MRPII基础原理培训课程.ppt

MRPII基础课程,1物料清单2计划编制3能力计划4物料管理5产品成本6车间控制,制造数据管理,物料需求计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产计划,销售管理,采购,流水生产,应收帐,总帐,应付帐,MRPII软件基本模块配置,高层经理信息系统EIS,系统管理,固定资产,MRPII基础课程主讲人陈启申,1物料清单,重点：数据要求物料分类物料编码物料主文件物料清单编制虚拟件模块化物料清单,维护正确的数据,对数据的要求:规范、标准合理、准确、及时、完整错误数据的代价:假话进、废话出失败的主要原因之一最关键的数据:物料清单库存记录工艺路线提前期,MRPII基础课程,管理信息类型,静态数据(固定信息)生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线)定期维护动态数据(流动信息)生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计)时刻维护中间数据(中间信息)系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表善于分析运用，改进管理，增加效益,MRPII基础课程,字段编码类型,1.字符型,由字母、数字、符号组成表达形式：n,A,或：An,2.整数型,3.实数型,数字，有小数表达形式：n1,n2,或：Rn,数字，无小数表达形式：n,0,或：In,MRPII基础课程,基础数据相互关系与设置顺序,静态信息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓库,货位,库存信息,需求信息,运行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型物料号物料主文件物料清单,动态信息,物料分类,作用：物料查询、控制、报告举例：产品：发动机类变速箱类毛坯：锻坯铸坯钢材：板材材质、规格型钢材质、规格会计科目：收入成本应计债权、债务设置：物料、供应、技术、财务共同商定,物料类型,作用：说明库存物料的形成(来源)自制件产品在制品外购件原材料配套件说明MRP处理方法虚拟件特征件/可选件消耗件非库存件会计科目：总帐科目（库存值估价）设置：计划、生产，财务、设计共同商定,MRPII基础课程物料清单,物料编码,作用识别物料条形码管理要求唯一性(不二义性)有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般(1520，A)方便企业各部门使用设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏,MRPII基础课程物料清单,物料编码,MRPII基础课程物料清单,传统习惯,XXXXXXXXXX产品组件零件版次号,MRP系统,345_197产品_零部件,9C13970772N800L,产品码,品种,外径,壁厚,钢号,螺纹码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20位,物料编码,MRPII基础课程物料清单,有含义分类号序列号；例：102_234产品号部件号零件号版次号；例：201-012-097-A无含义大序列例:0070254注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码,MRP基础课程,物料主文件的基本内容(1),与设计管理有关的数据,物料号物料名称图号/配方号重量体积版次生效日期、失效日期成组码工艺路线码,MRPII基础课程物料清单,PDM系统转来,与物料管理有关的数据,物料分类计量单位(库存、采购、销售)、换算系数安全库存量批量、定货策略(批量规则)有效保存期、最大库存量ABC分类码、循环盘点频率缺省仓库、货位采购员码、采购提前期供应商码批号控制与跟踪库存信息(现有量等),MRPII基础课程物料清单,物料主文件的基本内容(2),与计划管理有关的数据,物料类型(包括自制/外购）提前期、计划期时界日期需求码计划员码产出率(日产率)安全提前期,MRPII基础课程物料清单,物料主文件的基本内容(3),与销售管理有关的数据,价目表标价折扣系数销售员码佣金码关键客户促销有关参数,MRPII基础课程物料清单,物料主文件的基本内容(4),与产品成本有关的数据标准成本、实际成本会计科目,与质量管理有关的数据批号复验间隔天数最长保存天数成品率,MRPII基础课程物料清单,物料主文件的基本内容(5),11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,E,12100,1.0,产品结构由众多单层物料单组成,件,件,件,件,MRPII基础课程物料清单,建立物料清单的步骤,MRPII基础课程物料清单,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),从底层向上逐层建立,建立物料清单的步骤,X,M(2)N(1),母件物料号：M,顺序子件物料号数量,1A12B23C24D4,其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X顺序子件物料号数量,1M2N,21,注：M又是X的子件,从低层母件M开始，建立单层BOM,最后建立顶层母件X的单层BOM,MRPII基础课程物料清单,生产流水线BOM与工序组合,工序10,工序20,工序30,工序60,工序90,在制品货位10,在制品货位20,在制品货位30,在制品货位60,在制品货位90,X,X,A,B,C,F,P,仓库,数据采集,数据采集,反冲,MRPII基础课程物料清单,CHEN.021,聚酯,精对苯二甲酸,氢气,石脑油,乙醇,醋酸,对二甲苯,邻二甲苯,苯,涤纶短纤维B,聚酯薄膜D,涤纶长丝C,(联产品),(物料平衡A+B+C+D=100%),(芳烃装置),(PTA装置),A,(聚酯装置),出厂产品,批流程,连续流程,包装材料,石化产品结构与生产流程,ERP概念和原理,(p136),倒锥（V）型产品结构,CHEN.022,ERP概念和原理,不同形式的产品结构,A型V型X型T型,机电产品化工产品按定单选择装配冶金材料,N,CHEN.023,物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28,物料清单(BOM)基本内容,MRPII基础课程物料清单,其余信息来自物料主文件,注明：更改人、审批人、更改原因、影响范围（相关部件、成本等）更改日期、更改方式更改方式：立即替换(质量安全)用完现有量后替换(成本原因)临时替代（生效/失效日期）,设计更改通知,MRPII基础课程物料清单,（PDM系统提供),孔板,弧板,实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,油罐体,虚拟件举例,MRPII基础课程物料清单,虚拟件,MRPII基础课程物料清单,设计图纸实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件设计BOM上出现通常是非库存物料若定为库存物料，批量规则为按需定量通常为无提前期的制造件一组通用的成套零件,X,P,AB,X,AB,虚拟件,虚拟件的应用,有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,简化后：,X,PQR,Z,PUV,Y,PST,MRPII基础课程物料清单,电子挂钟,机芯,花纹1,花纹2,花纹2,花纹1,红,黑,电池,特征件与可选件,钟盘,指针,盘面,秒针,短针,长针,钟框,配不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,MRPII基础课程物料清单,电子挂钟,字型2,钟框,塑料,木雕,鹰,屋,红,白,凸,平,机芯,钟盘,字型1,字型1,字型2,指针,花纹1,花纹2,长针,花纹2,花纹1,短针,秒针,红,黑,电池,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,MRPII基础课程物料清单,模块化物料清单,1002030203050505050505010103030101050,物料名称：电子挂钟物料号：10000,层次物料号物料名称,选项号选择件数量预测%实际需求,11.2.2.211,机芯钟盘长针短针秒针钟框电池,(通用件)1234121212123456(可选件),黑色、字型1黑色、字型2金色、字型1金色、字型2花纹1花纹2花纹1花纹2花纹1花纹2塑料、红色塑料、白色金属、凸纹金属、平纹木雕、鹰木雕、屋,111111111111111112,根据销售定货,1100012000/112000/212000/312000/412100/112100/212200/112200/212300/112300/213000/113000/213000/313000/413000/513000/614000,MRPII基础课程物料清单,物料清单的表现类型,单层物料清单缩排式物料清单汇总的物料清单模块式物料清单反查用物料清单成本物料清单,汇总物料清单（通用件汇总）,X,B(1),K(1),C,P(3),L,M,D,M(2),B(4),K(4),A,J,H,P,H,P,MRPII基础课程物料清单,出厂商品,说明书,包装箱,成品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢板,冲模,圆钢,铸坯,塑料,注塑模,废钢,电能,砂,木模,产品结构包括一切计划对象,1,1/10000,MRPII基础课程物料清单,物料定义,定义为了产品销售出厂，需要：列入计划的控制库存的一切物的统称控制成本的举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源,CHEN.035,MRPII基础课程物料清单,物料清单与零件明细表的区别,物料清单,零件明细表,顺序,绘图方便、不严格,实际加工装配顺序和层次,内容,限图纸上表达的零件,与产品有关的一切物料,零件编码,有时不严格,必须编码、唯一性,材料定额,不表示,包含在采购件的用量中,MRPII基础课程物料清单,CAD/PDM/ERP关系,文档管理工作流程管理项目管理组织资源管理产品数据管理物料主文件产品结构（E-BOMM-BOM）零件族（GT）产品配置设计更改通知集成信息CAPPCAMMRPII/ERP,PDM（产品数据管理）,CAD,ERP,MRPII基础课程物料清单,物料清单沟通企业各部门的业务,计划：编制计划的依据物料：配套、发料的依据生产：跟踪加工过程的依据反查物料从属关系、追溯任务来源销售：报价的依据供应：采购、外协的依据成本：计算成本的依据设计：产品系列化、标准化、通用化(三化)参考工艺：编制工艺路线参考系统：“读出/识别”产品,MRPII基础课程物料清单,BOM的确准度,计算方法,差错类型结构出错物料出错数量、计量单位不对检查方法车间主任、工人、技术人员参加拆卸检查产品或部件控制组装控制发料,MRPII基础课程物料清单,CHEN.040,MRPII基础课程主讲人陈启申,2计划编制,重点：计划三要素提前期MRPII计划层次需求计算,CHEN.041,MRPII计划的时间三要素,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？总提前期预见性,2.时段分多细？计划的精度(日、周、旬、月、季、年)区别优先级,3.时界控制计划的稳定性预测量合同量的取舍需求时界总装提前期计划时界累计提前期,MRPII基础课程计划编制,CHEN.042,时段划分与需求量显示,原始数据,01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/29,5005001000750750200010001500100010001000100010001000,季度计划,1234,5500250030003000,月度计划,周月滚动计划,123456789101112,200015002000010001500200001000100010001000,123456789101112131415161718,01000010000750002750000010001500200001000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,MRPII基础课程计划编制,CHEN.043,用户定义时段长度,时段长代码：A开始日期：2000/01/01,第一年：月计划，第二年：季计划,设置,显示,MRPII基础课程计划编制,CHEN.044,时区与时界,需求时界,计划时界,时区,1,2,3,时段,123456789101112,跨度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合同,预测,定单状况,下达,下达及确认,计划,计划变动难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动审批权,厂长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同仅预测,MRPII基础课程计划编制,CHEN.045,MRPII基础课程计划编制,定单类型,类型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP展开,不可,添加非展开件,更改,系统,人工,运行MPS后提示措施,确认、下达提前期不足,催前、推后确认、下达取消、提前期不足,确认定单,修订内容：更改标准提前期更改标准批量更改定单交货数量更改定单交货日期替代BOM替代工艺路线确认定单允许恢复为计划定单状态,作用修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划,提前期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定义：自交货/完工日起倒推生产周期,测试,总提前期,累计提前期,加工提前期,CHEN.047,MRPII基础课程计划编制,完工日期,开始日期,加工提前期的五种时间类型,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,MRPII基础课程计划编制,非增值作业,影响提前期各类时间的因素,排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,时间类型,影响因素,批量优先级能力拖欠量(计划）批量工装设计批量工装设计设备性能与能力批量搬运手段批量搬运手段车间布置,MRPII基础课程计划编制,CHEN.050,批量与提前期的关系,MRPII基础课程计划编制,加工提前期,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量生产批量）,依次作业（传送批量生产批量）,工作中心（机床）,MRPII逻辑流程图,产品规划资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应收帐,总帐,应付帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,决策层计划层执行控制层,经营规划,MRPII基础课程计划编制,4个计划层次,1个执行层次,CHEN.051,CHEN.052,MRPII计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,工序,1经营规划,2销售与运作规划,3主生产计划(MPS),4物料需求计划(MRP),5生产作业控制(SFC/PAC),决策层,计划层,执行层,工作量,层次,计划对象,计划期,3=7年,1-3年,3=18周,3-18周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划(CRP),投入/产出控制,小,大,MRPII基础课程计划编制,MRPII基础课程计划编制,销售与运作计划,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,MRPII基础课程计划编制,销售与运作计划,作用联结企业经营规划与主生产计划针对产品系列的综合计划,特点基于制约因素，平衡需求与供应（能力）计划的协调层次：销售、财务、工程、生产、采购控制库存/拖欠控制新产品投入根据市场变化（CRM)，逐月修订,MRPII基础课程计划编制,主生产计划的重要性,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,需求计算,物料号：10000物料名称：X提前期：1周,现有库存量：8安全库存量：5批量：10,时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量,MRPII计划编制,主生产计划（MPS）报表,物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：,51010,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/1702/2403/0303/10,03/1703/2403/3104/0704/14,MRPII基础课程计划编制,CHEN.059,1检查系统参数时段设置计划接收量包括计划产出量？安全库存量批量规则(基本、增量)需求时界需求码设定2确定毛需求原则3确认定单4系统运行输出预计库存量计划产出量及计划投入量可供销售量,MPS运行顺序,MRPII基础课程计划编制,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛需求,净需求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,MRPII计划编制,CHEN.060,CHEN.061,MRPII计划编制,多个产品MRP运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,毛需求计划接收量库存量(前)库存量(后)净需求计划产出量计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,MPS计划产出量MPS计划投入量,批量,提前期,现有量,分配量,安全库存,低层码,物料号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当期,1,105-05520,1035-35-001010,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,55,1515,5-0,2025-0202010,25-0,10555,3535,3050555550,5555,605-45155050,5-45,4045-55550,45-55,45-55,45-55,时段,2/032/102/172/243/033/103/173/24,总装计划(MPS/FAS),车身组装计划（MRP）批量=按需,冲压计划（MRP）X成品率90%Y成品率95%提前期=1批量=按需,原材料采购计划（MRP）现有量=3600订货批量=10000提前期=15天,流水生产逐层展开,CHEN.062,MRPII计划编制,流水生产环境下运行MRP,MPS有限能力顺排计划均衡产量,MRP扁平BOM日产计划,RCCP平衡生产线日产能力,CRP（可以不做）,I/O产出均衡看板,车间作业日产计划看板反冲,采购作业合作伙伴看板EDI,产品成本反冲,MRPII基础课程计划编制,计划修订,全重排法所有物料的计划全部重新制定耗时全面净改变法仅针对上次计划编制后有更改的物料快速可能忽视全局选用根据变动大小计算机运行速度建议每周末重排一次,CHEN.001,CHEN.065,MRPII基础课程主讲人陈启申,3能力计划,重点：工作中心工艺路线能力计算,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心（瓶颈工序）,资源清单,闭环MRP逻辑流程图,自上而下的可行计划自下而上的执行反馈实时应变,约束理论：重点在瓶颈工序APS技术：MRP/CRP同步运行,库存记录,产品配置,CRP能力计算,CHEN.067,工作中心(WorkCenter),作用,能力计划加工成本任务分配数据采集,设定,满足四项作用功能及费率相同与工序对应举例：一台或多台同型号设备装配线/生产线成组单元班组(人员),MRPII基础课程能力计划,CRP能力计算,CHEN.068,工作中心的利用率和效率,利用率：,利用率,实际直接工作小时数,计划工作小时数,利用率是统计平均值，通常100%,效率：,由于设备检修或故障、缺料、缺勤等原因造成的停工,说明实际消耗工时/台时与标准工时/台时的差别,工人技术水平、定额准确程度不同，、100%,MRPII基础课程能力计划,MRPII基础课程能力计划,工作中心参数及编码,数据,能力班次小时班利用率效率工作中心生产日历成本：工时/台时费率、间接费率排队时间,编码,车间/部门工作中心（分类、位置、序号、固定资产）,CRP能力计算,CHEN.070,关键工作中心,经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代,MRPII基础课程能力计划,瓶颈工序,CRP能力计算,CHEN.071,工艺路线报表基本内容,工序,工序名称,编号,下料车削热处理磨削电镀检验,010010203006010020529000108015,锯床车床电炉磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00-,102030405060,传送时间,(天),工人数,准备,加工,1121-,1111-1,1.01.01.01.010.0-,排队时间,(天),1.01.02.03.0-1.0,外协费,(元),200.00,物料号：11100物料名称：C,其他说明：有效期替代工艺路线,工具编号及名称(参考用)有关注释,(工时),(台时),生效日期：921014失效日期：960430,MRPII基础课程能力计划,CRP能力计算,CHEN.072,工艺路线与提前期,物料号：11000物料名称：C,数量：10,10下料,20车削,30热处理,40磨削,50电镀,60检验,外协10天,开始日期加工提前期完成日期,1+1.25X10,1.2+5,1+2.0X10,Q,Q,Q,Q,Q,M,M,M,M,M,M,准备加工时间,MRPII基础课程能力计划,MRP基础课程,物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划：对象：工作中心,MRPII基础课程能力计划,CHEN.074,能力需求计划逻辑流程图,加工任务,计划/确认/下达定单,工艺路线,能力需求计划,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用负荷,1.多少负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,平衡负荷,MRPII基础课程能力计划,工作中心平均能力,小时,时段(日期）,未结定单,计划定单,102,173,定单号,CHEN.075,有限顺排计划,不限负荷排进度,有限顺排进度,工作中心可用能力,(星期),交货期,超负荷,日一二三四五六日一二三四五,工作中心可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五六日一,脱期！,MRPII基础课程能力计划,CHEN.076,调整的能力后顺排进度,MRPII基础课程能力计划,有限顺排进度,工作中心可用能力,交货期,工作中心可用能力,(星期),交货期,日一二三四五六日一二三四五,修改工作日历，周末及个别日期加班,调整能力后顺排进度,(星期),日一二三四五六日一二三四五六日一,脱期！,按期交货！,CHEN.077,约束理论鼓-缓冲-绳计划方法,MRPII基础课程能力计划,瓶颈,总装,非瓶颈,缓冲：安全提前期,（D-B-R方法）,非瓶颈,非瓶颈,非瓶颈,鼓点：瓶颈通过能力,绳：节拍,MRPII基础课程,MRPII基础课程主讲人陈启申,4物料管理,重点：作用与意义库存管理控制、批量、安全库存、盘点采购管理降低采购成本,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.079,物料管理,对物料信息的监控计划及执行信息物料流动信息库存监控信息,对物料的系统管理供需链上物料流动全过程有关业务平衡供需：数量、时间,美国企业物料经理设置1967MRP初期：3%企业设物料经理1979MRPII：50%企业设物料经理,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.080,物流与企业效益,企业效益物流速度（生产率）物流量（销售量）,保证物流畅通=体现企业效益,现代管理观念：JIT(准时制生产)：强调对物流的控制TOC（约束理论）：重要的是平衡物料流动，不是平衡能力供需链管理：物流优化，加强薄弱环节,CHEN.001,物料管理具体内容,物料计划库存控制采购管理厂外协作内外仓库厂内搬运运输配送利废环境,库存控制采购管理,CHEN.001,库存是昂贵的,占用空间、库房场地支付租金支付保管费支付保险费支付税金支付利息搬运费用有过时废弃损失风险机会成本、损失收益,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.083,库存掩盖的问题永远不会自行消失,合理库存,失控库存,计划不周,市场需求不明,设备故障,人员培训不足,质量问题,职责不清,解决办法：,领导下决心降低库存、暴露问题追根究底、查明原因彻底解决、永不发生再次降低库存,供应商选择不当,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.084,库存管理的层次,宏观管理（总体控制）协调客户服务与物料库存控制供求模式控制资金占用与库存成本确定库存水准确定库存原则监控库存准确度监督库存计划指导微观管理,微观管理物料库存事务ABC分类自制/外购决策安全库存与安全提前期批量规则盘点方法物流跟踪供需链物流平衡与通畅,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.085,库存控制,库存目的安全库存批量库存季节性储备在途库存囤积库存,库存费用（相互制约）物料价值订购费用保管费用短缺损失机会成本,CHEN.001,库存管理重要参数,仓库/货位编码订货批量安全库存安全提前期最大存储量最长存储量复验周期,CHEN.001,仓库与货位,CHEN.001,批量规则(定货策略),静态方法：,固定批量法(最小批量法),经济批量法(最小费用法),保管费=定货费,EOQ/2xCxI=U/EOQxS,C-单价(元)，I-年保管费占年平均库存值%U-年需用量，S-每次定货费用(元/次),定货点法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费消费加快消费减慢,定货点,定货点不变,定货点升高,定货点降低,增加定货量,定货量不变,T,最大库存,批量,T,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,两箱法:订货量=安全库存，适用于价值低，提前期短的物料,CHEN.089,MRPII基础课程物料管理,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.090,确定安全库存,保持某个客户服务水准不仅是统计学的概念，重要的是经营决策影响安全库存的因素预测和供求的稳定性生产率、能力、提前期、数据企业的应变能力按物料ABC分类区别对待考虑资金占用和保管成本按生产销售环境区别对待现货生产(MTS)考虑成品层定货生产(MTO)考虑原材料和配套件定货组装(ATO)考虑基本组件和通用件,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.091,安全库存与安全提前期,安全库存缓冲供需变化产生的物料数量不平衡增加库存量，但不增加提前期安全提前期缓冲意外原因产生的提前期不足不增加库存量，但增加库存滞留时间注意防止干扰优先级设置：采购件：到货期加工件：末道工序或发运前,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.092,循环盘点,作用,区别ABC物料（有重点的轮番盘点）,举例：,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.093,ABC分类法,价值,5%15%80%,5%15%80%,品种数,帕拉图原理/20-80现象重点管理法应用：循环盘点少数零件造成整个产品脱期少数质量指标造成大量返修少数原因造成大量设备停工,A,B,C,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.094,审批？,其它采购单？,常规采购,规范化的业务流程采购作业举例,始,终,补充？,质量？,质量/交货期/价格,控制点,计划阶段,执行阶段,财务及评价,定单/质量/价格,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.095,采购管理观念更新,认清采购作业的作用质量第一关成本重头戏工作重点转移认证供应商，建立合作伙伴关系参与降低成本措施参与价值分析确定自制/外购决策确定采购批量及安全库存控制资金流出编制和控制采购预算统一管理外协、外包保证供应计划研究缩短采购提前期计划员/采购员一体化应用互联网及电子商务,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.096,谁影响采购成本,设计,采购,工艺,影响顺序1设计（75%）2工艺（20%）3采购（5%）,费用顺序1采购（60-80%）2工艺（35-40%）3设计（5-10%,设计,采购,工艺,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.097,人工费,材料费,间接费,库存值,应收帐,现金,销售收入,销售收入,销售收入,成本,固定资产,流动资产,毛利润,资金周转数,销售利润率,资本收益率,资产,1100000,2300000,(2185000),1200000,500000,(475000),300000,300000,1,2,3,8,9,10,1+2+3,4,5,4-5,12,11,总资产,6,4,4,13,11+12,7,14,15,5000000,5000000,5000000,(4485000),2900000,1100000,4000000,400000,8%,(10.3%),1.25,(1.26),10%,(13%),4600000,8+9+10,(1075000),(515000),(3975000),采购成本与资本收益率的关系,成本,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.098,运用MRPII系统降低采购成本,运用物料分类查询，简化物料品种规格借助计划的预见性，保证采购提前期和预算设置采购成本中心及标准成本，控制采购成本运用成本模拟、进行价值分析和自制/外购分析运用请购单、采购员权限及审批层次，控制采购资金支出设置最大储存量和最长储存天数，控制库存量通过供应商业绩考核，选择合格的供应商,CHEN.099,平均库存,增加订货次数，减少订货批量,平均库存,时间,库存量,安全库存,减小批量降低库存资金占用,MRPII基础课程物料管理,定货批量,定货批量,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.100,选择正确的供应商1.信誉：行业地位、管理水平、履约率2.技术：产品开发能力、制造工艺3.质量：TQM执行情况、持续稳定、退货记录4.成本：价格、折扣、运输、总成本5.服务：网点、培训、投诉保证6.沟通：地理位置、EDI/Extranet、电子商务,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.101,简化计划及调配经济批量、优惠条件减少专用工艺装备费用有利质量控制简化运输减少库存降低采购费加强合作伙伴关系、共同提高竞争力,减少同一物料供应商的好处,JIT采购管理的基本要点,建立合作伙伴关系是采购员的重点工作观念更新：互信、互助、互利、互通、共同承担风险共同理解/满足客户要求，选择标准质量第一供方从产品开发阶段开始介入，商定技术条件供方有质量保证体系除新部件外，免检。不合格率小于10-6按期交货适时、详尽、均衡、确切的计划按ABC分类确定批量，避免淘汰/资金积压标准转运周转箱，方便搬运、减少盘点减少运输费用，布点/合批，运输商合作伙伴关系价格合理提供稳定市场：长期协议，分批交货提供公平合理回报：及时付款,CHEN.001,MRPII基础课程物料管理,CHEN.102,MRPII基础课程,MRPII基础课程主讲人陈启申,5产品成本,重点：成本控制的意义管理会计成本构成产品成本计算,MRPII基础课程产品成本,成本控制的意义,计划经济环境：利润=价格成本（考核产值）（国家统购）（不严格控制）市场经济环境：利润=（单价单位变动成本）销量固定成本（预期计划）（市场竞争）（控制）（市场竞争）（控制）简化：利润=价格成本（预期计划）（市场竞争）（严格控制）,提高利润的主要途径：降低成本,MRPII基础课程产品成本,事前计划根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）事间控制生产作业活动同步生成成本信息成本中心是控制成本的责任中心事后分析设置详细的成本差异分析，找出原因纠正偏差、调整计划,成本控制,MRPII基础课程产品成本,财务会计与管理会计,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.107,向企业内部提供经营管理决策信息获利性分析资源分配增量分析（贡献毛利）控制成本根据需要设置会计科目和成本要素根据需要设置责任中心（成本/利润/投资）根据需要生成任意时期的报表标准成本法责任会计：成本中心/利润中心/投资中心,管理会计主要作用,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.108,成本构成,直接材料费直接人工费变动制造费固定制造费销售费用财务费用管理费用,直接成本,间接成本,(制造费用),总成本,(制造成本法),产品成本,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.109,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,材料费采购间接费,P,成本累加,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.110,成本物料单,1.2.3.2.31.21.,物料号：10000物料名称：X成本类型：标准成本,层次,物料号,100001100011100111101120011210120001210013000,XACODPBRE,计量单位,数量,1.01.02.02.01.00.51.01.01.0,物料名称,0,材料费,人工费,变动间接费,(元),(元),(元),合计,2.5001.9500.800-1.500-1.000-,24.500,7.750,9.1006.400,3.0002.0001.9002.0001.0000.600-2.0001.000-1.2000.800-,固定间接费,(元),合计（元）,47.75027.00010.6508.25010.5006.0008.5005.5004.750,低层累,本层增,本层合计,40.2507.50021.1505.8508.2502.4008.2506.0004.5006.0005.5003.0005.5004.750,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.111,成本类型,标准成本现行标准成本（如：当年）冻结标准成本（如：上年)实际成本加权平均最后成本先进先出模拟成本产品结构变化工艺方法变化确定下年标准成本,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.112,配套件,加工件,材料费物料主文件(标准成本)采购发票,标准成本实际成本,人工费,工艺路线主文件(标准定额)完工报告(实际消耗)工作中心主文件(标准费率)工作中心主文件(标准费率),间接费,低层成本累积（略）（略）,工艺路线主文件(标准定额)完工报告(实际消耗)工作中心主文件(标准费率)工作中心主文件(标准费率),原材料,成本计算数据来源,CHEN.001,MRPII基础课程产品成本,CHEN.113,确定费率,分