边坡施工技术方案及人员设备配置.doc

6.3资源投入规划6.3.1人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员： 具有合格证明的各类专业技工和普工。 具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。 具有相应岗位资格的管理人员。2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置150名施工人员，如下： 工程及技术管理人员：10人。 技术工人：80人。 普工：60人。6.3.2主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配）。投入主要设备表名称型号规格数量额定功率空压机E750HH21.2m/min, 1.2MPa7185KW锚固钻机YG-80220, 100m1230KW潜孔钻机XZ-30140mm, 40m33KW凿岩机YT2842, 5m10凿岩机YG8070, 20m6高速搅拌机ZJ-400400L37.5KW灌浆泵TTB180/10180L/min, 10MPa1318.5KW储浆桶800L33KW双层搅拌桶低速103KW灌浆记录仪GYZ-10006测斜仪JJX-52电动油泵ZB4-500S50MPa811KW挤压机XJ-6003单根千斤顶ESYDC25025t3整体千斤顶ESYDC1500150t4整体千斤顶ESYDC2500250t2振捣器插入式62.2KW砂轮切割机SQ-40-14032.2KW便携式砂轮切割机J1G-GX-424251.4KW电焊机BX6-300616.5KW钢筋切断机GQ4064012.2KW钢筋弯曲机GW4064013KW钢筋调直机GT4/1441415.5KW拔管机50T5泥浆比重计NB10.963g/cm6砂浆泵GS40EB80L/min, 5MPa810.5KW砼搅拌机JZC350350L, 14m/h55.5KW混凝土喷射机HPZ-5B55.5m/h511KW736.4支护工程6.4.1 概述6.4.2 主要施工方法6.4.2.1 锚杆施工方法1）锚杆 锚杆25，深4.5m。采用YT28凿岩机配42钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。锚杆25，深6m。采用YG80凿岩机配50钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。 锚杆28，深9m。采用YG80凿岩机配70钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。 自进式锚杆25，深6m。采用YG80凿岩机及杆体自带钎头钻进成孔，利用中空杆体注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。2）锚杆束锚杆束332，深12m。采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及110钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。6.4.2.2 喷混凝土施工方法喷混凝土C20、C25，厚1015cm，采用HPZ-5B型混凝土喷射机进行（分层）干式喷射。6.4.2.3 预应力锚索施工方法1）1000KN预应力锚索，深3050m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径110mm。采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器、125/110偏心钻具跟125/110套管钻进一定深度（自由段），再换用常规钎头钻进成孔；钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。根据招标文件，锚索所跟套管在锚索施工完成后不再拔出。2）锚索自由段不采用跟管钻进的成孔 1000KN预应力锚索，深3050m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径110mm。采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及110钎头钻进成孔。钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。 2000KN级锚索孔，深4050m。根据类似工程经验，初拟2000KN锚索孔径140mm。采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及140钎头钻进成孔。钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。6.5.1 支护施工排架本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工用排架为三排或四排架。施工排架构造尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m，能够满足承载要求。6.6 砂浆锚杆（锚杆束）施工6.6.1 锚杆施工方法及工艺流程水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆孔深及现场实际情况可采用“先注浆后插杆”或者“先插杆后注浆”程序。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用风钻、潜孔钻钻孔、锚杆注浆机注浆。锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个孔里。锚杆束施工采用“先插杆后注浆”程序。注浆管与锚杆束捆扎在一起下入孔内，然后从注浆管向孔内注入浆液。锚杆束采用潜孔钻机及冲击器钻进成孔。锚杆施工工艺流程如图6.6.1-1。图6.6.1-1 锚杆施工工艺流程图6.6.2 材料1）锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋直径为25、28、32等。2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水符合混凝土用水标准。5）外加剂按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。6.6.3 锚杆孔造孔1）锚杆孔要求 锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上，孔底注浆时，钻孔直径应比锚杆直径大40mm以上。 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.3.3-1。表6.6.3-1 锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型砂浆锚杆砂浆锚杆砂浆锚杆锚杆束锚杆直径(mm)252528332孔径(mm)425070110锚固段长度(m)/孔深(m)4.56912锚孔方向执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。 根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表6.6.3-2）：a）42mm（L=4.5m）锚杆孔采用YT28凿岩机配42钎头钻进成孔。b）50mm（L=6m）锚杆孔采用YG80凿岩机配50钎头钻进成孔。c）70mm（L=9m）锚杆孔采用YG80凿岩机配70钎头钻进成孔。d）110mm（L=12m）锚杆束孔采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及110钎头钻进成孔。e）空压机选用E750HH中风压空压机。表6.6.3-2 设备性能参数名称性能简述备注YT28凿岩机 凿孔直径(mm)：3442 凿孔深度(m)：5 耗气量(m/min)：1.5YG80凿岩机 凿孔直径(mm)：5070 凿孔深度(m)：20 耗气量(m/min)：10.5XZ-30钻机 凿孔直径(mm)：65130 凿孔深度(m)：40 电机功率(KW)：3空压机E750HH 额定排气压力(MPa)：1.2 理论流量(m/min)：21.2 电机功率(KW)：1856.6.4 清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。6.6.5 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。6.6.6 锚杆注浆1）先注浆后插杆时，在钻孔内注满浆后立即插杆。先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆方式，其余采用先注浆后插杆方式。锚杆束采用先插杆后注浆方式。2）灌浆浆液锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定： 水泥:砂=1:11:2（重量比） 水泥:水=1:0.381:0.453）注浆 注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.6.6-1）。表6.6.6-1 设备性能参数名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵 出浆量(L/min)：83 电机功率(KW)：10.5 砂粒粒径(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注浆压力(MPa)：2.55.0 砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 注浆时，将锚杆注浆机与内径约25mm注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到孔底，然后退出50100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为25mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。6.6.7 锚杆安装1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。长锚杆根据需要设置对中环（器）。先插杆后注浆的锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入孔内。3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。锚杆束结构参见图6.6.7-1。 锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环。 设置注浆管，俯角小于30的锚杆还需安装排气管。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为25mm，排气管的内径可为6mm8mm。注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。图6.6.7-1 锚杆束结构图 锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。4）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。锚杆采用排架外挑钢管悬吊、人工推送插杆安装的方式。5）先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。6）锚杆下入孔内后，其孔外露头长度按设计要求执行。杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%。7）先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d内不得悬挂重物。6.6.8 锚杆的质量检查1）锚杆材质检验每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度检验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。3）钻孔规格抽验：按监理工程师的指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。4）现场锚杆长度和注浆密实度检测砂浆锚杆可采用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度。5）拉拔力试验，按照设计要求执行。6.6.9 锚杆的验收将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。6.7 自进式锚杆施工6.7.1 锚杆施工工艺流程自进式注浆锚杆，由自进钻头、中空锚杆体、连接套、垫板和螺母等组成，具有造孔功能，将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即作为杆体的锚杆，中空钻杆（锚杆）采用连接套连接与接长。可用于破碎地层内快速支护。自进式注浆锚杆施工工艺流程如图6.7.1-1。图6.7.1-1 自进式注浆锚杆施工工艺流程图6.7.2 材料1）锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，中空钻杆即作为锚杆杆体。锚杆直径为25。2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。3）水符合混凝土用水标准。4）外加剂按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。6.7.3 锚杆孔造孔1）锚杆孔要求 锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。 锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。 锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.7.3-1。表6.7.3-1 锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型中空自进式锚杆锚杆直径(mm)25孔径(mm)自带钻头外径锚固段长度(m)/孔深(m)6锚孔方向执行设计要求间排距(m)执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。 根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下：a）25mm（L=6m）中空自进式锚杆采用YG80凿岩机钻进成孔。b）空压机选用E750HH中风压空压机。6.7.4 清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。6.7.5 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆工作。6.7.6 中空锚杆安装中空自进式锚杆体钻进至设计深度并检查合格后，留置钻头和中空锚杆体于孔内，及时安装孔口垫板及螺母，临时固定杆体。参见图6.7.6-1。图6.7.6-1 中空自进式注浆锚杆结构图6.7.7 中空锚杆注浆1）中空自进式锚杆利用中空锚杆体作为注浆通道，浆液从锚杆体中空孔注入钻孔内。2）灌浆浆液中空自进式锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆，水灰比宜为0.4:10.5:1。采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于1.0mm。锚杆注浆采用水泥浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥浆标号按照施工图纸要求执行。3）注浆 注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.7.7-1）。表6.7.7-1 设备性能参数名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵 出浆量(L/min)：83 电机功率(KW)：10.5 砂粒粒径(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注浆压力(MPa)：2.55.0 水泥浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。 注浆时，将锚杆注浆机与中空锚杆体、注浆管连接好，进行注浆，灌浆浆液从杆体中空孔灌入。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）注浆须待水泥浆注满至孔口时方可停止。4）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；水泥浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母；3d内不得悬挂重物。6.7.8 锚杆的质量检查中空自进式锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。6.7.9 锚杆的验收按照注浆锚杆的验收要求执行。6.8喷射混凝土施工6.8.1 喷射砼施工顺序1）钢筋网喷射砼施工顺序一般按：施工准备修整开挖面及验收制作安装受喷面排水设施埋设控制喷射砼厚度的标志喷第一层砼钢筋网铺设及与锚杆固定喷射第二层砼养护等。素喷混凝土施工顺序参照挂网喷射砼施工。2）喷射砼施工顺序具体经监理工程师批准后执行。6.8.2 材料1）水泥符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，其强度等级不低于42.5，优先选用普通硅酸盐水泥。2）骨料 细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%7%。 粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。 喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 喷混凝土的骨料级配，满足表6.8.2-1的规定。表6.8.2-1 喷混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优(%)57101517222331344350607882100良(%)48522133118412654407062901003）水符合混凝土用水标准。4）外加剂速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用的外加剂必须经监理工程师批准。5）钢筋网钢筋网用钢筋符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2007的规定，屈服强度不低于235MPa。6.8.3 清面1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面上做好标志。2）检查受喷面尺寸符合要求后，采用人工清面，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。6.8.4 挂钢筋网钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。钢筋使用前做除锈、除污处理。采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。2）钢筋网6.5150150mm，具体执行设计要求。3）在支护面上现编，其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足设计要求。网筋必须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离3050mm（或按设计要求）。在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。6.8.5 喷射作业准备工作喷射作业现场，在喷射前对喷射面进行检查，做好下列准备工作：1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。2）用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，按设计要求进行处理。3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射砼施工前，每隔11.5m埋设控制喷射混凝土厚度标志块，每块控制面积2m左右。4）作业区安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。5）若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前做好治水工作。排水孔、管等按要求设置。6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。6.8.6 喷射工艺流程采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图6.8.6-1。图6.8.6-1 干式喷射工艺流程示意图6.8.7 混合料配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。速凝剂的掺量通过现场试验确定。喷射混凝土标号为C25、C20。喷射混凝土的混合料配合比参照下列规定：1）干喷法混合料配合比：水泥与砂石的重量比宜为1:41:4.5，水灰比宜为0.400.45，砂率45%55%。2）速凝剂掺量通过试验后确定。6.8.8 砼干料拌和采用拌和站供料和JZC350锥形反转出料砼搅拌机搅拌相结合的方式。1）砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求。砼配合比按设计要求，重量误差不能超过规定要求： 水泥和速凝剂：2%。 砂、石：3%。2）拌料机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。4）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。6.8.9 试喷1）喷射混凝土施工前56天，每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。2）施工前先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。3）喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。6.8.10 喷射混凝土（第一次喷射砼）1）第一层喷射厚度5cm或根据实际情况确定。一次喷射厚度可参照素喷混凝土厚度选用（表6.8.10-1）。表6.8.10-1 素喷混凝土一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边坡、边墙701005070顶拱30603040湿法边坡、边墙80150顶拱50802）主要设备喷射机：选用HPZ-5B型混凝土喷射机。3）喷射机操作 严格执行喷射机操作规程。 连续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗内须保持足够的存料。 保持喷射机工作风压的稳定。 完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。4）喷头操作 保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。 喷头宜与受喷面垂直（或呈7580），喷射距离控制在0.6m1.2m。 干法喷射作业过程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。5）喷射作业 作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。 喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。 分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。 喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于3h。6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。7）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%，顶拱不宜大于25%。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。8）低温期施工 喷射作业区的气温不应低于+5。 混合料进入喷射机时的温度不应低于+5。 在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。 做好保温工作。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度等级30%和40%时，不得受冻。6.8.11 二次喷射砼（喷至设计厚度）1）待第一次喷砼具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护至设计厚度如1015cm，然后将表面抹平。2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。6.8.12 养护喷射混凝土养护的有关规定如下：1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为准）；养护时间，一般工程不少于7d，重要工程不少于14d。2）气温低于+5时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施。3）当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可准予自然养护。4）喷层周边与未防护坡面的衔接处须封闭处理。6.8.13 质量控制喷锚支护施工过程中，对以下项目质量进行控制：1）锚孔深度、锚杆规格及长度。2）砂浆标号、注浆质量。3）混凝土喷射厚度。4）钢筋网密度、钢筋规格。5）喷射混凝土标号、强度、喷层均匀度。6）砼干料配制、水灰比、喷层厚度。6.8.14 施工安全控制喷锚支护施工过程中，采取有效措施确保安全施工：1）施工前认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时进行适当处理。2）锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。3）喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。4）喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀。5）施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。6）带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。7）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、送电之前，必须预先通知有关的作业人员。8）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。9）作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用压风疏通时，风压不得大于0.4MPa，同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的方向予以固定。10）当喷头（或注浆管）的操作人员与喷射机（或注浆器）的操作人员之间不能直接联系时，应采取可靠的措施，确保能够随时联系。6.8.15 质量检查和验收6.8.15.1 质量检查在施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。1）按照DL/T5181-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报送监理工程师。2）喷层厚度检查，按DL/T5181-2003的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。3）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。6.8.15.2 完工验收喷射混凝土支护工程完工后，按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。1）支护工程完工图；2）锚杆、喷混凝土等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告；3）质量检查记录和质量事故处理记录；4）施工日记；5）监理工程师要求提交的其它完工资料。6.9 预应力锚索施工6.9.1 说明1）根据开挖揭示的地质条件，结合现场施工情况，确定预应力锚索的位置、数量和规格，报监理人审查批准后，安设锚索。2）在预应力锚索施工前，向监理人提交一份包括锚固张拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程序和方法等预应锚索施工工艺报告，报送监理人审批。6.9.2 施工重难点6.9.2.1破碎岩体造孔锚索孔施工过程中，钻遇破碎岩体时，可能会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。孔壁破碎，对锚索安装入孔过程亦有阻碍。因此，破碎带岩体成孔是本工程的重点，亦是难点。为此，采取以下措施：1）选用钻进能力较大的钻机。2）锚索孔破碎段采用冲击器配套粗径长组合钻具、扶正器、防卡器、89钻杆外焊螺旋片等成孔。采用同径粗径长钻具钻穿结构面，采用钻杆体焊螺旋片及高压压缩空气解决排渣问题，辅以防卡器、反振器起钻后采用对心喷射钻具钻入塌渣进行灌浆处理。3）对心喷射灌浆法为有效保证固结灌浆护壁效果以及减少灌浆量，采取对心喷射钻具进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。 对心喷射灌浆钻具可向四周进行喷射灌浆；自带钻头，可钻入塌渣内进行灌浆。因此，可有效地利用水泥浆液进行灌浆护壁，起到提高施工工效、降低水泥总耗量的作用。 采用对心旋转、高压喷射灌浆方法。采用高压灌浆泵或风泵、喷灌钻具等设备机具，射浆管采用50钻杆。 喷灌钻具设对中装置，防止喷射孔堵塞，影响喷灌效果。 在喷灌过程中，低速旋转、前后活动喷灌钻具，确保灌浆效果。 固结灌浆采用无压或0.10.3MPa压力灌注，浆液采用0.8:10.5:1水泥浆液，吸浆量大时根据实际情况可采用间歇、限流、待凝等综合措施。6.9.2.2 跟套管护壁钻进覆盖层、全强风化岩体孔壁易坍塌，需要采用跟管法钻进成孔。本工程需要跟管的钻孔数较多，总跟管进尺量较大，跟管施工进展直接影响锚索施工进度，影响边坡开挖支护进度。因此，跟管护壁钻进是本工程的重点，亦是难点。为此，采取以下主要措施：1）投入适宜的液压锚固工程钻机，满足跟管钻进需要。2）备足跟管钻具、套管等材料，采用合金管材，满足跟管需要。3）安排钻孔经验丰富的机组人员进行跟管钻进施工。6.9.3 施工流程本合同工程锚索使用无粘结钢绞线时，可采用全孔一次注浆。根据招标文件，锚索孔采用跟管法护壁钻进，锚索所跟钢管在锚索施工完成后不再拔出。施工工艺流程见图6.9.3-1。图6.9.3-1 无粘结预应力锚索施工流程6.9.4 锚孔定位编号6.9.4.1 锚孔编号锚索布置及锚孔编号按照设计图纸的规定执行。6.9.4.2 锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。6.9.5 作业平台搭设及钻机就位锚索施工作业在管架平台上进行。6.9.5.1 管架平台搭设1）在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清理干净。2）预应力锚索施工采用三或四排脚手架。脚手架构造参考尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m，能够满足承载要求。3）管架搭设遵循建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的相关规定。搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，48架管壁厚3.5mm。 管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连壁（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。 搭设管架平台所用木板厚度45mm。 管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。 管架上应明显设置安全标识。 随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。 上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦进行吊装，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。4）在脚手架搭设完毕后未经联合验收合格以前，不得进行任何架上作业。6.9.5.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。钻机方位角采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。以开孔点、前方位点、后方位点三点连线控制钻机轴线和锚孔轴线相一致。1）准确性 采用全站仪放样，调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。 使用水平仪或地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。2）稳固性 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。 施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。6.9.6 锚孔成孔6.9.6.1 锚孔要求1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其具体要求和允许误差如下： 孔位坐标误差不大于10cm。 锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的3%，方位角偏差不得大于2.5。有特殊要求时，按要求执行。 终孔孔深不宜大于设计孔深20cm，终孔孔径不得小于设计孔径。 锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，报请设计商议是否延长孔深以继续钻进至厚层块状岩体内。2）在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，应采取固结灌浆等措施。3）对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索孔对岩体进行固结灌浆处理。灌浆结束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过5MPa后，再进行扫孔。6.9.6.2 锚孔基本技术参数锚索孔基本技术参数见表6.9.6.2-1。表6.9.6.2-1 锚索孔基本技术参数表（参考）锚索吨位(KN)10002000孔径(mm)110或套管外径140锚固段长度(m)执行设计要求执行设计要求孔深(m)30、40、5040、50锚孔倾角()执行设计要求执行设计要求锚孔方位角()执行设计要求执行设计要求间排距(m)执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。6.9.6.3 成孔方法根据锚索孔地层条件、锚索孔参数及锚索体外径，采用如下成孔方法：1）锚索孔均采用YG-80型液压锚固工程钻机配套风动潜孔锤冲击回转钻进成孔。 根据招标文件，有部分锚索自由段采用跟管钻进。1000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及125/110偏心钻具随钻跟进125/110套管护壁至一定深度（自由段），再换用常规钎头并结合固结灌浆措施钻进至设计深度。使用89钻杆。 锚索自由段不采用跟管钻进的成孔a）1000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及110钎头钻进成孔。使用89钻杆。b）2000KN级锚索孔，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及140钎头钻进成孔。使用89钻杆。2）锚索孔破碎段采用冲击器配套同径粗径长钻具、钻杆体焊螺旋片、扶正器、防卡器、反振器、89钻杆等成孔。参见图6.9.6.3-1。图6.9.6.3-1 钻进示意图3）破碎孔段采用喷射灌浆钻具进行固结灌浆处理。4）为控制钻孔精度以满足设计规定，采用防斜钻具组合以控制孔斜和钻孔精度。防斜钻具组合为：钻头冲击器前端周边扶正点冲击器扶正器35根钻杆（或根据孔径、孔深变化）扶正器钻杆等组合，直至终孔。5）采用JJX-5型测斜仪测量孔斜。JJX-5型测斜仪技术性能如下： 俯仰角测量范围：-60+60，精度0.1 方位角测量范围：0360，精度1.56）在孔口采用湿式除尘器除尘。6.9.6.4 锚孔成孔设备及配套机具选择根据锚索孔成孔难点、地层条件、锚索孔参数，选择成孔设备及机具如下：1）钻机：选择YG-80型全液压锚固钻机。2）空压机：E750HH型中风压空压机（风压1.2MPa，风量21.2m/min）。3）钻杆：50钻杆（灌浆用），89高强度钻杆。4）风动冲击器：CIR110冲击器（配110、140钎头）。5）机具：同径粗径长钻具，钻杆体焊螺旋片，扶正器，防卡器，反振器，喷射灌浆钻具。6）跟管钻具：125/110偏心跟管钻具。7）套管：125/110套管。8）开孔钻具：CIR110冲击器配140钎头开孔。9）主要设备性能参数见表6.9.6.4-1。表6.9.6.4-1 设备性能参数名称性能简述备注锚固工程钻机YG-80 钻孔直径(mm)：220 钻孔深度(m)：100 钻孔倾角()：0120 转速(r/min)：5180 扭矩(N.m)：3500 额定提升力(KN)：45 额定给进力(KN)：30 给进行程(mm)：1800 电机功率(KW)：30中风压空压机E750HH 压力(MPa)：1.2 流量(m/min)：21.2 功率(KW)：185 外形尺寸(mm)：3870203022756.9.6.5 钻进操作规程1）钻进参数钻进参数见表6.9.6.5-1。表6.9.6.5-1 潜孔锤冲击回转钻进工艺参数钻进阶段压力(kN)转速(r/min)风压(MPa)风量(m/min)开孔使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可00.71.2612正常钻进1230900.71.26122）跟管钻进工艺跟管钻进前，安设好套管导向架。跟管钻进采用偏心跟管钻进方法。偏心跟管钻进工艺如下（图6.9.6.5-2）：图6.9.6.5-2 偏心跟管钻进示意图 偏心跟管钻具下孔前应逐一检查风动潜孔锤、偏心钻头、套管及套管靴。a）风动潜孔锤应工作正常，并加注机油润滑；b）偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时钻头偏心外缘应大于套管靴，联接销及锁紧机构应牢固；c）钻头与潜孔锤联接应可靠；d）套管靴、套管有无裂纹，凡有影响强度的缺陷切勿使用。 开孔a）用CIR110冲击器配140常规钎头先造孔1m左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。b）开钻前，将连接好的潜孔锤及钻头放入带有套管靴的套管内，让偏心钻头伸出套管靴，将组装好的钻具就位于预先凿好的导向浅孔内。开动钻机，正转速度达到一定时，偏心钻头张开，方可进行钻进。 跟管钻进过程中，边加钻杆边加接套管。a）每钻进0.30.5m强风吹孔排粉一次，保证孔底清洁，遵循“短进尺、强排渣”的基本原则。b）每钻进23m，提钻检查钎头与冲击器的联接状况、偏心钻头联接机构及锁紧机构状况，更换销子等。c）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具。当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。当试提几次仍不能奏效时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此作法直至提出中心钻具。 在跟管过程中，如遇到大孤石难以穿过时，采用小口径潜孔锤超前钻孔穿过大孤石，为后续跟管钻具钻进提供阶梯临空面，再下入跟管钻具继续跟套管。 跟管钻进至预定深度后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外，换用常规钎头继续钻进直至设计深度。