烧结厂安全标准化自评报告.doc

通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司烧结厂安全标准化自评报告 通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司2011年7月28日安全标准化自评报告编制说明为深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面提升企业的安全生产水平，切实加强基层和基础工作，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制。我厂专门成立了以厂长为组长的“安全标准化领导小组”，领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及“冶金等企业安全标准化安全管理标准”，深刻理解和掌握了标准化的内容和要求，经过一段时间的落实和评价，对全厂的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作，遵循客观公正的原则认真开展标准化的落实，监察及评价工作。由栗矿公司烧结、机电和安全管理方面的18名专业技术人员组成了内部考评组，分为管理组和工艺组。按照安全标准化自评工作程序，从2011年7月26日起至7月28日止，分组分工开展自评，自评过程中查看了大量资料，同时进行现场检查、与员工访谈，在此基础上进行自评，编写了大栗子矿业公司烧结厂安全标准化自评报告。目 录第一部分 企业概况第二部分 生产系统状况及安全状况第三部分 生产状况第四部分 企业标准化系统的构建状况第五部分 附件第一部分 企业概况企业名称：通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司法人代表：吴波经济类型：有限责任公司联系人：宋霁洪联系方式：04395727578安全生产许可证证号：（吉）FM安许证字2010YBY16有效期：2010年12月31日至2013年12月30日 许可证证号：有效期：营业执照证号：有效期：地理位置及企业性质大栗子矿业公司位于吉林省白山市的东南，在巍巍长白山脚下，鸭绿江畔，与朝鲜民主主义共和国隔江相望，这里依山傍水，景色宜人。大栗子矿业公司处于鸭（园）大（栗子）铁路的终点，从大栗子站到矿区有专用铁路线，铁路、公路运输非常方便。大栗子矿业公司隶属首钢通钢集团公司，始建于1938年，是一座70多年老矿山，现已形成以采矿、冶炼为主的两条生产线，是通钢的重要原料生产基地之一。栗矿公司下设直属单位11个，烧结厂就是其下属单位之一，管理部室7个，固定资产净值2.7亿元，公司现有在岗员工1192人，其中具有高级职称的8人，中级职称的47人。主要铁矿生产区为太平区、小栗子一、二铁矿区和小栗子四铁矿区，主要矿石品种有：菱铁矿、赤铁矿和磁铁矿，并拥有一座350m3高炉及其配套生产线。经过几代栗矿人的不懈努力，目前已形成了年产铁矿石40万吨、冶炼生铁34万吨的生产规模。近年来，栗矿公司认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”和我公司“安全文明生产，创建绿色矿山”的安全生产方针，按照“开拓资源求生存，多元经营谋发展”的发展思路，通过深化改革转机换制，提高质量满足市场，技术改造挖掘潜力，精细管理提高素质，企业的经济效益得到了逐年的攀升，精神文明建设也取得了长足的发展，企业的形象也得到了全方位的展示，正在全力打造鸭绿江畔文明兴旺的新型矿山。第二部分 生产系统状况及安全状况一、生产系统状况栗矿公司烧结厂所持生产及经营证照齐全、有效；建立了安全组织机构；各级安全生产责任制比较健全；建立了安全管理制度。综上所述，该厂的安全管理单元符合安全要求。该厂区目前在防止能源介质事故、运输伤害、机械伤害、电气伤害、火灾、水灾等方面采取了有效的安全防范措施，并有应急预案，每年都组织员工进行至少2次应急演练。该厂区各种设备、设施均按国家要求和标准定期进行检验、监测，日常维护保养到位，各生产系统状况良好，符合安全要求。二、安全状况该厂区重视安全管理工作，注重日常员工安全生产教育工作，员工安全意识较好，从2008年5月至今未发生重伤以上事故。百万工时死亡率：0百万工时伤害率：0第三部分 生产状况一、设计规模及工作制度烧结厂设计年产冷烧结矿58.6万t/a，利用系数1.3t/.h。烧结矿品位：TFe51.2% FeO含量8%烧结矿碱度:( CaO/SiO):1.8 烧结矿温度:100%烧结车间为连续工作制，年工作日为330天，每天三班，每班8小时，共7920小时，作业率90.4%。二、烧结方法：抽风式烧结，采用集中连锁工作制。 第四部分 企业标准化系统的构建状况一、安全标准化开始时间根据国家安全监督管理总局关于加强金属非金属矿山安全标准化建设的指导意见和吉林省金属非金属矿山安全生产标准化工作实施方案，按照通钢集团公司推行安全标准化工作实施方案的整体要求和部署，栗矿公司烧结厂于2011年5月份开始全面进入矿山安全标准化建设阶段，把安全标准化建设工作作为一项重要的系统工程，精心安排、加大投入、真抓实干，强化作业现场的整治，增加各类安全设施，完善各种安全生产制度，使矿山整体安全管理工作得到了加强和改进。二、安全标准化组织构建烧结厂成立了安全技术科，具体负责铁矿区的安全和环保工作，设安全管理人员7人。为创建安全标准化体系，厂区成立了由厂长任组长，副厂长为副组长，安全生产技术科、综合科、各车间主任为成员的领导小组，具体负责厂区的安全生产监督管理及完成栗矿公司安全生产工作任务和日常安全生产工作及突发事件的安全处置工作。各车间主任、班组长都是安全生产管理人员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，保障了员工的人身安全、财产安全，实现了安全生产的目的。三、安全标准化培训邀请企业安全标准化推进工作小组来我厂，分两个阶段对安全标准化相关知识进行了系统的讲解和培训，培训人员人次，对“危险辨识及风险分析”、编写作业指导书等相关工作进行了精心的指导，强化对规范元素的讲解和宣贯。工作人员认真学习领会金属非金属矿山安全标准化规范导则及相关文件精神，印发“标准化工作对照表”，掌握标准化推进工作的方法和步骤，提高工作技能和效率，确保工作进度和质量达到预期目标。培训阶段培训层次培训方式培训时间培训人员培训要求及目的第一阶段全员集中授课连续6天每日早8点9点2011年5月20日25日烧结厂全体员工，共计182人。1、参加培训人员认真听讲，做好笔记，理解并掌握标准化相关知识，认清标准化工作的重要意义，积极参与创建工作；2、结合实际，对照标准，开展标准化创建工作。第二阶段安全标准化建设工作相关管理人员集中授课连续2天每日早8点9点2011年7月1日2日管理人员、职能科室、车间主任、班组长共计46人。1、参加培训人员认真听讲，做好笔记，理解并掌握“危险辨识及风险评价”相关知识；2、结合实际，运用“三级辨识两级评价”方法，开展“危险辨识及风险评价”工作。第三阶段安全标准化建设工作相关管理人员集中授课连续2天每日早8点9点2011年8月26日28日管理人员、职能科室、车间主任、计31人。按标准，结合实际，编制作业指导书。四、安全标准化运行过程情况及改进情况2011年6月10日至15日，烧结厂组织专业技术人员对厂区安全标准化运行状况进行了检查，主要检查内容包括安全管理体系持续改进、安全生产管理制度、操作规程执行情况、危害识别、风险评价、生产设备设施管理、安全管理机构或专职安管员设置、安全教育培训、安全检查、应急预案及演练、事故管理、安全设施检验检测等几个方面。烧结厂安全标准化总体运行状况： （一）安全管理制度已经建立，并形成管理制度定期评审机制，及时修订制度中与厂区实际不符合地方，定期进行法律法规识别、更新和评价，按照法规要求及时修订完善各项安全管理制度。 （二）安全管理机构和专职安全管理人员设置总体规范。此次检查是按照安全生产法等国家的安全法律法规的有关要求设置了安全管理机构和专职安全管理人员，职责明确，安全管理网络健全。 （三）员工安全教育培训状况良好，厂区主要负责人经过相关部门考核合格，取得资格证书，特种作业人员及特种设备操作人员能持证上岗，厂员工经过三级安全教育培训并考核合格，对于承包商及外来人员基本能做到安全教育培训、安全告知。 （四）能识别厂区内存在的安全风险，并制定相应控制措施，加强重大危险源监管，定期实施检查及安全检测，按照法规要求进行安全评价，制定了应急救援预案并定期组织员工演练。 （五）安全基础管理记录得到较大改进，建立和完善了安全会议记录本、安全教育记录本、安全检查表、隐患排查治理台账、周一安全课记录本、事故台帐、安全工作考核与奖惩记录等安全管理记录。 烧结厂安全标准化运行过程中存在的主要问题： （一）个别车间日常安全管理工作未严格按标准化程序执行，需进一步融合。 （二）个别车间未将风险管理工作纳入日常作业环节中，未定期更新风险，非常规作业风险管理工作缺失，未按照要求定期实施安全标准化绩效考核。五、安全标准化自评过程1、自评小组介绍自评小组成立时间：2011年5月31日自评小组名称：大栗子矿业公司安全标准化自评小组组 长:赵洪来副组长:宋霁洪组 员： 徐永利 程 刚 李振宝 孙铁男金 波 李春宇 李 强 于 微 张立家 赵焕春 2、自评工作流程介绍本厂区自评工作主要采取以下工作流程进行：一是成立安全标准化自评小组二是确定自评工作原则：（1）每个自评组成员人数不少于3人；（2）按“三人或三人以上的奇数次，分别评测后进行数据合并”；（3）每个选项以少数服从多数；（4）以客观、公正为原则进行打分自评。三是召开“栗矿烧结厂安全标准化自评工作预备会议”， 对内评工作进行了认真细致的部署。四是拟定自评时间五是开始自评六是问题反馈七是形成自评报告八是上报3、安全标准化自评时间2011年7月26日28日4、安全标准化系统元素自评明细表安全标准化系统元素自评明细表（见安全标准化自评评分表）5、安全生产实际成效自评结果安全生产实际成效自评结果由以下元素组成:企业全员人数：182日工作班数：3班/天年工作天数：330总工时：27720死亡人数：0受伤害人数：0通过计算我单位安全生产实际成效自评结果:百万工时伤害率：0百万工时死亡率：06、安全标准化系统自评结果安全标准化自评小组，分为工艺组和管理组两组，根据烧结（球团）安全规程和冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）分别对厂区的现场对标和内业规范进行打分自评，总计对1000项自评打分，实际得分项 项，缺分项 项，总计得分 分，百分比为 %，得分比 %，安全标准化等级为二级。7、安全标准化体系建设说明（1）安全生产管理制度及有关规定制定情况厂区建立完善了安全生产管理制度安全生产责任制，制定了厂长、车间主任、班组长、员工、班组安全员的安全生产责任制，制定了安全生产管理目标安全教育制度安全生产检查制度设备管理实施办法员工安全守则消防安全管理制度以及“职业安全健康”所应有的70余项规章制度。在建立健全各项规章制度的同时，厂区认真组织各车间人员学习，狠抓制度的落实，形成一种长效机制。 （2）安全生产教育培训情况 根据栗矿烧结厂的“安全培训计划”，每年厂区都进行管理人员的安全培训教育、生产岗位员工的安全培训教育。对特种作业人员培训根据特种作业人员安全技术培训考核管理办法由上级相关部门培训、考核、发证。加强对企业新员工入厂和员工调动、转岗、复岗的三级安全教育工作，安全教育考试合格后才能分配到车间。并在厂区召开的安委会工作会议、生产会、周一安全会等各种会议上和每年的安全活动月中都进行安全生产教育，使每位管理人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查、安全会议有记录、有计划，提高了全员的安全生产意识，保持3年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。 （3）设备设施良好，安全运转 设施：厂区建有办公室、员工更衣室，宽敞明亮，办公设施齐全。 设备：现场所有设备的安全防护、自停装置齐全、运行安全可靠，锅炉、压力容器、安全阀、压力表等每年由特种设备部门检测，平时认真检查检验，保障了生产的安全。 厂区健全了设备管理制度设备维护保养规程等各项设备管理制度，落实责任，做到了设备的日常维修，保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。 （4）安全生产事故及应急管理情况 公司重新修定了安全事故应急救援预案，厂区设有应急小组，应对突发事故的发生，每年至少进行两次演练，同时对生产现场的人、机、物、环做了合理安排，制定了现场管理制度，实行定置管理，保障安全有序的工作环境，主控楼设有紧急避险的安全通道，各通道都设有安全出口标志牌，标志明显，对突发事故的人员疏散，由厂区主要领导、车间主任、班组长分层级负责，保证员工的安全。应急设施配备情况：厂区的地表和室内根据消防要求配置了灭火器、消防水带、消防栓、CO检测仪、正压呼吸器等，制定了消防安全管理制度，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发生。“六大系统”的通讯系统已安装，其余“五大系统”待国家标准出台，陆续上齐。 （5）安全隐患检查、整改情况 厂区制定了安全生产检查制度，安全技术科对厂区各作业现场不定期进行安全检查，查出问题，下发“隐患整改通知单”，明确整改责任人（单位），限期整改，下发检查通报。厂区每周上报安全隐患，存在问题立即整改，在每周的安全例会上通报，责任单位汇报整改情况。厂区安全管理人员对厂区的生产现场、设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全生产。（6）安全生产责任制奖惩考核情况为切实加强安全生产工作的责任落实，厂区严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的一岗双责原则，厂区与各车间主任签订安全生产目标责任书，班组每位员工实行“互联保”考核机制，真正把安全生产责任落实到人，工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从