真空浸漆烘干机使用说明书(常用新)

.真 空 浸 漆 烘 干 机使用说明书江苏张家港市双成电工设备有限公司服务电话 真言张家港市双成电工设备有限公司是生产真空浸漆设备的专业企业，多年来以科技为本，广泛与大专院校科研院所合作，注重知识产权保护，申请了多项专利技术，在众多客户中享有良好信誉。ZJH真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。但这些处理工艺存在着较多的缺点：耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。ZJH真空浸漆烘干机，采用“热气流真空热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。传统工艺是:线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。由于有真空辅助干燥，干燥完成彻底，一般可节能20%50%，正常使用该机，一年就可回收设备投资。设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,工作温度由常温180可自动调节。主要规格型号从ZJH500500ZJH40004000，其数字为浸漆烘缸公称直径及有效高度，用户可根据实际需要选型。我公司有全自动真空浸漆烘干机，用户可选用。 每一台设备外壳上钉有一块铭牌，在铭牌上刻设备型号及编号，我公司保存了该设备有关信息。在需要订购备用零件或保修服务时，请提供上述号码。为确保设备正常运行及安全，为防止在安装、使用及维修过程出现问题，请注意下列事项，以避免事故的发生。但因为不可能预见所有使用环境，因此本说明书所列举之注意事项亦非完全。希望用户在上述过程中注意安全。操作需要受训之员工操作，操作员需明白安全预防措施及操作程序。01在使用及维修本设备前必须阅读使用说明书，理解手册的安全预防措施。02不按照手册下列指示安全措施将会增加事故发生之可能性。03只有在安全的情况下，才能开动机器。04切勿在明知不安全的环境下，试图开动机器。05如已知设备不安全，请贴上“危险”标记，并把电源断开，待故障处理完毕后再接上。06如对设备内部进行清洁或修理，请将电源断开。07安装及操作本设备必须严格遵守相关规范或要求。08连接电线必须依照相关的标准要求。09设备系统安装必须符合相关的规范、标准及其它要求。10当设备已吊起时，应专人指挥，其余人员必须远离。设备投入使用后（已加入绝缘漆后）设备搬运，应按危险品运输要求进行。011切勿在存在危险场所安装或使用本设备，除非该设备经特殊设计。当可能存在大量绝缘漆或溶剂泄漏情况下请勿开机及使用其它明火装置，应及时开窗通风。012一个好的维修保养是确保真空浸漆设备的长寿关键，维修和保养必须由取得资格的技术人员进行。在进行维修保养时应作好记录这将有助于日后安排维修保养工作程序。013由于使用设备的情况不同，保养要求也因此不同，配套该设备的其它设备及原材料的有关资料用户应及时收集整理，如对于真空泵的保养要求请参阅真空泵说明书。行车的使用等，并应注意所使用绝缘材料有关性能及注意事项。014日常的保养和每次启动后的保养：这些步骤可在每次起动之前或每一天应在机器四周用肉眼检查一次。每隔两周检查对机器进行操作检查，起动使机器空运转15分钟。特别注意调整温度及报警检查，用模拟故障检查所有控制系统的保护装置，如行程开关，降低设定温度看是否报警。015清洁所有进、排气孔，排污口。016上紧所有进、排气管接口。017上紧所有电器接头。018开动机器观察仪表及行程是否运作正常。019设备使用绝缘材料为化学危险品，使用及处理不当，会对人体有害。1、设备组成设备由贮漆罐、溶剂贮罐、浸烘漆缸、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、风机、电气控制系统等组合而成（附工艺图）。2、主要参数基本参数 型号浸烘漆缸公称容积mmmm容器工作真空度（Mpa）浸烘漆缸内温度调节范围（）热风机功率KW设备安装容量KW占地面积（平方米）A型散装B型单缸C型双缸ZJH5005005000.095常温180912/46ZJH7007007000.095常温180912/510ZJH9009009000.095常温1801218/815ZJH1200120012000.095常温18022.525201620ZJH1400140014000.095常温1802730353550ZJH1600160016000.095常温1803642404065ZJH1800180018000.095常温18040.545505075ZJH2000200020000.095常温180546080/ZJH2500250024000.095常ZJH3000300028000.095常温180120140155/158ZJH3500350034000.095常温180150180165/170ZJH4000400038000.095常温180200250175/180设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有所变化。有特殊要求时应在定货时应说明。3、操作规程3、1操作前的准备：安全警告！ 真空浸漆烘干机，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃易爆物品，未经设备供货方培训，并取得由设备供货方签发培训的合格证，违反操作规程，可能引起伤亡事故！ 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需设备供货方或培训合格人员进行，以免发生危险。 设备发生意外，如停电、漆面超高等非正常情况应立即关闭进气口阀门（1#阀门），打开出排气阀门2#，查清原因，并排除故障，记录台帐，方可继续使用。 设备报警器响是温度超高报警，有可能是温度超高，测温探头损坏或松动，或仪表损坏 ，应关闭加热器，继续鼓风并查清原因，排除故障后使用。311参照真空泵使用说明书，按要求对真空泵加油。312 参照CHB系列智能温度控制仪使用说明书调整温度。技术指标额定电压 180V240V，50Hz电源功耗 5W准确度等级1级分辨率 1CHB系列智能温度控制仪,产品符合Q/320401HBD001-2000XMT系列 PID智能温度调节仪标准的要求 输入方式1：热电偶输入报警方式:1:上限报警2:下限报警 输入类型1：K分度输出类型1：继电器触点开关输出温度范围:0400PV/SV显示模式面板各部分说明 SETSVVR/SOUT1OUT2VATALMPV设定键（SET）移位键（R/S）减值键（）增值键（）测量值显示单元（PV）设定值显示单元（SV）控制输出 1指示灯（OUT1,绿色）控制输出 2指示灯（OUT2,绿色）报警指示灯（ALM,红色）自整定指示灯（AT，红色）313阀（19）为常开阀，（常开阀门每周也要开关至少一次，长期不开关后检修时可能无法打开）使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。要求每班放净阀门，必需放净，长期不开关后检修时可能无法打开，并造成管道堵塞，影响设备安全运行。 1#阀门 进气阀门（热风进口） 2#阀门 排气阀门（有行程开关） 3#阀门4#阀门 真空泵抽真空阀门5#阀门 真空泵解除真空阀门6#阀门 浸烘漆缸抽真空阀门7#阀门 贮漆罐抽真空阀门8#阀门 清洗罐抽真空阀门9#阀门 浸烘漆缸解除真空阀门10#阀门 贮漆罐回漆阀门11#阀门 贮漆罐回余漆阀门12#阀门 贮漆罐解除真空阀门（加绝缘漆阀门）13#阀门 回清洗剂阀门14#阀门 清洗罐解除真空阀门（加清洗剂阀门）15#阀门 贮漆罐放漆阀门（进漆到浸漆缸）16#阀门 清洗剂关闭阀门17#阀门 放出清洗剂阀门18#阀门 放清洗剂到浸漆缸阀门20#阀门 贮漆罐排污阀21#阀门 22#阀门 真空缓冲器排污阀门（每班放净）23#阀门 换热器排污阀门（每班放净）24#阀门 冷凝器排污阀门（每班放净）25#阀门 捕集器排污阀门（每班放净）26#阀门 排气缓冲器排污阀门（每班放净，可检查通风状态）313加绝缘漆有两种方法1：开阀（4、7），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（12）加漆。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（7、12）。方法2：打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷开（4、7），点动启动真空泵。待真空度示数至0.095Mpa时关阀（4），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（10）回漆，回完后，关阀（7、10）。本方法只适用于浸漆烘缸缸温处于常温时方可使用）。314加清洗剂两种方法：a.打开真空泵冷却水，开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度示数至0.095Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待真空解除后关阀（5），开阀（14），加清洗剂，加到清洗所需要数量为止。加完后关阀（8、14）。b.打开浸烘漆缸盖，直接倒入清洗剂至缸的锥底上平面相平。打开真空泵冷却水，开阀（4、8）关阀（5），点动，启动真空泵，真空度至0.095Mpa时关阀(4),停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀（5）。开阀（13）回清洗剂，回完为止。回完后关阀（13、8）。（本方法适用于浸漆烘缸处于常温时方可使用）。注意：观察调整清洗剂贮罐内溶剂液的高度，以防清洗剂过多超过锥底溅至工件，不足锥底平面清洗不完全。32放入工件，白坯预烘工件进入浸漆烘缸，并关上缸盖，打开浸漆烘缸进出口阀（1、2）开鼓风机，约5分钟后，开加热器，升温至60（缸内温度），停加热器，保温20分钟，等进口温度降到100C以下关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。33真空去湿打开对浸漆烘缸抽真空管路阀（4、6），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，待真空表示数至0.095Mpa，保持5分钟，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。34浸漆打开浸漆管路阀（15）（阀门19为常开阀），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件12CM为宜，关浸漆阀（15、12），此时如浸漆烘缸真空度达不到0.070.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表示数至0.070.095Mpa时保持35分钟，关阀（4），停真空泵，开阀（5），待解除真空后关闭阀（5）。开阀（9）解除缸内真空，开阀（2），排气。（真空度高底视工件密度大小而定）。务必注意进回漆时不能抽真空，抽真空时不能进回漆，防止绝缘漆进入真空泵。35回漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空,启动真空泵，抽真空度至0.09Mpa时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关闭阀（5）。打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）（9）。36沥漆视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥漆4560分钟。37回余漆关阀（5）开阀（4、7）对贮漆罐抽真空，点动启动真空泵，抽真空至真空度至0.090Mpa为时,关阀(4)停真空泵,开阀(5)待解除真空后关阀(5)，打开回余漆管路阀（11），回净为止，回完后关阀（7、11）。38清洗打开清洗管路阀（14、16、18），待贮罐内清洗剂下降至下界线，关阀（14、16、18）。（阀16为常开阀，检修时关闭，每周至少开关一次）39回清洗剂开阀（4、8），关阀（5），点动启动真空泵，待真空度至0.09时关阀(4)，停真空泵，开阀（5）解除真空后关闭阀（5），开回溶剂阀（14），回完为止，回完后，关阀（8、14）。（清洗罐内溶剂清洗时间较长后，当绝缘漆粘度较多时，可用于配漆，不可再用于清洗，以免影响清洗效果）。310加热、真空干燥、固化（当使用有溶剂漆时）3101开冷凝器及捕集器冷却水进水阀。3102检查并打开出口阀门（2）顶至行程开关，启动鼓风机，开进口阀门（1），检查阀（26）通风情况，510分钟后开加热器，升温至100，停加热器，约半小时后关阀（1），停鼓风机，关阀（2）。3103真空干燥：开阀（6），打开真空泵冷却水，点动启动真空泵，开阀（4）关阀（5），对真空浸漆烘缸抽真空，时间在2030分钟，直至真空度到0.095Mpa，关阀（4）停真空泵，开阀（5），待解除真空后关阀（5）。关冷却水，开阀（9）解除缸内真空，真空解除后关阀（6、9）。开阀（2）。3104当真空干燥阶段结束后，应及时将换热器、冷凝器、捕集器、排气缓冲器、真空缓冲器内可能有的溶剂放净。即分别打开阀（22、23、24、25、26）放净后关闭上述阀门。真空干燥时，抽真空一定要非常缓慢，掌握原则是：一面观察线圈上的气泡，一面缓慢开启阀（4）关阀（5），始终保持表面只冒小气泡，不冒大气泡。小气泡消失后阀（4）再开大一点，直至真空度至0.095Mpa，并保持2030分钟。真空干燥次数：根据线圈稀疏情况、所用溶剂的沸点、漆的干燥温度以及对产品的外观要求不同，一般可进行一次真空干燥，要求较高时，则进行23次真空干燥，确保工件内部彻底干燥。3105继续加热固化，开阀（2），启动鼓风机，开阀（1），5分钟后打开加热器，加热至绝缘漆所需要的温度时，保温1.53小时，即可结束固化，也可检测热态绝缘电阻达到要求后，结束干燥，关加热器，约20分钟后，（请务必注意，关加热器后不能马上关鼓风机），关阀（1），停鼓风机，开盖取出工件或继续保温到第二天取出。311加热固化（当使用无溶剂漆时）3111加热固化，开阀（2）顶至行程开关，启动鼓风机，开阀（1），约5-10分钟后打开加热器，调整加热温度，加热至绝缘漆所需要的温度时，保温1.53小时，即可结束固化，也可检测热态绝缘电阻达到要求后，结束干燥，关加热器，约20分钟后，（请务必注意，关加热器后不能马上关鼓风机），关阀（1），停鼓风机，开盖取出工件或继续保温到第二天取出。4.注意事项4.1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。4.2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。导风管每月必需拆卸清理。4.3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。4.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。4.5浸烘漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。 浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。相关阀门损坏后应及时修理，进回漆阀门损坏，会造成绝缘漆渗漏到真空浸漆烘缸，造成管道堵塞，引起燃烧爆炸事故。4.6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。4.7热器通电前，必须先启动鼓风机35分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于250，防止爆炸