太原厂果粒橙工艺流程描述.doc

一、 水处理工艺流程：再生缸 Ca(CLO)2清水池（4）碳 滤（5）精滤（6）多介质（3）砂 滤（2）原水（1）软 化（7）RO 水桶（12） 反渗透（11）保安过滤（10）精滤（8） 加阻垢剂软化水池 （9） （1） 原水：由自来水公司提取饮用水源的水经过一系列的处理达到生活饮用水标准。（2） 砂滤：除去水中的锰、铁，降低水的浊度。（3） 多介质：除去水中悬浮物。（4） 清水池：用来暂时储存清水以备生产与下步处理工序的需要。（5） 碳滤：除去水中的臭味、色度、有机物、余氯及残余的浊度。（6） 精滤：除去水中的活性碳。（7） 软化：除去水中的钙镁离子等，降低水的硬度。（8） 保安过滤器：防止活性炭进入下一程序。（9） 软化水池：用来暂时储存软化水以备生产与下步处理工序的需要。（10） 保安过滤：防止树脂进入RO膜。（11） 反渗透：除去水中的无机盐、微粒、有机物质、胶体物质及各种矿物质、细菌、病毒等。（12） RO水桶：用来暂时储存RO水以备生产需要。二、溶糖工艺流程：溶 糖过滤（3）单糖贮存 （7）热炭处理（4）单糖冷却（6）硅藻土过滤（5）倒 糖（2）白砂糖 （1）（1） 白砂糖：白砂糖经过原材料品控员检验合格后，溶糖操作工从仓库领出准备溶糖以备调配需要。（2） 倒糖：溶糖操作工在检查白砂糖的外包装质量合格后将糖倒入溶糖缸中。（3） 溶糖：白砂糖在设定工艺温度的热水下经过高速搅拌后完全溶解。（4） 热炭处理及糖保温：为了确保白砂糖色度微生物指标合格，对溶解好的糖浆与活性炭接触并维持温度在85、时间30分钟后进行过滤。（5） 硅藻土过滤：为了除去白砂糖中的活性炭等杂质，糖保温后的糖液经硅藻土过滤。（6） 单糖冷却：把通过糖保温与圆盘过滤机的高温糖水冷却至20状态。（7） 单糖贮存：冷却后的糖水储存在糖储存缸中以备终糖浆调配需要。a) 高酸性果汁饮料（PH10 秒，并留有（杀菌）记录，记录内应包括：生产日期，产品名称，线别，杀菌温度，保持时间以及其他必备数据，品控部现场QC员每小时检测杀菌温度，保持时间，并留有书面记录。（6）灌注：充填机操作人员应严格执行充填机操作规程，控制瓶中心充填温度841（非结晶瓶口）或是86（结晶瓶口），并留有记录，记录内容应包括洗瓶、洗盖氯水浓度，充填温度，封盖扭力以及其他必备数据。品控部现场QC每小时检测充填温度，瓶中心温度并留有书面记录。（7）封盖：要求封盖时扭矩控制在719 英寸磅（8）瓶子检测：吹瓶厂生产的空瓶经制瓶原材料品控员抽验合格、并经灌装厂品管员确认后，即用于生产。（9）一段氯水冲洗：用工艺要求的13PPM浓度的氯水对空瓶进行杀菌消毒、除去异物杂质。（10）二段氯水冲洗：用工艺要求的13PPM浓度的氯水对空瓶进行杀菌消毒、除去异物杂质。（11）瓶口冲洗：用80-85热水对瓶口残留饮料进行冲洗，冲洗压力大于2bar，保证没有瓶口饮料残留。（12）瓶盖检测：由原材料品控员对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式密闭袋装。（13）一段氯水冲洗：用工艺要求的13PPM浓度的氯水对空盖进行杀菌消毒、除去异物杂质。（14）二段氯水水冲洗：用工艺要求的13PPM浓度的氯水对空盖进行杀菌消毒、除去异物杂质（15）倒盖杀菌：要求倒瓶杀菌温度大于80,时间大于30秒。（16）瓶盖打码：专用油墨以正确、喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁保 养。（17）高歪盖检测：用来检测高盖、歪盖的不良产品，并报警，提醒灯检人员打检。（18）第一灯检：剔除封盖不良，充填不满及喷印不良产品等，并留有记录数据。（19）喷淋冷却：灯检后的产品应及时逐步冷却，冷却第一段水温需保持在722、冷却时间3分钟以上，产品冷却后温度为小于40，冷却水余氯1-3ppm。（20）第二灯检：剔除瓶变形、杂质等第一灯检未能剔除的不良产品，并留有记录数据。（21）套标：用检验合格的标签，经专人操作的自动套标机套标，注意剔除套标不良之产品。（22）标检：目检工人剔除套标后不良产品（套标不良与其他外包装缺陷），并有数据记录。（23）外包装喷码：专用油墨以正确，喷印度清晰喷码，并且专人负责喷码及喷码机日常清洁