电建设公司1.2 汽轮机型号、参数、主要技术规格1.2.1 汽轮机型号： N13513.24/535/5351.2.2 汽轮机形式：超高压、一次中间再热、单轴、双缸、双排、凝汽式汽轮机1.2.3 主要技术参数1.2.3.1 额定功率：135 MW1.2.3.2 主汽门前额定蒸汽压力：13.24MPa1.2.3.3 主汽门前额定蒸汽温度：5351.2.3.4 再热汽门前额定蒸汽温度：5351.2.3.5 额定转速：3000 r/min1.2.3.6 额定背压：4.9 kPa1.2.3.7 额定冷却水温：201.2.3.8 额定蒸汽流量：393.132 t/h1.2.3.9 额定给水温度：241.813 发电机型号、参数、主要技术规范1.3.1 发电机型号：QFS13521.3.2 发电机形式：双水内冷（水、水、空）发电机1.3.3 主要技术参数1.3.3.1 额定功率：135MW1.3.3.2 额定频率：50HZ1.3.3.3 额定转速：3000 r/min1.3.3.4 功率因素：COS=0.851.3.3.5 发电机空气冷却器： 冷却能力：1000 kW 冷却水量：40t/h 额定冷却水温：20 最高冷却水温：331.4 锅炉性能数据1.4.1 锅炉容量和主要参数 铭牌出力 T-MCR T-MAX过热蒸汽：锅炉蒸发量 420t/h 393.1t/h 430t/h 蒸汽压力 13.7MPa.g 13.7MPa.g 13.7MPa.g 蒸汽温度 540 540 540 铭牌出力 T-MCR再热蒸汽:蒸汽流量 343t/h 322t/h 351t/h 进口蒸汽压力 2.55MPa.g 2.39MPa.g 2.61MPa.g 出口蒸汽压力 2.41MPa.g 2.26MPa.g 2.47MPa.g 进口蒸汽温度 341 308 315 出口蒸汽温度 540 540 540 给水温度 243 239 244 排烟温度 143.9 139.4 145.6 热风温度 316 309 318 保证效率 90.5% 90.5% 90.5% 注：压力单位中“g”表示表压。1.4.2 锅炉性能数据汇总锅炉性能数据详见下表序号项 目单位设 计 煤 种负 荷铭牌出力MCRT-MAX70%铭牌出力高加全切1过热蒸汽出口流量t/h420393.1430294356.72过热蒸汽出口压力Mpa13.713.713.713.413.63过热蒸汽出口温度5405405405405404再热蒸汽出口流量t/h343322350.7243.9342.95再热蒸汽进口压力MPa2.552.392.611.792.526再热蒸汽出口压力MPa2.412.262.471.692.387再热蒸汽进口温度313.8308.3314.8294.7321.58再热蒸汽出口温度5405405405405409给水温度243239.2244222.6163.710环境温度202020202011预热器进口风温30.030.030.630.030.012热风温度31630931829229613排烟温度143.9139.4145.6125.6135.014排烟损失%6.5216.2386.6215.6455.97215机械不完全燃烧损失%1.51.51.521.516锅炉计算热效率%91.6091.8891.5091.8092.1517锅炉保证热效率%90.5090.5090.5018燃料消耗量kg/h592495579660600432485715519计算燃料消耗量kg/h583605495959691423835629720过热器喷水量(一级)t/h8.497.259.075.9322.4321过热器喷水量(二级)t/h2.832.423.021.987.4822炉膛出口过量空气系数/1.21.21.21.251.223预热器出口过量空气系数/1.381.381.381.431.3824炉膛容积热负荷kW/m3146.8138.2150.1106.5141.525炉膛断面热负荷kW/m24152.63910.74247.43015.84005.826再热器侧烟气份额%747972928027锅筒压力MPa15.428省煤器进口压力MPa15.729锅炉排烟量Nm3/h49302946430250427937049547560630预热器进口风量Nm3/h38766936508139651528153937396931一/二次风阻力KPa1.0/1.532空气/烟气总阻力Pa2150/27001.5 仪控部分概况1.5.1 控制方式和控制水平采用集中控制方式，#1、#2机组合用一控制室，运行人员能在集控室内对机组的正常运行进行监视、调节和控制。一个运行人员可负责机组正常运行，一至二个运行人员及少量就地人员的配合可在集控室内实现整套机组的启停操作和事故处理。1.5.2 控制系统的总体构成 控制系统采用英国Eurotherm公司生产的DCS，NETWORK-6000，该系统硬件一般由系统网络、人机界面MMI（包括操作员站和工程师站）、控制网络、分散处理单元（DPU）、I/O网络和I/O模件等部分组成，其软件包括操作系统（WINDOWS）、组态软件（人机界面MMI组态软件和控制策略组态软件）和应用软件。本期工程采用5台操作员站和2台服务器，工程师站的功能通过其中的一台服务器实现。锅炉水冷壁壁温、汽机缸壁壁温、给水泵轴温、送风机及引风机液力耦合器油站、循环水泵系统等的测量采用远方I/O站。集控室内DCS与远方I/O站之间采用光纤通讯。本工程DCSEurotherm Network6000的主要控制内容包括：A 数据采集系统（DAS）B 闭环控制系统（MCS）C 顺序控制系统（SCS）D 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、（火检探头及信号处理装置柜由锅炉灭火保护系统厂家提供）E 远方I/O站（主要有锅炉壁温、汽机缸壁温度、给水泵轴温、循泵系统等等）F DCS与汽机DEH、ETS采用MODBUS规约进行通讯。本工程现场I/O点数量约3300点。SOE分辨率为1ms。1.5.3 主要调节项目A 主汽压力（给粉机采用变频调节）B 送风（送风机采用液力耦合器调节）C 炉膛负压（引风机采用液力耦合器调节）D 主汽温度E 再热汽温度F 汽包水位G 磨煤机出口温度H 除氧器水位I 除氧器压力J 凝汽器水位K 给水加热器液位L 连排扩容器水位等等1.5.4 程控项目 程控项目主要有：凝汽器胶球清洗、吹灰系统1.5.5 汽机岛成套的仪表和控制装置A 数字电液控制系统（DEH）B 紧急跳闸系统（ETS）C 汽机本体监测仪表系统（TSI）2. 监理范围及目标监理范围：监理委托合同规定范围内的仪控专业及相关项目的施工，启动调试阶段监理。目标：通过现场监理人员的工作，在与建设单位和施工单位密切配合下，使该工程达到合同规定的预期目标和标准。3. 监理依据3.1 与业主方签订的监理合同。3.2 业主方提供的完整、正确的项目施工图纸及有关资料（包括设计图纸、技术说明及变更通知单等等）。3.3 本项目有关的施工技术规范、标准、规定（包括验收技术规范及质量检验评定标准）。3.4 国家、地方和行业有关工程安全文明施工规定。3.5 国家、地方和行业有关工程建设监理规定办法。3.6 仪控设备及工艺设备制造厂家提供的图纸、说明书及有关技术资料。3.7 主管部门颁发的有关技术管理文件等等。3.8 按国外有关标准制造、安装、施工、调试的系统或设备(如DCS、烟气脱硫控制系统等等)，以国外有关标准、规范安装技术手册作为监理依据。附：主要规程、规范a 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（SDJ279-90）；b 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇，1998年版）；c 火力发电厂热工自动化设计技术规定（NDGJ16-89）；d 火力发电厂设计技术规程；e 分散控制系统设计若干技术问题规定；f 建设工程监理规范（GB50319-2000）。为了便于监理工作的正常顺利开展，施工单位应提供下列质保文件、资料作为监理工作的参考依据：a 本工程质量保证手册；b 施工企业质量管理手册；c 质量保证程序；d 质量控制点、待检点和见证点清单及签证单；e 安装作业指导书；f 其它质量文件；4. 监理主要工作内容4.1 施工安装阶段4.1.1 熟悉设计施工图纸，参加施工图纸会审，并核查会审记录。参加设计技术交底会、签认会议纪要。核查设计变更，提出监理意见。检查、督促、协调施工图、技术资料的交付进度。4.1.2 参加由业主方组织和主持的对施工单位提交的施工组织设计进行会审，审核开工报告，会审重点项目的施工技术措施、施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证措施、并督促其贯彻实施。4.1.3 督促施工单位建立、健全和实施全面质量管理体系、技术管理制度、机构设置、人员配备及三级验收制度。检查施工单位仪表设备仓库保管、发放制度及现场仪表防护制度、检查施工现场原材料、仪器仪表的入库、保管、领用等管理制度的执行情况。4.1.4 严格按照电力基本建设工程重点项目质量监督检查典型大纲有关热控专业质量监督大纲和部颁“验标”、设计、图纸、设备图纸、技术说明和合同规定的有关施工、验收技术规范、规程等，对施工质量进行认真检查及有效控制。4.1.5 参加工程阶段验收和工程竣工初验，在属于建设单位参加验收的项目范围内进行验收和签证。负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收。4.1.6 核查工程质量事故的处理方案、事故报告，并督促施工单位对事故处理方案的实施，对质量事故处理后进行验收签证。4.1.7 核查有关施工记录、隐蔽工程验收记录。审核施工单位提交的有关工程质量的检查、评定报告及其它技术资料。审核设计单位提交的竣工图。4.1.8 热控设备包括控制盘、操作台、仪表、执行器及主要原材料（如补偿导线、电缆等）到现场后，抽查开箱验收单和施工单位的验收质量记录。4.1.9 核查有关新材料、新工艺、新技术的应用。（如本工程给粉机变频调速，DCS的远程I/O站等等）。4.1.10 督促施工单位按国家和行业颁发的文明生产的有关规定，认真实施。4.1.11 严格按国家有关计量器具等级传递规定，对调试单位的标准仪器抽检上级单位签发的校验数据记录。4.1.12 严格按“仪表校验规程”对仪表进行一级校验，对调试单位校验后的主要重要仪表抽检，包括校验数据记录。4.1.13 参加工地例会。4.2 启动调试阶段4.2.1 参加调试计划、调试方案的审定工作，提出监理意见。确认调试运行结果，审查调试报告，并签署意见。4.2.2 根据火电施工质量检验及评定标准第六篇热工仪表及控制装置启动前进行检查，一般情况下，检查仪表安装记录及仪表试验报告，并对部分仪表进行现场通电、通气抽查。4.2.3 检查热控装置各部分的启动调试措施，参与工程整套试运行。4.2.4 检查执行机构的安装情况，并抽查执行机构远方操作试验。4.2.5 检查热控电源（不停电电源、直流电源）的可靠性、稳定性。4.2.6 检查控制用气源的严密性、气源质量和可靠性。4.2.7 对自动、程控及保护系统的开环调试进行一个项目抽查，主要包括信号方向、流程检查、无扰动切换、跟踪试验、动作试验等内容。4.2.8 计算机主机外围设备硬件各部分质量检查，检查数据显示、报警、打印功能。4.2.9 检查化学分析仪表安装及调试情况。4.2.10 检查机、炉联锁及热工信号声光报警系统功能，并模拟一两个信号动作功能试验。4.2.11 保护、程控、自动投入率检查。自动调节系统投入率和调节品质应达到火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）的要求。4.2.12 检查施工单位在工程中使用的试验室及计量器具和试验用仪器、仪表的精度和计量核验证件是否符合要求并满足需要。4.2.13 检查现场施工调试人员中特殊工种（如仪表校验）持证上岗情况，从事工作的范围及资质证件有效期是否符合要求。5. 重要监理部位及措施热工仪表及控制装置（验标）规定的四级验收签证项目均为重要监理部位，其中以下项目更为重要：5.1 汽机本体保护装置安装及调试安装方面重点检查发讯器与测体的间隙、发讯器支架焊接、安装牢固程度运行时发讯器自身是否产生振动等。重点检查发讯器的信号可靠性、校验技术措施。调试方面重点检查发讯器的前置静态输出特性，线性范围是否符合要求，系统调试指示偏差是否符合规定，报警值、跳闸值动作是否准确可靠。5.2 热工保护联锁试验与整定重点检查动作的准确性和可靠性，并模拟两三个跳闸信号，检查保护执行元件动作并发声光报警信号。抽查主汽温、主汽压、凝汽器真空、汽机润滑油压等重要参数的保护开关整定值设置。5.3 安全门试验与整定 重点检查安全门起座、回座与要求压力值的偏差，检查压力开头校验记录，检查压力表安装位置与取压点标高不一致时，校验中是否修正。5.4 炉膛安全监控系统安装及调试 安装方面重点检查火检装置安装部位是否符合要求，探头是否对准火焰中心，能否正确反映被监视的燃烧器的工作状态，冷却风压能否调整，电缆插头接线是否准确，焊接是否牢固，断油阀动作是否灵活，动作时间是否满足要求，探头冷却风系统是否能可靠切换。调试方面重点检查逻辑功能设计是否合理，运行是否可靠，火检显示是否准确。5.5 分散控制系统调试重点检查显示、报警热力系统画面、打印功能。系统抗干扰能力、应答时间、与各子系统的接口通信。5.6 程控装置系统调试重点检查逻辑功能及执行部位可靠性。5.7 DCS事故顺序记录动作正确可靠，分辨率满足规范要求。5.8 计算机系统DCS抗干扰性能测试及接地 重点检查DCS抗干扰性能及DCS接地电阻、远程I/O站接地电阻是否满足有关规范书的要求。5.9 各子系统间的接口重点检查各子系统间的信息传递、接收是否符合有关规定、通讯规约。如DEH与DCS通讯接口。以上各重点部位监理人员要认真检查施工措施和启动调试措施，并严格督促施工人员和调试人员按措施工作，以确保关键工序和关键部位的质量，确保机组安全经济运行。在机组分部试运前，安装单位和调试单位应提供有关的完整的技术文件、资料和安装、调试记录，各项均应达到（验标）要求。其它应重点注意监理的项目如下：a 检查集控室、电子室的盘、台和盘、台内的热控设备的安装质量；b 检查一次元件套管、取样管焊接质量是否与主设备要求一致；c 检查炉膛火焰监视电视系统静态调试合格、电视显示图像清晰、探头进出炉膛自如，保护装置动作可靠。d 检查以下项目-电缆敷设施工作业指导书、电缆实际敷设清册、安装记录验收签证；-电缆型号、规格、电压等级应符合设计及有关要求；-电缆敷设路径、弯曲半径应符合设计及有关要求；-电缆与热力管道、设备、保温层平行与交叉敷设距离、技术处理应符合设计及规范要求；-电缆布置应排列整齐，固定牢固，符合规范，接线美观，尽量避免交叉；-电缆敷设完后电缆桥架封闭、顶部斜面防积灰处理应符合设计及有关要求，电缆孔洞封堵符合规范要求；-电缆防火、隔热措施应符合规范要求；-电缆标识牌应可靠、清楚、正确，标志的规格、型号、编号、起止号、用途应一目了然，悬挂位置应符合规范要求；-电缆终端头、中间接头施工应符合规范要求，中间接头应有书面记录（重点检查）。6. 监理方法为顺利实现监理目标，监理人员应运用各种监理手段，严格控制施工和调试质量，结合热控安装调试在整个施工阶段前松后紧的特点，在工程后期，监理人员要在严格控制工程质量的前提下，再要求施工进度。6.1 认真听取施工单位对工程质量、施工进度情况汇报；6.2 复查施工技术资料、施工记录、调试报告、启动措施、质量验收记录；6.3 随机抽查并复验施工单位自检项目；6.4 对重点施工项目和调试项目进行全过程跟踪监理；6.5 协调建设单位和施工单位，调试单位的关系，协调质量进度关系，发现问题并提出改进意见，上报建设单位后实施处理；6.6 隐蔽工程项目设置必要的见证点和停工待检点，如汽机缸壁温度、发电机定子、转子温度、汽包壁温的测点安装、DCS接地网的接地电阻测试等等；6.7 在施工的全过程中，采用巡视督促、目测或仪器检查的方法，对关键工序或分项工程，采取旁站方式进行全过程质量跟踪，对违反技术规定、影响施工质量的施工方法、