龚举成TQMPPT课件

第七讲：TQM的常用方法1,案例：排列图案例：因果分析法案例：对策表方法案例：分层法案例：相关图法,排列图,意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,排列图,确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,排列图之因素分析,主要影响因素：累计频率在070%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。,因果分析法,又可以称为鱼刺图。编制因果分析图的主要步骤：先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。,鱼刺图示例,焊缝质量鱼刺分析图,对策表方法,对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。焊缝问题的对策表见下图：,对策表图2,制作对策表的关键,6W3H：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者H：HowMuch：质量HowMany：数量H：How方法,分层法,又可以称为分类法，是加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法。把收集到的数据，按照不同目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下的质量数据归类在一起加工整理，使得数据反映的事实更明显，更突出，便于找出问题。,分层法的原则,按操作人员进行分类按工作场地或设备进行分类按原材料分类按操作方法分类按生产时间分类按测量手段分类按其他标志进行分类,分层法和排列法的组合,相关图法（散布图）,将两个非确定关系变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。使用相关图法，可以应用相关系数、回归分析等进行定量的分析处理相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设,相关图应用,某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：,相关图,两个变量相关类型,两个变量之间的相关类型一般有6种：,相关系数公式,第八讲：TQM的常用方法2,第八讲：TQM的常用方法2,案例：统计分析表方法案例：直方图方法案例：工序能力指数案例：控制图案例：不合格品率控制图其他方法简介,统计分析表方法,也可以称为质量调查表，利用统计图表来收集、统计数据，进行数据整理并对影响产品质量的原因作粗略的分析。常用的统计分析表有：不合格品统计调查表缺陷位置调查表频数分步调查表,统计分析表的应用,统计分析表是最为基本的质量原因分析方法，也最为常用在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查的更为清楚统计分析表，必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析,直方图方法,用于工序质量控制的质量数据分布图形按照质量数据的分布情况画出，以组距为底、频数为高的一系列直方形连起来的矩形图直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断的方法,直方图,直方图分析,正常型直方图孤岛型直方图,孤岛型：当工序中有异常原因，例如在短期内由不熟练的工人替班加工，或者是测量有了系统性的错误时，会产生孤岛型直方图,直方图分析,双峰型直方图折齿型直方图,双峰型：由于观测值来自两个总体，进而产生了两个分布，说明数据分类存在问题；或者是两个产品混在了一起，这时应当再加以分层，然后再画直方图折齿型：由于数据分组太多，或者是测量一起误差过大，或者是观测数据不准确所导致，应重新进行数据的收集和整理,直方图分析,陡壁型直方图产品质量较差时，为了得到合格的产品，需要进行全数检查，以便剔除不合格品，当剔除不合格品以后的产品数据频数作直方图时，就会产生陡壁型直方图，这是一种非自然形态,工序能力指数,工序能力，是指工序处于控制状态，即“人机料法环”充分标准化并处于稳定状态下，所表现出来的保证产品质量的能力。也可以称为加工精度，用符号E来表示。工序能力与产品的质量指标的实际波动成反比，即质量波动越小、工序能力越高。对于处于控制状态下的工序，用质量指标分布标准差的6倍来表示工序能力：E6,正态分布和工序能力,如果工序处于控制状态，那么产品的质量指标则服从于正态分布N（,2）。而正态分布总体落在区间3中的概率为99.73%,它几乎已经包括了全部的产品。所以，我们把区间3称为正态总体X的散布范围。,工序能力指数,工序能力指数是技术要求和工序能力的比值，用Cp来表示，T为公差，即：CpT/E工序能力指数和工序的技术要求和加工精度都有关系，所以，它是反映工序能力满足质量要求程度的一个综合性指标。工序能力指数越大，说明工序能力越能够满足技术要求，甚至有一定储备，同时，质量指标就越有保证或更有潜力。,工序能力的判断评价和分析,控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。,控制图,控制图的作用,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性及时发现生产过程中的异常现象查明生产设备和工艺装备的实际精度为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础使得工序的成本和质量称为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都,控制图的主要形式,关系图法,表示事物因果关系的连线图。以系统的连线圈来表示事物之间的因果关系，谋求解决在原因和结果、目的和手段等方面存在复杂关系的问题的方法。,关系图,关系图的绘制方法,提出认为与问题相关的全部主要因素用确切与简明的词汇表达各主要因素用箭头把各因素的因果关系（逻辑关系，而不是顺序关系）联系起来根据图形，统观全局，进行分析讨论提出全部重点，确定解决问题的突破口,关系图的适用范围,制定推行全面质量管理的计划制定质量保证的方针制造过程中，研究防止和减少潜在废品的措施制定开展QC小组活动的规划,全面质量管理方法总揽,第九讲：QC小组建设与管理1,第九讲：QC小组的建设与管理1,我国的QC小组建设和管理现状如何组建QC小组？QC小组的成员要求QC小组组建程序QC小组的注册登记QC小组活动管理QC小组活动程序QC小组活动推进,我国的QC小组建设和管理现状,19781979年，以北京内燃机厂为代表的一批重点企业，在日本专家的的指导下，进行了QC小组的试点工作19801985年，推广阶段。QC小组暂行条例中央电视台全面质量管理电视讲座1986年，发展阶段。,QC小组的分类,现场型QC小组：生产人员服务型QC小组：服务人员“攻关型”QC小组：技术人员管理型QC小组：管理人员,QC小组的成员要求,QC小组组长的职责抓好QC小组的质量教育制定小组活动计划，并按计划组织好小组活动QC小组的日常管理工作QC小组组长的要求有推行TQM的恒心和热情丰富的业务知识一定的组织管理能力,对QC小组成员的要求,根据QC小组活动计划，按时参加活动；在QC小组中，发挥自己的聪明才智和特长按时完成小组分配的任务不仅仅满足于当好本QC小组的组员，还要称为推进TQM的积极分子,QC小组组建程序,自下而上的组建程序同一班组的几个人，根据想要选的课题内容，推举一位组长，共同商定成立QC小组。适用于现场型和服务型的QC小组自上而下的组建程序由企业主管QC小组活动的部门，根据企业的实际情况，提出开展QC小组活动的设想，与相关的部门和领导商议达成共识以后，成立QC小组适用于技术攻关型的QC小组上下结合的组建程序,QC小组的注册登记,注册登记，是成立QC小组的最后一步工作。注册登记表由企业QC小组活动主管部门负责发放、登记编号和统一保管QC小组每年要进行一次登记关于推进企业QC小组活动的意见中指出：“对停止活动持续半年的QC小组予以注销”。进行注册登记，有利于监督QC小组坚持开展活动,QC小组活动的基本条件,得到企业决策层的支持得到员工对QC小组活动的理解和支持培养一批QC小组活动的骨干力量建立健全QC小组活动的规章制度建立合理的激励机制，通过激励管理，使得全员参与到QC活动当中来,QC小组的基本管理,QC小组的人数一般最好310人技术层面的管理QC小组管理本身，三个方面的管理：遵循PDCA循环以事实为依据，用数据说话应用统计方法不断进行质量改进是QC小组的基本特征,QC小组活动程序,QC小组选题,指令性课题：重要的技术攻关等指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题QC小组自行选择课题,选题时要注意的问题,课题不宜过大课题名称一目了然，例如“降低XX产品消耗”，“提高XX合格率”等课题选择目标明确,选题过程示意图1,选题过程示意图2,QC小组活动推进,自始至终加强质量教育和培训制定年度的QC小组活动推进方针和计划提供开展QC活动的环境条件对QC小组活动给予具体的指导建立健全QC小组活动管理办法,第十讲：QC小组建设与管理2,第十讲：QC小组的建设与管理2,QC小组活动成果管理QC小组成果报告QC小组成果发表QC小组成果评审和激励QC小组活动成果评审QC小组激励,QC小组活动成果管理,QC小组的成果可以分为“有形成果”和“无形成果”对于有形成果，以统计数据、图表等形式进行表达对于无形成果，使用调查表进行调查，尽可能以图表等形式表达出来,QC小组成果报告,整理报告的程序QC小组召开全体成员会议，回顾课题活动的全过程，分析总结经验教训按照小组成员分工，搜集整理小组活动的原始记录和资料由小组长领导，选择执笔人整理成果报告初稿小组全体成员讨论初稿，进行补充完善以后，完成小组成果报告,撰写报告时要注意的问题,严格按照活动程序进行总结把活动中分析问题的过程用合适的方法总结到报告中成果报告要以数据、图表为主，尽量做到标题化、图表化、数据化，使得成果清晰、醒目尽量避免使用技术型太强的术语报告的前面部分，可简要介绍小组成员情况,QC小组成果发表,为什么要进行QC小组成果的发表？交流经验，提高能力鼓舞士气，增加小组成员的荣誉感现身说法，吸引更多的员工参与提高QC小组成员科学总结成果的能力使得QC小组活动善始善终,QC小组成果的发表,发表成果应注意的问题做好发表前的准备工作使得每个成员都有表达自己的机会允许其他非成员员工提出问题发表的方式合理、科学专门会议发表墙报发表内部刊物发表外部媒体发表企业高层领导代表的参与倡导交流和沟通,QC小组成果评审,评审活动要满足的条件有利于调动积极性有利于提高QC小组的活动水平有利于交流和沟通，推进QC活动评审的原则从大处着眼，评审成果QC成果与其他成果的不同之处：遵循PDCA循环的科学程序进行以事实为依据，用数据说话使用统计方法，把握事物规律,QC小组评审原则,评审重点：活动是否符合PDCA的活动程序要求各个环节是否做到以客观事实为依据，用数据说话统计方法是否恰当成果要客观，并且有依据避免在专业技术上钻牛角尖不能以单纯的经济效益为依据进行评审,QC小组成果评审标准,1997年，中国质量管理协会制定并颁布了QC小组活动成果的评审标准，经过三年的运行，于2000年进行了修订评审标准分为现场评审和发表评审两种方式,QC小组成果现场评审标准,QC小组成果发表评审标准,QC小组成果发表评审标准,QC小组活动成果评审,基层企业对QC小组成果的评审形式：现场评审时间：取得成果后两个月为宜评审成员人数：不少于5人评审办法：按照现场评审标准进行评审发表评审：在QC小组成果发表会议上评审现场评审和发表评审两项的总分，就是评审的总成绩评审的重点需放在成果的真实性和有效性方面现场评审的分数占总分的60为宜,各级质量管理协会的评审,一般只进行发表评审（减轻企业负担）组成评审组，评为一般不少于7人在评审国家级优秀QC小组时，必须聘请中国质量管理协会考评合格并聘为国家级QC小组活动诊断师的人员担任评委,质量协会评审程序,成果发表会的主办单位将资料提前一周递交评委进行审阅评委根据资料进行初审，包括两个方面的内容：对成果的总体评价指出成果内容中的不足之处在成果发表会场，听完报告以后，严格按照发表评审标准进行评审，修正初步评审的意见给出评审结果,QC小组激励,理想于目标激励荣誉激励物质激励关怀和支持激励培训激励晋升和组织激励,第十一讲：TQM和产品可靠性控制管理,第十一讲：TQM和产品可靠性控制,TQM中的产品可靠性控制产品可靠性和成本可靠性的度量和顾客的需求制定产品可靠性方案配合产品设计、制造、运输等要求，制定可靠性方案试验、评价可靠性可靠性的管理TQM和可靠性管理过程持续的可靠性分析持续的可靠性控制,产品可靠性,一个可靠的产品，应该在整个使用期间能够执行设计时所要求的功能的产品可靠性是一种质量特征产品的可靠性研究，是TQM的重要组成部分,产品可靠性要求的演变,第一阶段：预测产品可靠性和论证这种可靠性是否可以达到数理统计模型的应用对产品可靠性的评估：设计裕度、失效的物理研究、冗余储备等技术确定和实现可靠性，即“可靠性规划”有效利用数理统计技术和可靠性评估,什么是产品的可靠性？,可靠性：在规定的时期内和条件下，产品完成所要求功能的能力可靠度：单位产品在规定的时期内和条件下，持续完成所要求功能的概率四个重要的要素：概率性能时间条件,产品寿命特征曲线,可靠性的度量,平均无故障工作时间（MTBF）损耗前工作时间（L）平均维修间隔时间（MTBM）平均修理间隔时间（MTBR）平均修理时间（MTTR）,可靠性成本,为了能够达到可靠性目标，所支出的费用是预防和鉴定成本的一部分这些成本必须同故障成本进行平衡，以获得特定产品的可靠性优化质量总成本，使得所有其他的可靠性成本符合企业的质量目标,可靠性活动,制定产品可靠性方案,失效前的平均工作时间（MTTF）不同的产品，不同的其他可靠性目标增加可靠性的成本需要符合企业的总体质量成本规划,配合要求制定可靠性方案,确定产品技术规范制造产品的工艺规范可靠性保证技术保护产品的包装和运输规范保证将产品送到顾客手中的运输方式选择按照设计意图保持产品功能的维护和修理功能,通过试验评价可靠性方案,设计成熟试验：在样机上进行试验工艺成熟试验：在给定时间内运转的一台产品寿命试验：老化试验,可靠性增长曲线图,持续可靠性控制,研究和开发可靠性改进规划评估产品可靠性的持续试验PDCA循环在可靠性控制中的应用,持续的可靠性控制,新设计控制进场材料控制产