塑钢门窗施工结构设计.doc

塑钢门窗施工结构设计第二章 工程概况2.1.工程内容2.1.1.工程名称：2.1.2.工程地点：2.1.3.工程投标内容及范围：招标文件所含内容。 2.2质量方针 2.2.1.塑钢门窗用型材应符合现行国家标准GB/T8814-2004门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材规定。质保期两年，在质保期内保修维护响应时间不超过4小时。2.2.2.工程质量保证体系： “工作为用户负责、质量达到国家标准、争创行业先进水平”，坚决执行ISO9002 质量标准，使用户满意率达95%以上。通过多种形式和渠道，贯彻质量意识，以保障项目质量方针、目标、计划的贯彻落实，强调按程序办事，强调施工过程控制，强调文化控制，强调可追溯性控制。做到思想到位，责任到位，工作到位。 2.2.3.创优资金保障：创优过程是人、财、物增大投入的过程，为了调动操作人员的积极性，及时更换已破损并影响施工的周转材料，机械、工具等，项目拟定了一笔奖励资金和常备资金。以便及时更换残损周转料、机械、工具等。 2.3.创优管理体系 根据拟定的创优规划，本工程从施工准备到竣工验收，对各施工阶段都要进行有效控制，使所参建人员明确创优过程，创优目标， 达到一次成优的目标。 2.4.具体创优措施 2.4.1.认真贯彻执行ISO9002 质量保证标准，规范项目经理部所施工过程质量活动，严格按ISO9002质量标准进行施工管理，通过技术、安质、施工、材料、试验等部门，在岗人员的质量目标的完成， 确保本项目质量目标的实现。 2.4.2.建立工程档案，实行工程质量终身负责制。 2.4.3.认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员， 对分包工程实行优质优价。 2.4.4.做好施工前技术准备，包括图纸会审，分项分部工程施工技术方案的编制，及审核，技术交底等，确保施工过程得到有效的控制。对建筑施工易出现的质量通病提出预防措施。对“新材料、新工艺、新技术、新设备”在施工中的运用提出可行性方案。 2.4.5.建立健全监控机制，项目设一名专职质量监察员，各班组设立一名兼职质检员，重要工序、工种设一名专职“关切”员旁站监督。健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。 2.5.控制环节 2.5.1.施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质、技术、施工人员对他们分别进行安全管理制度教育，质量意识教育和操作规程教育。 2.5.2.加强岗位培训，对一些高、难、新技术，必须由施工人员进行岗位再培训，合格后才可上岗。 2.5.3.坚持工序过程检查制度，发现问题及时纠正。 2.5.4.实行样板引路制度，推行“样板墙壁、样板间、样板层” 制度。明确质量标准，增强可操作性，便于监督检查。把问题解决在大面积施工之前。与样板不相符的产品一律返工重做。 2.6.严格工序管理 2.6.1.加强施工过程的质量管理，严格按ISO9002过程控制程序进行监控。对关建工序、特殊工序要从材料进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊作业技术培训、工序验收等各个环节予以全过程控制，以关键部位的工程质量确保单位工程的质量。 2.6.2.实行“工程操作挂牌制”，“三检制”，“工序交接制”，避免将不合格工序带入下道工序。 2.6.3.施工中严格按设计要求、施工规范、行业标准规范行业； 同时执行我公司颁布的质量法规及准则；提高工序质量。 2.6.4.加强成品保护，确保人为因素的损失。特别对装饰工程制定系统的成品保护制度。如“贵重设备交接制度”、“允许进场施工交接制度”、“持证进场制度”。同时成立专职成品保护队伍，全天候值班，杜绝成品交叉污染，破坏现象。 第三章 施工准备3.1.施工技术准备3.1.1.塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。3.1.2.安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。3.1.3.二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。3.1.4.门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。3.1.5.制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。3.2.材料要求3.2.1.塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。3.2.2.塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 3.2.3.塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。3.2.4.下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。3.2.5.下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。3.2.6.一般推拉门、窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。3.2.7.窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。3.3.主要机具3.3.1.施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。3.3.2.质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。3.4.作业条件3.4.1.塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。3.4.2.弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。3.4.3.预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。3.4.4.塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。3.4.5.管理人员已进行了技术、质量、安全交底。第四章 施工总体规划4.1.工程实施总体方案 本工程工期确定为20个日历天，整个工期管理目标要达到：4.1.1.确保20个日历天按期完成；4.1.2.更重要的是要通过管理，避免出现各种原因造成的“窝工”、“等工”，确确实实让每道施工工序占有应有的工期。确保既抓了工期，又确保了质量的目的。 一般影响施工进度的因素是多方面的，有材料不能及时进场的因素，有施工工序搭接不善，上道工序影响下道工序开展匠因素， 也有因施工质量影响正常施工进行的因素。 根据目前掌握的资料及现场踏勘的情况来看，本工程可能会影响施工进度的因素主要有：材料能否准时进场以及施工面能否全面铺开，并保持连续施工的问题。 材料能否准时进场往往受设计能否及时确定使用材料和材料固有的加工周期所影响。为此，一旦进场，内场管理的首要工作是： 4.1.3.根据施工进度需要的缓急程度，排列一张需设计确认的材料确认计划表； 4.1.4.根据材料确认计划表提供材料小样，以便设计有更多的选择余地，避免因无法选中材料而造成反复多次送审，出现耽误时间的现象。材料确定之后，马上着手材料的订购工作。 4.2.塑钢门窗的材料要求4.2.1.一般规定4.2.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批并封样后方可使用。4.2.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。4.3.PVC门窗型材4.3.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。4.3.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。4.3.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度等于或大于60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。4.3.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。4.4.玻璃4.4.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准浮法玻璃(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。4.4.2.玻璃品种、颜色和性能，根据采购邀请函采购要求选定。4.4.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供建设单位审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。4.4.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见确定。4.4.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：夹层玻璃（GB9962）钢化玻璃（GB/T9963）浮法玻璃（GB11614）中空玻璃（GB11944）幕墙用钢化与半钢化玻璃（GB17841）夹丝玻璃（JC433）压花玻璃（JC/T511）吸热玻璃（JC/T511）热反射玻璃（JC693）4.5.五金配件4.5.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：聚氯乙烯(PVC)门窗执手JG/T 124-2000聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链) JG/T 125-2000聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器JG/T 126-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑JG/T 127-2000聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡JG/T 128-2000聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129-2000聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 132-2000闭门器(GB9305)外装门锁(GB/T2473)弹子插芯门锁(GB/T2474)叶片门锁(GB/T2475)球形门锁(GB/T2476)4.5.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。4.5.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。4.5.4.宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。4.5.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48 h 8级。4.6.密封材料4.6.1.PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。4.6.2.PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行密封毛条技术条件JC-T/635-1996。选用型号能满足空气渗透性要求。4.6.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)聚硫建筑密封膏(JC483)建筑窗用弹性密封剂(JC485)4.7.增强型钢4.7.1.PVC门窗用的增强型钢符合聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢JG/T 131-2000规定。采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48 h 8级。4.7.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。4.7.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45焊缝处，型钢也应切成45，见下图示：增强型钢4.7.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。4.8.紧固件4.8.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。4.9.塑钢门窗设计要求4.9.1.抗风压性能设计4.9.1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2 Wk=gzszW0式中：Wk围护结构风荷载标准值（kN/m2）gz高度Z处的阵风系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)采用。s风荷载体形系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。z风压高度系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用。W0基本风压（kN/m2），按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。4.9.2.应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。计算门窗受力时，PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。参照建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB710686附录A建筑外窗抗风压强度计算方法进行受力计算。4.9.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm：umaxu 式中：umax构件弯曲最大挠度值；u构件弯曲允许挠度值：l/180。4.9.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：fkKk式中：k风荷载（标准值）作用所产生的应力；fk材料强度标准值；K安全系数。4.9.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪2.84抗挤压1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）s1.55抗剪2.67抗挤压1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）p0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪2.67抗挤压1.104.9.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照抽芯铆钉技术条件(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。4.9.7.作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。4.9.8.门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ113)的规定执行。验算公式如下：a) 四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t6mm时，Amax=0.2t1.8/Wk当玻璃厚度t6mm时，Amax=(0.2 t1.6+0.8)/Wk式中：Wk风荷载标准值，kPa；Amax玻璃的最大许用面积，m2；t玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；抗风压调整系数，按下表采用。若夹层玻璃工作温度超过70，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。玻璃抗风压调整系数（）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.01.61.530.81.50.50.6b) 两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.1420.5t/Wk0。5式中符号同上。4.9.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0表中X.X表示5.0时采用具体值取代分级代号4.9.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测，试验定级值（P3）必须大于按照3.1.1.条计算的风荷载标准值。4.10.水密性能设计4.10.1.水密性能设计指标：风压差值P根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa： P0.50zW0 W0基本风压（Pa），按现行国家标准建筑结构荷载规范(GB50009)的规定的当地重现期50年的基本风压采用。4.10.2. 水密性能构造设计应符合下列要求：a) 门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，PVC型材应有独立的排水腔，设置排水孔，开口尺寸、数量及分布满足要求，并设置气压平衡孔，保证排水系统的通畅。外排水孔设盖板，见下图： b) 每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔。但排水孔不得与增强型钢腔贯通。c) 门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。d) 推拉门窗扇的下边应设置披水条。e) 设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性能检测报告。4.10.3.洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水，通常坡水高差不小于20mm。4.10.4.水密性能分级见下表：水密性能分级表分级12345XXX风压差值P（N/m2）1001501502502503503505005004.04.02.52.51.51.50.50.5单位面积分级指标值q2(m3/(m2.h)18.012.012.07.57.54.54.51.51.54.11.4.气密性能构造设计应符合下列要求：a) 按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。b) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。c) 推拉门窗应