水渣工艺及设备简介PPT课件

.,1,1800水渣系统简介,制作人：汤海明谢磊鱼江永,.,2,前言,结合工长岗位需要，选取讲课内容。请大家积极提问，积极互动，争取把我掌握的知识都讲解出来。我有不懂得地方，再去请教水渣的师傅们，争取把大家的疑问都解决掉。掌握的知识有限，有讲的不对的地方，还请大家指教。,.,3,主要内容,一：两大系统：1，渣处理系统；2，水循环系统。二：水渣作业中常见问题。,.,4,渣处理工艺流程,高炉熔渣经渣沟流嘴流至粒化器内，被高速旋转的粒化轮分割、粒化，并被抛至粒化挡板上进行二次撞击、冷却，同时受到粒化器上部及下部喷嘴喷出的高压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场。成品渣粒度24，堆比重1.0t/m3。,.,5,沟头粒化轮经水淬作用落入此处从此流出，冲向挡板落入脱水器筛网脱水器旋转，将渣从下带到上，该过程基本完成渣水的分离，同时进行渣的冷却落入下料溜槽皮带送至堆渣场,设备及流程,.,6,沟头：炉渣从此流到粒化轮上。该设备中空，采用水冷方式冷却。,.,7,粒化轮：切割，破碎炉渣。8个叶片1150*1000配备变频电机：90KW162A能力100-330rpm正常220-300rpm扩展：由于粒化轮工作在高温环境中，虽然采用水冷，但其框架仍易变形，固定叶片的部位易烧坏，导致叶片固定不牢，在高速旋转中易脱落。,.,8,水淬：冷却炉渣，同时使渣的性质发生变化，变得易破碎。,两排水淬用水,一排水淬用水,粒化轮上方的两排水淬用水管,.,9,落入此处,从此流出冲向挡板,.,10,渣处理设备,打到不锈钢材质挡板,落入筛网,.,11,筛网：内筛网、外筛网和侧筛网各32片。主要用内筛网（空隙较大）脱水，外筛网（空隙较小）和侧筛网（空隙最小）起防止渣子外溢作用。配备变频电机：功率：110KW电流200A转速0.5-4rpm启动时0.5rpm正常0.7-1.2rpm转速快慢影响：快，脱水时间短，脱水效果不好，皮带易滑料，坐料。慢，脱水时间长，脱水效果好，处理渣的能力弱，严重时导致渣外溢。筛网堵塞危害：脱水效果不好，皮带易滑料。筛网磨损危害：回水中细渣多，易堵塞退水渠。,.,12,1#脱水器自东向西看1#是逆时针方向旋转，2#顺时针。在下图处设置高压空气吹扫筛网。为高压水管，将筛网上粘的细渣冲净。,.,13,脱水器,托辊，共8个。,脱水器轮盘,定位轮，东西各一个。,.,14,下料溜槽,溜槽垂直部分,皮带,.,15,皮带,共6条皮带。1#，2#皮带分别为1#，2#脱水器服务。3#、4#、5#、6#是公共皮带。E:皮带储运图.xls皮带系统宽度1000mm输送能力700t/h扩展：1，滑料：由于渣中带水多，同时皮带又有倾角，造成渣子不随皮带向上走，而是堆积在料嘴下面的皮带处，造成皮带尾轮被埋。2，3#皮带经常出现滑料现象。为此将其更换为表面有2mm深凹槽的皮带。及时把水带走。此后发生滑料次数减少。可能是质量问题，3#皮带易开口。其余5条皮带均为表面平整型。,.,16,皮带装置,1#皮带，在西,2#皮带，在东,1#料嘴,2#料嘴,3#皮带,用于1#，2#，3#皮带交汇处排蒸汽。,皮带上方设除蒸汽罩,将蒸汽排走,.,17,蒸汽排放不好的危害：工作人员不能到现场巡查设备；皮带上结露，易导致滑料；设备易生锈，腐烂。,.,18,5#皮带,4#皮带,工长工房,渣处理设备,6#皮带,堆渣场,.,19,三宝：事故拉绳：皮带两侧各一条。紧急情况时只要拉扯，皮带就会停车。跑偏报警：在皮带头轮和尾轮两侧各一个。皮带跑偏后碰到此装置，报警信号传到水渣操作室。打滑装置：在皮带尾轮处。当皮带尾轮的转速和皮带转速不一致时，就会报警。,三宝二特,.,20,三宝二特,二特：1，坐料报警器：4#皮带吊轮下。4#皮带坐料时会鸣笛；2，吹扫装置：在每条皮带头轮部位都设置高压空气吹扫装置。可以使皮带上的水分挥发掉，减小发生滑料的几率。,.,21,主要内容,一：两大系统：1，渣处理系统；2，水循环系统。二：水渣作业中常见问题。,.,22,渣处理流程,经脱水器过滤后的水，经回水渠流入1#、2#沉淀池，沉淀池下部的浑浊物经返渣泵（主用）运至返渣1#和2#沉淀池沉淀，沉淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀池。或者通过气力提升机（备用）二次倒至脱水器再次过滤。沉淀池上部的水溢流到水柜，由冲渣回水泵倒至冷却水塔进行冷却后落入水柜供冲渣系统循环使用。当水渣系统不能使用时，需将红热渣子放入干渣坑。然后打水冷却，清理干净。一般干渣坑能放3炉渣。实际决定于每炉渣量的多少。,干渣出口,冷却水管,.,23,水循环流程图,退水渠：南北各一条。堵塞后，水会溢流到马路上。,.,24,水循环流程图,1#沉淀池,冷却塔,参数,.,25,压缩空气,搅拌水,挡板,、,返渣泵,气力提升机,.,26,沉淀池,工作原理：挡板可以使水从池底流过，防止渣沉淀不动，保持渣和水处于被搅动状态。高压搅拌水加强此作用（只有这样气流提升机和返渣泵才能正常工作）。返渣泵将渣运走。当返渣泵不能使用时才启动气力提升机。而且气力提升机只能连续使用2-3炉。否则长时间增大脱水器的工作负荷，会影响脱水效果。,.,27,气力提升机,工作原理：利用空气压力将渣和水提升至上面的水箱内。利用高度差自流进入脱水器。气力提升机要求压缩空气压力0.3MPa，正常使用0.2-0.25MPa。,.,28,.,29,水泵参数,冲渣回水泵：2用2备610m3/h；扬程43.8m。配用电机：160KW；额定电流315A。冲渣供水泵：2用2备670m3/h；扬程51m。配用电机：185KW；额定电流364A。冲渣时渣量小于4吨，粒化渣水流量1200m3/t左右即可，渣量大于4吨，加开一台泵，流量增长至1800m3/t。,.,30,冷却塔,冷却原理：用风机将蒸汽快速排走；将水柱打在铁网上变为散落的水珠，增大与空气的接触面积，靠对流冷却。冲渣水温60。,.,31,返渣泵,工作原理：用水压将渣和水利用管道运至返渣1#和2#沉淀池。沉淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀池。返渣泵：2台210m3/h，扬程43.3m。,.,32,压缩空气,搅拌水,挡板,、,返渣泵,渣由此管去1#返渣沉淀池,.,33,1#返渣沉淀池,渣水从此流出,我是渣,我是水,水说：我走了！,.,34,2#返渣沉淀池,净水返流到1#沉淀池,.,35,返渣泵,历史：投用初期2007，9，将渣返回脱水器；2007，92011.3去1650沉淀池；2011，3至今去独立的返渣沉淀池。,.,36,主要内容,一：两大系统1，渣处理系统；2，水循环系统。二：水渣作业中常见问题。,.,37,水渣作业中常见问题（一）,设备停电危害：造成高炉溶渣直接流入粒化系统和脱水器系统烧损设备。工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。,.,38,水渣作业中常见问题（二）,渣中带铁原因：蔽渣器崩溃；渣铁分离不好；跑大流。危害：粒化轮前结渣，沟头翻渣；大块结渣堵料嘴或皮带划伤。工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口；组织炉前人员排除造成渣中带铁的原因。,.,39,不锈钢板划痕,渣中带铁,水管堵塞,.,40,料嘴子窄，有大块渣子时易堵塞。,.,41,脱水器过载停车原因：渣量异常增大；机械原因；电气原因。危害：脱水器内积料严重；脱水器两边溢水溢渣。工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。,水渣作业中常见问题（三）,.,42,水渣作业中常见问题（四）,皮带停止运行原因：皮带跑偏、撕扯,打滑；机械故障；电气原因。工长职责:立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。,.,43,水渣作业中常见问题（五）,水泵系统故障原因：机械原因；电气原因。表现：冲渣水压力、流量降低，处理渣能力降低。危害措施：启动备用泵，如果备用泵不能启动，工长需组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。,？,.,44,危害（一）,水淬作用减弱有大块渣堵料嘴，划伤皮带,.,45,危害（二）,细渣留在筛网上，脱水效果不好，易滑料，坐料。,.,46,水渣作业中常见问题（六）,冲渣管道法兰跑水严重原因：管道法兰螺栓松动；法兰处皮垫烂。工长职责：组织炉前切放干渣，切放不了堵口。直到处理好才能使用水渣。（不能用另外的一套脱水器吗？）,.,47,答：不能。因为冲渣用供水系统只有一套。在系统末端分出1#和2#两个分支。根据需要切换至相应脱水器。问：倒水需要多长时间？答：能力上只需几秒钟。但是为了让退水渠得到很好的冲刷，防止被细渣堵塞，一般需让净水自流10分钟再倒水。,.,48,水渣作业中常见问题（七）,系统停水原因：供水厂所供工业循环水突然断水。危害：沟头烧损；粒化罩变型；影响返渣泵和气力提升机正常工作。工长职责：立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。,.,49,水渣作业中常见问题（八）,系统停风原因：1气源总阀坏；2.管网压缩空气停。危害：1脱水器负荷大，皮带带