第09章---组合变形时的强度计算(2006版)_第1页
第09章---组合变形时的强度计算(2006版)_第2页
第09章---组合变形时的强度计算(2006版)_第3页
第09章---组合变形时的强度计算(2006版)_第4页
第09章---组合变形时的强度计算(2006版)_第5页
已阅读5页,还剩35页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第9章(目录),材料力学,9.1组合变形与叠加原理,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,9.3偏心压缩与截面核心,9.4扭转与弯曲的组合,第九章组合变形时的强度计算,第九章组合变形时的强度计算,9.1组合变形与叠加原理(目录),一、组合变形的定义,二、工程实例,三、计算方法,9.1组合变形与叠加原理,9.1组合变形与叠加原理,一、定义,一、定义,组合变形,构件在载荷的作用下,发生两种或两种以上基本变形组合的情况,9.1组合变形与叠加原理,二、工程实例交通路牌立杆,二、工程实例,交通路牌立杆:弯扭组合变形,9.1组合变形与叠加原理,二、工程实例钻床立柱,二、工程实例,钻床立柱:拉弯组合变形,9.1组合变形与叠加原理,二、工程实例厂房牛腿,二、工程实例,厂房牛腿:偏心压缩,9.1组合变形与叠加原理,二、工程实例厂房牛腿,二、工程实例,厂房牛腿:偏心压缩,9.1组合变形与叠加原理,二、工程实例吊车杆,二、工程实例,吊车杆:压弯组合变形,9.1组合变形与叠加原理,三、计算方法,叠加法,组合变形中,弯曲切应力通常很小,忽略不计。,三、计算方法,一般步骤,()外力的简化与分解,使简化后的各外力(力偶)分量只产生一种基本变形),()内力分析,对每种基本变形作出内力图,找出危险截面,()应力分析,分析危险截面的应力分布规律,找出危险点,()强度计算,如危险点只有正应力,用正应力强度条件,如危险点既有正应力,又有切应力,用主应力强度条件,第九章组合变形时的强度计算,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合(目录),9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,一、载荷分解,二、应力计算,三、强度条件,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,一、载荷分解,一、载荷分解,产生沿x轴的轴向拉伸,产生xy平面内的平面弯曲,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,二、应力计算,二、应力计算,1.Fx单独作用,2.Fy单独作用,3.Fx和Fy同时作用,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,三、强度条件,三、强度条件,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,例1(1.AB杆的计算简图),例1最大吊重G=8kN的起重机如图所示,AB杆为工字钢,材料为,解:,1.AB杆的计算简图,得到,Q235钢,=100MPa,试选择工字钢型号。,AB杆为轴向压缩与弯曲的组合变形,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,例1(2.确定危险截面),2.确定危险截面,作内力图,可知:C截面的左邻为危险截面,解:,1.AB杆的计算简图,例1最大吊重G=8kN的起重机如图所示,AB杆为工字钢,材料为,Q235钢,=100MPa,试选择工字钢型号。,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,例1(3.选择截面选择截面),3.选择截面,先不考虑轴力的影响,选择截面,查表:取16号工字钢,2.确定危险截面,解:,1.AB杆的计算简图,例1最大吊重G=8kN的起重机如图所示,AB杆为工字钢,材料为,Q235钢,=100MPa,试选择工字钢型号。,9.2拉伸(压缩)与弯曲的组合,例1(3.选择截面验证截面),3.选择截面,再考虑轴力的影响,校核强度,取16号工字钢,危险点位于C截面的下缘,2.确定危险截面,解:,1.AB杆的计算简图,例1最大吊重G=8kN的起重机如图所示,AB杆为工字钢,材料为,Q235钢,=100MPa,试选择工字钢型号。,第九章组合变形时的强度计算,9.3偏心压缩与截面核心(目录),一、偏心压缩的概念,二、应力分析,三、中性轴位置,9.3偏心压缩与截面核心,四、危险点位置,五、截面核心,9.3偏心压缩与截面核心,一、偏心压缩的概念,一、偏心压缩的概念,偏心压缩,压力的作用线与杆的轴线平行,但不重合的受力情况,偏心载荷,引起偏心压缩的载荷,偏心距(e),偏心载荷偏离轴线的距离,9.3偏心压缩与截面核心,二、应力分析(1.力系简化),二、应力分析,1.力系简化,选取形心主惯性轴y轴和z轴,将F向截面形心O简化:,产生沿x轴的轴向压缩,产生xz平面内的平面(纯)弯曲,产生xy平面内的平面(纯)弯曲,9.3偏心压缩与截面核心,二、应力分析(2.应力分析),2.应力分析,F单独作用,My单独作用,Mz单独作用,F、My、Mz共同作用,利用,为不通过截面形心的平面方程,9.3偏心压缩与截面核心,三、中性轴位置,三、中性轴位置,令,得到中性轴方程:,其位置不仅与几何形状有关,,结论1:中性轴为不通过形心的直线,,结论2:中性轴与偏心载荷的作用点分别位于截面形心,还与载荷位置有关,的两侧,9.3偏心压缩与截面核心,四、危险点位置,四、危险点位置,危险点位于离中性轴距离最远处,对于有棱角的截面,危险点在棱角处。,9.3偏心压缩与截面核心,五、截面核心,五、截面核心,1.定义,截面核心,在轴向压力作用下,使杆的横截面上只产生压应力的载荷作用区域,截面核心在截面形心附近,9.3偏心压缩与截面核心,五、截面核心,五、截面核心,2.确定方法(自学),2.1轴向拉压杆的内力与应力,例2(1.受力分析),例2铸铁制作的螺旋夹具如图所示,已知F=300N,材料的,解:,1.受力分析,的t=30MPa,c=60MPa,试校核AB段的强度。,1-1截面形心C的位置:,由截面法:,2.1轴向拉压杆的内力与应力,例2(1.受力分析),1.受力分析,由截面法:,偏心距:,例2铸铁制作的螺旋夹具如图所示,已知F=300N,材料的,的t=30MPa,c=60MPa,试校核AB段的强度。,解:,1-1截面形心C的位置:,2.1轴向拉压杆的内力与应力,例2(2.有关几何量计算),2.有关几何量计算,例2铸铁制作的螺旋夹具如图所示,已知F=300N,材料的,的t=30MPa,c=60MPa,试校核AB段的强度。,1.受力分析,解:,2.1轴向拉压杆的内力与应力,例2(3.强度校核),2.有关几何量计算,3.强度校核,夹具不安全!,例2铸铁制作的螺旋夹具如图所示,已知F=300N,材料的,的t=30MPa,c=60MPa,试校核AB段的强度。,1.受力分析,解:,第九章组合变形时的强度计算,9.4扭转与弯曲的组合(目录),9.4扭转与弯曲的组合,9.4扭转与弯曲的组合,1.力系简化;2.确定危险截面,求水平曲拐危险点的应力,1.力系简化,将F向截面B的形心简化:,平面弯曲,扭转,2.确定危险截面,作内力图:,截面A为危险截面,9.4扭转与弯曲的组合,3.确定危险点,1.力系简化,平面弯曲,扭转,2.确定危险截面,作内力图:,截面A为危险截面,3.确定危险点,截面A的上缘1点和下缘2点,求水平曲拐危险点的应力,将F向截面B的形心简化:,9.4扭转与弯曲的组合,4.应力分析;5.强度条件,4.应力分析,5.强度条件,式中M危险截面的弯矩,T危险截面的扭矩,9.4扭转与弯曲的组合,例3,例3某齿轮传动轴上装有两个直圆柱齿轮,C轮的输入功率,NkC=15kW,不考虑功率损耗,轴的转速n=850r/min,,直径d=50mm,材料的=50MPa,两轮节圆直径分别为,D1=300mm,D2=120mm,压力角=20,试校核轴的强度。,9.4扭转与弯曲的组合,例3(1.外扭矩的计算),例3已知:NkC=15kW,n=850r/min,d=50mm,=50MPa,,解:,1.外扭矩的计算,D1=300mm,D2=120mm,=20,试校核轴的强度。,9.4扭转与弯曲的组合,例3(2.啮合力的计算),2.啮合力的计算,例3已知:NkC=15kW,n=850r/min,d=50mm,=50MPa,,解:,1.外扭矩的计算,D1=300mm,D2=120mm,=20,试校核轴的强度。,9.4扭转与弯曲的组合,例3(3.轴的计算简图),3.轴的计算简图,将力分解并向轴线简化,xy平面内的弯曲,xz平面内的弯曲,绕x轴的扭转,2.啮合力的计算,例3已知:NkC=15kW,n=850r/min,d=50mm,=50MPa,,解:,1.外扭矩的计算,D1=300mm,D2=120mm,=20,试校核轴的强度。,9.4扭转与弯曲的组合,例3(4.确定危险截面),4.确定危险截面,C截面的合弯矩:,D截面的合弯矩:,D截面为危险截面,3.轴的计算简图,2.啮合力的计算,例3已知:NkC=15kW,n=850r/min,d=50mm,=50MPa,,解:,1.外扭矩的计算,D1=300mm,D2=120mm,=20,试校核轴的强度。,9.4扭转与弯曲的组合,例3(5.强度校核),5.强度校核

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论